Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 31.12.1975 im KI. 48b,3/00 MKP' C23c3/00 C Z V :\A Twórcywynalazku: Kazimierz Kozlowski, Krystyna Kalkowska i J Uprawniony z patentu tymczasowego: Wyzsza Szkola Inzynierska im. Jana i Jedrzeja Sniadeckich, Bydgoszcz (Polska) Sposób nadawania powierzchniowego przewodnictwa elektrycznego tworzywom sztucznym Przedmiotem wynalazku jest sposób nadawania powierzchniowego przewodnictwa elektrycznego tworzy¬ wom sztucznym. Dotychczas tylko niektóre tworzywa sa pokrywane galwanicznie np. A.B.S. po wytrawieniu i osadzeniu chemicznym miedzi moze byc pokrywany galwanicznie. Inne tworzywa moga zyskac powierzchniowe przewodnictwo przez napylenie parami metali pod wysoka próznia.Znany jest równiez sposób nanoszenia pylu metali na tworzywa za pomoca pistoletu natryskowego i sprezonego powietrza. Wada i niedogodnoscia znanych sposobów jest koniecznosc uzywania do tego celu specjalnej aparatury,a uzyskana powloka po pokryciu galwanicznym ma slaba przyczepnosc do tworzywa.Celem wynalazku jest usuniecie znanych wad i niedogodnosci. Istota wynalazku polega na tym, ze powierzchnie tworzywa rozluznia sie za pomoca rozpuszczaInika^na która nanosi sie warstewke zredukowanego pylu odpowiedniego metalu na zimno. Po powolnym odparowaniu rozpuszczalnika cienka warstewka pylu odpowiedniego metalu jest trwale zwiazana z tworzywem i daje sie pokrywac galwanicznie.Zaleta techniczna wynalazku polega na tym, ze sposobem tym mozna pokrywac galwanicznie prawie wszystkie tworzywa sztuczne, do których przyczepnosc warstwy metalu jest bardzo dobra i w przyblizeniu mozna ja przyrównac do wytrzymalosci danego tworzywa. Ponadto zaleta techniczna wynalazku jest prostota realizacji, która nie wymaga kosztownej aparatury a zuzycie rozpuszczalnika jest niewielkie. Wymagana jest dokladnosc równomiernego pokrywania rozpuszczalnikiem i pylem metalu powierzchni tworzywa. W przypadku nierównomiernego nalozenia pylu metalu wymagane jest polerowanie najlepiej na mokro celem unikniecia miejscowego przegrzania, ze wzgledu na róznice we wspólczynnikach rozszerzalnosci cieplnej danego tworzywa imetalu. • .Sposobem wedlug wynalazku mozna dokonywac róznych pokryc galwanicznych na tworzywach jak np. miedziowania, niklowania, chromowania.Przyklad I. 7 g pylu miedzianego i grafitu miesza sie z 5 ml benzenu, powstala zawiesine równomier¬ nie nanosi sie na powierzchnie polistyrenu. Po 48-godzinnym suszeniu próbki w pokojowej temperaturze naniesiona powierzchnie poleruje sie (w'przypadku nierównomiernego pokrycia) papierem sciernym MK—600.Gladka powierzchnie poddaje sie galwanicznemu pokryciu w kapieli v\/ ilosci 20 litrów o nastepujacym skladzie:2 i 80 926 i J siarczan miedzi CuS04 • 5 H2O-200 g/l kwas siarkowy stezony H2S04 —50 g/l Nowo przygotowana, kapiel przepracowuje sie (bieg jalowy) w ciagu 48 godzin przy slabym pradzie 0,3—0,5 amperów/dcm2 i temperaturze kapieli 35-40°C. W czasie pokrywania próbki gestosc pradowa wynosi od 1—2 amperów/dcm2 a grubosc uzyskanej powloki wciagu 1 minuty wynosi okolo 1 mikrona. Po naniesieniu miedzi nanosi sie nikiel w kapieli o nastepujacym skladzie i ilosciach: siarczan niklu NiS04 • 7 H20 -380 g/l chlorek niklu NiCU-6H20 40g/l kwasborny H3BO3 40g/l Wyblyszczacz DR zawierajacy takie skladniki jak: sacharyna, benzenosulfonian sodu, formalina, chlorek kadmu — 15 ml/l woda destylowana 20 I.Nowo przygotowana kapiel niklowa przepracowuje sie (bieg jalowy) wciagu 48 godzin przy slabym pradzie 0,3 amperów/dcm2—1 ampera/dcm2 i temperaturze kapieli 40—45°C, pH 3,9—4,1. Podczas nanoszenia niklu gestosc pradu wynosi od 3—6 amperów/dcm2 zas grubosc powloki niklowej po 4 minutach wynosi okolo 1 mikrona. W ten sposób uzyskuje sie blyszczace pokrycie.Przyklad li. 7 g pylu miedziowego i grafitu miesza sie z 5 ml chloroformu. Przygotowana mieszanine nanosi sie równomiernie na plytke polimetakrylanumetylu. Dalszy tok postepowania, jak w przykladzie I. PL PL