PL81379B1 - - Google Patents

Description

Sposób wytwarzania lekkich profilowych pustaków budowlanych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania lekkich profilowych pustaków, budowlanych.Znane jest stosowanie tworzyw sztucznych, a przede wszystkim tworzyw spienionych, do wytwarzania róznego rodzaju lekkich elementów budowlanych. Na przyklad elementy w których stosuje sie warstwe spienionego tworzywa sztucznego miedzy dwoma plytkami lub warstwa innego materialu miekkiego izolujaca cieplnie i o malym ciezarze. Odpowiedni szkielet zapewnia sztywnosc elementu. W wielu przypadkach — zwlasz¬ cza dla celów izolacji cieplnej — stosowane sa plyty ze spienionego tworzywa bez szkieletu i plytek, których grubosc wynika z wymagan wlasnosci mechanicznych. Ze wzgledów termicznych sa one w praktyce grubsze niz trzeba. Oszczednosc materialu wymaga uksztaltowania ich w postaci pustaków.Dazenia do opracowania sposobu wytwarzania lekkich pustaków profilowych nie daly dotad zadowalaja¬ cych rezultatów. Na przyklad próbowano przy konstrukcyjnych betonowych uzyskac wneki przez nadmuchiwa¬ nie powietrza lecz wymaga to drogich maszyn. Nie daje sie rówiez wyeliminowac niekorzystna przyczepnosc miedzy detalem tworzacym wneke a samym wyrobem.Znany jest takze sposób, przy którym wytwarzanie pustaków profilowych — na przyklad ze spienionego poliuretanu — nastepuje droga sklejania dwóch polówek, posiadajacych pólkoliste kanaly, które nastepnie tworza wneki obwodowe po zlaczeniu tych polówek. Elementy te - pomijajac skomplikowany proces technolo¬ giczny i wynikajace stad wysokie koszty— nie sa nosne i stosowane sa przewaznie jako warstwy posrednie, wspólnie z rama szkieletowa. W rozwiazaniach takich trudno jest uniknac tworzenia sie mostków przewodnictwa cieplnego.Znane sa ponadto sposoby, przy których detal tworzacy wneke pozostaje w wytwarzanym elemencie, nie uzyskano jednak dotad tym sposobem zadowalajacych rezultatów. Jako material na te elementy stosuje sie przewaznie jakiekolwiek spienione tworzywo sztuczne, na przyklad z polistyrolu, poliuretanu itd., lub jakikol¬ wiek sypki material dajacy sie zwiazac sztuczna zywica duroplastowa, jak: wióry drzewne, pazdzieerze, wlókno szklane, welna bazaltowa lub zuzlowa itp. Wyrób tych materialów nastepuje przy wytwarzaniu ciepla (spienione tworzywa twarde) lub przy obróbce cieplnej (zywice duroplastowe), przy jednoczesnym dzialaniu cisnienia i wilgoci. Nalezy to miec na uwadze przy doborze materialu na detal, który ma tworzyc wneke elementu.Przeprowadzono takze próby z rurami papierowymi stosowanymi jako detale tworzace wneke. Jednak nawet przy uzyciu grubego kartonu nie mogly one spelnic swego zadania, gdyz przemakaly. Takze wytrzyma-2 81379 losc mechaniczna byla za mala. Tak wiec papier nie nadaje sie do produkcji pustaków. Równiez materialy termoplastyczne nie nadaja sie na detal wnekowy, z uwagi na brak odpornosci na cieplo istniejace przy wyrobie elementu. Zastosowanie detali metalowych do tego celu nie jest oplacalne i celowe, a produkcja samych rur trudna i kosztowna.Znane sa takze sposoby polegajace na wzmocnieniu spienionego tworzywa niciami metalowymi. Nie rozwiaano jednak problemu ksztaltowania wnek. W innej metodzie elementy profilowe przekladane sa wewnatrz warstwa wosku lub spienionym tworzywem i wzmocnione na wierzchu warstwa zywicy po Ii esterowej, przy czym przy wlozeniu do prasy umieszcza sie papier miedzy warstwa woskuj sztucznej zywicy w celu zabezpieczenia plaskiej powierzchni warstwy sztucznejzywicy. '!' Celem wynalazku jest wyeliminowanie wspomnianych wad oraz uzyskanie prostego sposobu wytwarzania lekkich pustaków profilowych, przeznaczonych zwlaszcza na elementy budowlane, które nie wymagaja konstrukcji szkieletowych, a posiadaja wystarczajaca sztywnosc spelniajaca wymagania w zakresie ich zastosowa¬ nia, zwlaszcza jesli idzie o temperature, i które sa tanie w produkcji oraz maja znacznie szersze zastosowanie niz znane dotad podobne elementy.Wynalazek oparty jest na stwierdzeniu, ze tylko rury wykonane ze sklejki drzewnej','które tworza wneki elementu, sa odporne na wystepujace przy produkcji elementu dzialanie ciepla, wilgobi i cisnienia i zapewniaja dobra przyczepnosc twardego tworzywa spienionego lub sypkiego materialu zwiazanego sztuczna zywica oraz zabezpieczaja zadane parametry wytwarzanego elementu.Sposób wedlug wynalazku polega na umieszczeniu rur ze sklejki drzewnej w zamknietej formie o ksztalcie profilu pustaka, przy czym miedzy zewnetrznymi sciankami rur a plaszczyznami wewnetrznymi tej formy nastepuje w znany sposób wytworzenie twardego spienionego tworzywa sztucznego (na przyklad z polistyrolu lub poliuretanu) albo wypelnienie tej przestrzeni sypkim materialem (na przyklad wiórami drzewnymi, pazdzierzem, wlóknem szklanym czy wata zuzlowa), który zwiazany zostaje przez utwardzenie sztucznej zywicy (na przyklad zywicy fenolowej, chlorku winilidowego, lub podobnym produktem).Profil pustaka uzyskiwany zostaje za pomoca skladanego szablonu wykonanego z odpowiedniego materia¬ lu, przy czym boczne scianki tego szablonu sa odejmowalne. W tym przypadku otrzymuje sie elementy o otwartej wnece, bez scianki wierzchniej, zas scianki boczne elementu tworzy sam material uzyty do produkqi.W zaleznosci od przeznaczenia wyrobu moze byc potrzebne zamkniecie wneki. W takim przypadku utrudniony bedzie przeplyw powietrza przez wneke i stad lepsza izolacja cieplna. Zamknieta forma sluzaca do wyrobu elementów profilowych moze czesciowo byc utworzona z plytek, które nastepnie pozostana w elemencie, zwiazane z materialem budulcowym tego elementu.Wedlug jednego z przykladu stosowania wynalazku, obie naprzeciw siebie lezace i prostopadle do rur tworzacych wneke scianki graniczne zamknietej formy o ksztalcie profilu.wytwarzanego pustaka wykonane sa jako plytki profilowe z tloczonej folii, których cylindryczne wybrzuszenia posiadaja zasadniczo ten sam promien zewnetrzny co promien wewnetrzny rur ze sklejki drzewnej. Dzieki temu plytki profilowe lub ich wybrzuszenia nadaja sie do zamocowania i zamkniecia wylotów rur. Sa one celowo pozostawione jako scianki czolowe eleme¬ ntu, gdyz w ten sposób zalatwiony jest problem.zamkniecia rur juz w czasie produkcji, bez potrzeby pózniej¬ szych dodatkowych nakladów.Inna korzystna wersja wykonawcza wedlug wynalazku stosuje rury ze sklejki drzewnej wykonane z dwóch warstw w ten sposób, ze warstwa wewnetrzna utworzona jest z plyty wygietej w ksztalcie rury i powleczonej na wierzchu klejem, a warstwa zewnetrzna utworzona w ten sam sposób obejmuje pierwsza tak, aby szczeliny powstalych rur wzdluz ich dlugosci usytuowane byly po przeciwnych stronach.Wedlug innego przykladu stosowania sposobu wedlug wynalazku rury wykonane sa z dwóch wsteg w ten sposób, ze pierwsza wstega zwijana spiralnie tworzy cylinder, który pokrywa sie nastepnie klejem i naklada sie druga warstwa zewnetrzna równiez zwinieta spiralnie z drugiej wstegi.Rura wykonana ze sklejki drzewnej odporna jest na temperature, wilgoc i cisnienie, jest przy tym tania i latwa w produkcji. Rura taka korzystnie wiaze sie z otaczajacym ja twardym tworzywem spienionym (lub z zwiazanym zywicznie sypkim materialem) to znaczy, ze miedzy scianka zewnetrzna rury a materialem wypelniajacym istnieje dobra przyczepnosc, dzieki której pustak profilowy wykonany wedlug wynalazku moze byc stosowany jako budowlany element nosny, bez dodatkowego szkieletu lub wzmocnienia — co dotad bylo uwazane za niezbedne przy tego rodzaju elementach budowlanych. Dzieki powiazaniu elementów konstrukcyj¬ nych zgodnie z wynalazkiem, wykorzystac sie daje optymalna trwalosc elementów, nie zaleznie od tego, ze tego rodzaju profil wnekowy jest znacznie tanszy od profili bezwnekowych. Statyczne parametry, a takze zakres zastosowan sa znacznie korzystniejsze. Z rurami z innych materialów nie daje sie uzyskac dobrego zwiazania z materialem elementu, poniewaz rury papierowe sa technologicznie nieuzyteczne, a rury metalowe — nie biorac pod uwage ich kosztu — nie zapewniaja dobrej przyczepnosci. Jesli jednak elementy nie beda wykonane jako pustaki; wtedy dla zapewnienia wymaganych parametrów mechanicznych trzeba stosowac szkielet lub plytke,81379 3 z materialu spienionego znacznie grubsza niz to wynika z wymagan izolacji cieplnej. Przy stosowaniu cienszej warstwy ze spienionego tworzywa i szkieletu usztywniajacego, nie daje sie w praktyce uniknac przewodnictwa cieplnego, a ponadto ze stosowaniem szkieletu wiaza sie opisane wyzej wady.Sposób wedlug wynalazku ma te zalete, ze rury ze sklejki drzewnej mozna wykonac w dowolnej dlugosci i srednicy, co zapewnia spelnienie daleko idacych wymagan i umozliwia rozszerzenie asortymentu nie tylko ze wzgledu na trwalosc lecz takze co do wymiarów. Wielkosc i usytuowanie wnek jest niezalezne od instalacji produkcyjnej, nie ma wplywu na sposób spieniania i moze byc rózne wedlug potrzeby, takze w kazdym pojedynczym elemencie.Sposób wedlug wynalazku jest wyjasniony przykladowo na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój wzdluzny rury tworzacej wneke elementu budowlanego, w którym wneki na stronie czolowej zamkniete sa odpowiednio tloczonym paskiem folii, fig. 2 — przekrój poprzeczny tego samego elementu, fig. 3-widok perspektywiczny fazy powstawania rury z dwóch plyt sklejki, sluzacej do utworzenia wneki elementu i pozostajacej w tym elemencie, fig. 4 — inny sposób wykonania rury ze sklejki drzewnej, przez spiralne skrecenie, dwóch wsteg sklejki w ksztalcie cylindra, fig. 5a — przekrój wzdluzny detalu tloczonego z paska folii, który sluzy do zamocowania i zamkniecia wylotów rurowych, fig. 5b - przekrój poprzeczny tego detalu przez cylindryczne wybrzuszenie, sluzace do zamocowania rur, a fig. 5c — widok z góry tego detalu.Wneki elementu budowlanego pokazane na fig. 1 i fig. 2 utworzone sa przez rure 1 ze sklejki drzewiej, która pozostaje w tym elemencie. Zamkniecie boków czolowych elementu dokonuje sie za pomoca tloczonego z paska folii detalu 2, którego cylindryczne wybrzuszenia zamykaja wloty rurowe z obu stron. Poniewaz we 'wnekach istnieje bardzo slaby przeplyw powietrza, a nawet moze go w ogóle nie byc, techniczne parametry izolacyjno-cieplne pozostaja nienaruszone.Wyrób pustaków profilowych nastepuje w formie z odejmowalnymi sciankami bocznymi, nie pokazanymi na rysunku. Do formy wklada sie zadana liczbe rur 1 o dowolnej srednicy ze sklejki drzewnej i zamyka ich wloty za pomoca detali 2. Korpus 4 elementu sklada sie z twardego spienionego tworzywa sztucznego, na przyklad z poliuretanu, PVC, polistyrolu lub materialu sypkiego, na przyklad z pazdzierzy wlókien szklanych, welny zuzlowej, wiórów drzewnych itp., który wiazany jest sztuczna zywica, na przyklad zywica fenolowa lub mieszanina ehloroetylenowa-kopolimerowa. Poniewaz spienienie lub wiazanie materialu sypkiego nastepuje przez utwardzanie sztucznej zywicy w formie do której wlozone sa rury ze sklejki drzewnej, powstaje miedzy materialem korpusu elementu a rurami bardzo dobre powiazanie.Jak pokazano na fig. 3, rura ze sklejki sklada sie z dwóch czesci. Warstwa wewnetrzna 5— ewentualnie przy pomocy uzycia pary — wygieta zostaje w ksztalt rury i pokryta na wierzchu klejem. Utworzona z drugiej sklejki rura 6 nalozona zostaje na pierwsza w ten sposób, aby ich szczeliny Ba i 5b znalazly sie po przeciwnych stronach.Zgodnie z innym przykladem wykonania wynalazku, rure wytwarza sie z dwóch wsteg sklejki w ten sposób, ze pierwsza wstega 7 zwijana spiralnie tworzy cylinder pokrywany nastepnie klejem, który objety jest druga warstwa zewnetrzna 8 równiez zwinieta spiralnie w rure lecz w przeciwnym kierunku z drugiej wstegi.W ten sposób rura zostaje wstepnie naprezona.Detal 2, sluzacy do umieszczenia go w koncach rur w celu ich zamocowania i zamkniecia, wykonany jest z tloczonej folii. Na detalu 2 znajduja sie cylindryczne wybrzuszenia 9 o srednicy zgodnej z wewnetrzna srednica rur. W ten sposób rury 1 z plyt sklejki drzewnej nasuniete moga byc na wybrzuszenia 9 i zrealizowane moze byc ich zamocowanie w zamknietej przestrzeni formy oraz ich uszczelnienie. Srednica wybrzuszen 9 i ich liczba odpowiada srednicy rur i ich odstepom.Sposób wedlug wynalazku pozwala na wyrób elementów budowlanych z powleczona scianka, w takim przypadku scianki boczne formy wykonane zostaja z materialu tworzacego te powloke, który po spienieniu materialu budulcowego elementu, lub zwiazaniu zywica materialu sypkiego, tworzacego element, pozostaje z tym elementem trwale zwiazany. Jesli wyrób elementów nastepuje w formie o odejmowalnych bokach, to scianki boczne elementów sa bezposrednio z materialu budulcowego tych elementów.Wyprodukowane sposobem wedlug wynalazku pustaki profilowe znajduja zastosowanie w wielu dziedzi¬ nach. Szczególnie przydatne sa w budownictwie, na przyklad do stawiania scianek dzialowych, oslonowych lub izolujacych cieplnie, a takze do wykladania sufitów i konstrukcji nosnych, scian, sklepien, w zaleznosci od potrzeby bez lub z powloka zewnetrzna. Mozliwe jest takze ich stosowanie jako warstwy posredniej o izolacji cieplnej w tradycyjnych konstrukcjach typu SANDWICH. Ze wzgledu na to, ze pustaki profilowe wedlug wynalazku, wykonane z powloka lub bez, sa elementem nosnym, ich zastosowanie rozszerza sie zarówno na funkcje nosne jak iizolacyjno-cieplne. . PL

Claims (5)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania lekkich profilowych pustaków budowlanych, znamienny tym,zewzamk¬ nietej formie o ksztalcie profilu pustaka umieszcza sie rury ze sklejki drzewnej (1), przy czym miedzy '.4 81379 zewnetrznymi sciankami rur a plaszczyznami wewnetrznymi tej formy wytwarza sie znanym sposobem twarde spienione tworzywo sztuczne na przyklad z polistyrolu lub poliuretanu, lub wypelnia sie te przestrzen sypkim materialem takim jak wióry drzewne, pazdzierze, wlókna szklane, welna zuzlowa lub podobnym, który wiaze przez utwardrcnie sztucznej zywicy fenolowej, chlorku winilidu, lub mieszaniny kopolimerowej.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze plaszczyzny wewnetrzne zamknietej formy o ksztalcie profilu pustaka wstawia sie odejmowalne scianki boczne.

3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze plaszczyzny wewnetrzne zamknietej formy o ksztalcie profilu pustaka wykonuje sie przynajmniej czesciowo z plytek, tworzacych powloke wytwarzanego pustaka i laczacych sie trwale z materialem pustaka.

4. Sposób wedlug zastrz. 1 do 4, znamienny t y m, ze obie, lezace naprzeciw siebie i prostopadle do rur tworzacych wneki, graniczne scianki zamknietej formy o ksztalcie profilu pustaka wytwarza sie jako plytki profilowe (2) z tloczonej folii, których cylindryczne wybrzuszenia (9) posiadaja zasadniczo ten sam promien zewnetrzny co promien wewnetrzny rur ze sklejki drzewnej, dzieki czemu wybrzuszenia (9) nadaja sie do zamocowania i zamkniecia wylotów rur (1).

5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze rury (1) ze sklejki drzewnej wykonuje sie z dwóch warstw w ten sposób, ze warstwe wewnetrzna, utworzona z plyty wygietej w rure (1) powleka sie klejem po wierzchu, a warstwa zewnetrzna (6), utworzona w ten sam sposób z drugiej plyty obejmuje pierwsza, przy czym szczeliny (5a) i (5b) obu rur ustawia sie po przeciwnych stronach. 8. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze rure (1) ze sklejki drzewnej wykonuje sie z dwóch wsteg sklejki, przy czym pierwsza wstege (7) zwija sie spiralnie i powleka na wierzchu klejem, a nastepnie naklada sie druga warstwa zewnetrzna, uksztaltowana cylindrycznie przez spiralne zwiniecie wstegi (8) na wcrstwje pierwszej (7) pokrytej klejem. BW^^ ^^^^ a 4 1 s Fig. 1 n.\ rigA Fig. Z Fig. 5a " )— Fig. 3 9 H i J i- Fig5b O O O O Fig. 5c Prac. Poligraf. UP PRL. Naklad 120 + 18 egz. Cena 10 zl PL