PL80748B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL80748B1 PL80748B1 PL13882270A PL13882270A PL80748B1 PL 80748 B1 PL80748 B1 PL 80748B1 PL 13882270 A PL13882270 A PL 13882270A PL 13882270 A PL13882270 A PL 13882270A PL 80748 B1 PL80748 B1 PL 80748B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- resin
- bath
- impregnation
- condensed
- hardener
- Prior art date
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 29
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 29
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 18
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 6
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 21
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 9
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 6
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- -1 fleece Substances 0.000 description 2
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219745 Lupinus Species 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007519 polyprotic acids Polymers 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- D21H17/49—Condensation polymers of aldehydes or ketones with compounds containing hydrogen bound to nitrogen
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
- D06M15/423—Amino-aldehyde resins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
- D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
- D21H27/24—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the surface to be covered being phenolic-resin paper laminates, vulcan fibre or similar cellulosic fibreboards
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Sposób wytwarzania materialów warstwowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia materialów warstwowych polegajacy na dwu¬ krotnym zaimpregnowaniu takich wlóknistych nos¬ ników jak papier, runo, tkanina itp. roztworami wstepnie skondensowanych zywic aminowych a na¬ stepnie wysuszeniu i utwardzeniu zywicy pod wply¬ wem ciepla i cisnienia.Znanym jest stosowanie uszlachetniania po¬ wierzchni wyprasek takich jak fenolowe tworzywa warstwowe, plyty wlókniste, plyty wiórowe, sklejki itp. polegajace na uzyskaniu odpowiedniej warstwy zewnetrznej, jedno lub dwukrotnej impregnacji warstw nosnych przy pomocy wstepnie skondenso¬ wanych zywic aminowych. W sposobie jednokapie- lowym, warstwa nosnika jest przeciagana przez roztwór wstepnie skondensowanej zywicy, po czym, po przyjeciu zadanej ilosci zywicy jest sus"zona.Przy zastosowaniu tego sposobu powstaja blonki o zwykle niewystarczajacej zawartosci zywicy, z reguly uniemozliwiajace uzyskanie wysokowarto- sciowych powierzchni. Przy sposobie dwukapielo- wym, warstwa nosnika po pierwszym zaimpreg¬ nowaniu jest przesuwana ponad urzadzeniem zczy- szczajacym lub pomiedzy walcami wyzymajacymi dzieki czemu przyjeta przez nosnik zywica jest dobrze rozprowadzana wzdluz calej szerokosci tas¬ my, po czym jest suszona i ponownie impregno¬ wana w drugiej kapieli z roztworu wstepnie skon¬ densowanej zywicy aminowej. Po drugiej kapieli warstwa nosna jest ponownie suszona. Przy za- 10 15 20 25 80 stosowaniu sposobu dwukapielowego uzyskuje sie blonki, które moga byc bezposrednio naprasowy- wane na ksztaltki takie jak plyty wlókniste i wió¬ rowe, sklejke itp. bez koniecznosci dodatkowego powlekania. Dla zwiekszenia ilosci zywicy w nosni¬ ku, a tym samym dla poprawienia jakosci blonki zaproponowano równiez i inne sposoby jak na przyklad malowanie warstwy nosnika wstepnie skondensowana zywica.W jednej z odmian sposobu dwukapielowego, w obydwu kapielach impregnacyjnych stosowane sa rózne zywice, przy czym pierwszej impregnacji, która ma na celu utworzenie wewnetrznej warstwy pokrycia dokonywuje sie przy pomocy wstepnie skondensowanej zywicy aminowej o duzej plynno¬ sci podczas prasowania, natomiast w drugiej kapieli impregnacyjnej wytwarzajacej zewnetrzna warstwe pokrycia stosuje sie wstepnie skondensowana zywi¬ ce aminowa o mniejszej plynnosci podczas praso¬ wania, ale za to szybciej sie utwardzajaca.Jakkolwiek sposób ten ma szereg zalet, to jednak nie jest pozbawiony i pewnych wad, które na przy¬ klad polegaja na tym, ze przy zastosowaniu malego 'cisnienia, podczas prasowania, warstwa zewnetrzna nie jest zupelnie szczelna, a blonka posiada pewna szorstkosc. Ponadto podczas prasowania, pomiedzy warstwa wewnetrzna wolno utwardzajaca sie o duzej plynnosci a warstwa zewnetrzna, szybko utwardzajaca sie i o malej plynnosci, powstaja naprezenia, które po ochlodzeniu plyty doprowa- 80 74880 74$ dzaja do tak zwanego efektu lupinowego charakte¬ ryzujacego sie nierówna powierzchnia, wzrasta równiez sklonnosc do tworzenia rys.Celem wynalazku jest usuniecie wspomnianych waci i.trudnosci. Cel ten zostaje osiagniety dzie¬ ki temu, ze przy zastosowaniu sposobu dwukapie- lowego, w pierwszej kapieli impregnacyjnej jest stosowana wstepnie skondensowana zywica amino¬ wa szybciej sie utwardzajaca i o mniejszej plynno¬ sci niz zywica w drugiej kapieli impregnacyjnej.Stwierdzono, ze pokrycie skladajace sie z szybciej utwardzalnej warstwy wewnetrznej i z. wolnej utwardzalnej warstwy zewnetrznej moze byc znacznie latwiej naprasowane szczególnie przy ma¬ lym cisnieniu na takie ksztaltki, jak plyty wlókni¬ ste, wiórowe, sklejki itp., niz pokrycie wykonane wedlug wymienionego znanego sposobu. Przy za¬ stosowaniu sposobu wedlug wynalazku uzyskuje sie przede wszystkim szczelna powierzchnie o malej sklonnosci do tworzenia rys.Jezeli w drugiej kapieli impregnacyjnej, której celem jest wytworzenie zewnetrznej warstwy po¬ krycia zostana uzyte niewielkie ilosci odpowiednich, trudno utwardzalnych zywic, wówczas uzyskuje sie laminaty, które moga byc naprasowane zarówno na sklejki przy cisnieniu do 10 kG/cm1 jak i na materialy warstwowe przy cisnieniu do 100 kG/cm1.Mozliwosc te mozna wytlumaczyc, dzialaniem za¬ porowym szybko utwardzajacej sie warstwy wew¬ netrznej laminatu.- Rózniace sie plynnosci wstepnie skondensowa¬ nych zywic aminowych stosowanych w pierwszej i drugiej kapieli uzyskuje sie przez dodanie róznych utwardzaczy lub przez dodanie róznych ilosci utwardzaczy.Celowym jest, aby w pierwszej kapieli impre¬ gnacyjnej stosowac utwardzacz lotny w tempera¬ turze prasowania wzglednie taki, który wbudowy- wuje sie w czasteczki zywicy.W jednym z mozliwych rozwiazan sposobu we¬ dlug wynalazku, jedynie w pierwszej kapieli im¬ pregnacyjnej stosuje sie utwardzacz, natomiast w drugiej kapieli impregnacyjnej wytwarzajacej zew¬ netrzna warstwe pokrycia nie sa stosowane jakie¬ kolwiek substancje utwardzajace.Korzystnym jest równiez, by do drugiej kapieli impregnacyjnej zostaly dodane materialy zwieksza¬ jace plynnosc i to takie, które pozostaja termo¬ plastycznymi w temperaturze prasowania.Sposób wedlug wynalazku zostanie wyjasniony na kilku przykladach.Przyklad I: Do wstepnego kondensatu mel- aminowego o stosunku molowym melaminy do for-4 maldehydu zawartym pomiedzy 1 : 1,5 a 1 : 2,0 zostaje dodane 0,1 do 5,0*/t a najczesciej 0,5 do l,0*/o utwardzacza. Odpowiednimi utwardzaczami mo¬ ga byc kombinacje soli silnych, wzglednie silnych lub wzglednie slabych kwasów nieorganicznych lub organicznych z trwalymi zasadami pochodzenia nie¬ organicznego lub organicznego. Moga to byc rów¬ niez i inne substancje przyspieszajace usieciowanie wzglednie utwardzanie zywicy.Tak przygotowana zywica, niekiedy z dodatkiem srodków sieciujacych, zostaje przesycona warstwa nosnika.Nadmiar zywicy zostaje usuniety, a warstwa 5 nosnika wstepnie podsuszona. Podczas suszenia utwardzacz powoduje wstepne utwardzenie, które jest doprowadzane do stopnia, który z jednej strony zabezpiecza przed zapadaniem sie zywicy podczas prasowania w plytach wiórowych, sklejkach itp., 10 a który z drugiej strony zapewnia wystarczajace . powiazanie z bardziej plynna i wolniej sie utwar¬ dzajaca .zywica stosowana w drugiej impregnacji.Do drugiej impregnacji stosowana jest zywica o wiekszej plynnosci. Moze to byc na przyklad 15 niemodyfikowana zywica melaminowa o malej za¬ wartosci formaldehydu z utwardzaczem lub bez utwardzacza, wzglednie zywica melaminowa z do¬ datkiem tak zwanego modyfikatora, który zwieksza plynnosc, a który sam podczas prasowania pozosta- 20 je termoplastyczny. W przypadku, gdy w drugiej kapieli impregnacyjnej zostaje uzyty utwardzacz, to moze to byc wylacznie utwardzacz bardzo slabo dzialajacy. Do tego celu moga byc uzyte na przy¬ klad sole slabych kwasów z trwalymi zasadami, 25 estry jedno lub wielozasadowych kwasów z jedno lub wielowartosciowymi alkoholami, merkaptanami itp. Suszenie plaskiego nosnika po drugiej impreg¬ nacji odbywa sie w znany sposób w temperaturze o 10°C do 50° nizszej od temperatury prasowania. 30 Uzycie zywic o duzej plynnosci w zewnetrznej warstwie nosnika pozwala na silniejsze skondenso¬ wanie wstepne zywicy bez obawy, by przy praso¬ waniu wystapilo zle uszczelnienie powierzchni i mala przyczepnosc do podloza, dzieki czemu mozna 35 zaladowywac prase przy wyzszych temperaturach, a tym samym skrócic czas prasowania.Przyklad II: Dla tworzenia tak zwanych blon do szybkiego prasowania stosowana jest kombi¬ nacja zywic mocznikowych z zywicami melamino- wymi.Mozliwym jest równiez zastosowanie zywic mocz¬ nikowych wzmacnianych melamina.Plaski nosnik zostaje zaimpregnowany wstepnym kondensatem mocznika z dodatkiem znanego utwar¬ dzacza do klejów mocznikowych, skladajacego sie glównie z soli silnych lub wzglednie silnych kwa¬ sów z zasadami i które reagujac z formaldehydem uwalniaja kwas. Po zaimpregnowaniu nosnik zo¬ staje ~ wstepnie podsuszony i utwardzony tak, by przy drugiej impregnacji powstala jedynie cienka miedzywarstewka. Na warstwy zewnetrzne sa sto¬ sowane ponownie latwo plynne kondensaty melami¬ ny z dodatkiem lub bez dodatku slabego utwar¬ dzacza.Mozna równiez dodawac srodek modyfikujacy. Po wysuszeniu blonki i po ustaleniu odpowiedniej zawartosci lotnych skladników uzyskuje sie zaim¬ pregnowane plaskie nosniki, które moga byc wsu- 60 wane do goracej prasy i wyjmowane z niej bez studzenia. Czas prasowania zawarty jest przewaz¬ nie pomiedzy 30 sekundami a 3 minutami, a cisnie¬ nie prasowania wynosi 5 do 20 kG/cm1 a najczes¬ ciej 10 kG/cm1. 65 Przyklad III: Plaski nosnik zostaje tak jak 40 45 555 W 748 * w przykladzie 1 przesycony w pierwszej kapieli impregnacyjnej wstepnie skondensowana melami- na, do której dodano utwardzacz, a niekiedy i mo¬ dyfikator, termoplastyczny w temperaturze praso¬ wania. Utwardzaczem sa sole silnych lub wzgled¬ nie silnych kwasów z zasadami lub substancje, któ¬ re w temperaturze prasowania rozkladaja sie wy¬ dzielajac silny lub wzglednie silny kwas, a których reszta pozostala po rozkladzie zostaje wbudowana do czasteczki zywicy. Kwasy powodujace utwar¬ dzenie w temperaturze prasowania ulatniaja sie wzglednie zostaja wbudowane do czasteczek zywi¬ cy na przyklad na drodze estryfikacji. Warstwa zewnetrzna nosnika zostaje wytworzona podczas drugiej impregnacji w kapieli zawierajacej kon¬ densat wstepny melaminy o malej zawartosci for¬ maldehydu i do której nie dodaje sie w ogóle utwardzacza lub dodaje sie go w znikomych ilo¬ sciach. Dodany do kapieli, termoplastyczny w tem¬ peraturze prasowania, ale nie opózniajacy utwar¬ dzenia modyfikator pozwala, by blonka zawieraja¬ ca 3 do G*/t skladników lotnych byla wprowadzana do goracej prasy, podlegala prasowaniu przez 1 do 6 minut, a najczesciej przez 4 minuty, po czym po krótkim ochlodzeniu do temperatury 80°C do 100°C byla wyjmowana z prasy.Po 24 godzinnym przebywaniu w temperaturze 70°C w suszarce z wymuszonym ruchem powietrza uzyskuje sie wysokiej jakosci laminowane sklejki, plyty wlókniste lub wiórowe o powierzchni cal¬ kowicie szczelnej i praktycznie bez jakichkolwiek rys. PL PL
Claims (5)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania materialów warstwowych przez zaimpregnowanie wlóknistych nosników ta- 5 kich jak papier, runo, tkaniny i temu podobne, przy pomocy roztworów wstepnie skondensowanych zywic aminowych, dokonywane systemem dwóch kapieli, polaczone z suszeniem i utwardzaniem zy¬ wicy pod dzialaniem temperatury i cisnienia, mi- mienny tym, ze w pierwszej kapieli impregnacyj¬ nej stosuje sie wstepnie skondensowana zywice aminowa szybciej sie utwardzajaca i mniej plyn¬ na niz wstepnie skondensowana zywica aminowa uzywana w drugiej kapieli.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze rózna'plynnosc wstepnie skondensowanych zywic aminowych uzywanych w pierwszej i drugiej ka¬ pieli uzyskuje sie przez dodanie róznych utwar¬ dzaczy lub przez zastosowanie róznych ilosci utwar¬ dzaczy.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, ze w pierwszej kapieli impregnacyjnej stosuje sie utwardzacz, który w temperaturze prasowania jest lotny wzglednie który wbudowywuje sie "w cza¬ steczki zywicy.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze utwardzacz stosuje sie jedynie w pierwszej kapieli impregnacyjnej.
5. Sposób wedlug zastrz. 1 do 4, znamienny tym, ze do drugiej kapieli impregnacyjnej dodaje sie srodki zwiekszajace plynnosc i które w tempera¬ turze prasowania pozostaja termoplastyczne. 15 so 95 PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT189969A AT295867B (de) | 1969-02-25 | 1969-02-25 | Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL80748B1 true PL80748B1 (pl) | 1975-08-30 |
Family
ID=3523423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL13882270A PL80748B1 (pl) | 1969-02-25 | 1970-02-16 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT295867B (pl) |
| CH (1) | CH535652A (pl) |
| CS (1) | CS159262B2 (pl) |
| FR (1) | FR2032380B1 (pl) |
| GB (1) | GB1253907A (pl) |
| PL (1) | PL80748B1 (pl) |
| RO (1) | RO57856A (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2917170A1 (de) * | 1978-05-03 | 1979-11-15 | Oesterr Hiag Werke Ag | Verfahren zur herstellung eines melaminharzbeschichteten papiers |
| US4382847A (en) | 1980-03-06 | 1983-05-10 | Arne Akesson | Method of manufacturing bonded products of cellulose or cellulose derivatives |
-
1969
- 1969-02-25 AT AT189969A patent/AT295867B/de not_active IP Right Cessation
- 1969-07-17 FR FR6924434A patent/FR2032380B1/fr not_active Expired
- 1969-08-28 GB GB4298369A patent/GB1253907A/en not_active Expired
-
1970
- 1970-02-13 CH CH209070A patent/CH535652A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-02-16 PL PL13882270A patent/PL80748B1/pl unknown
- 1970-02-18 CS CS112070A patent/CS159262B2/cs unknown
- 1970-02-24 RO RO6254470A patent/RO57856A/ro unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT295867B (de) | 1972-01-25 |
| RO57856A (pl) | 1975-02-15 |
| DE1932528B2 (de) | 1976-09-02 |
| DE1932528A1 (de) | 1970-09-03 |
| FR2032380A1 (pl) | 1970-11-27 |
| CH535652A (de) | 1973-04-15 |
| GB1253907A (en) | 1971-11-17 |
| FR2032380B1 (pl) | 1974-02-01 |
| CS159262B2 (pl) | 1974-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3636199A (en) | Synthetic board inlaid with moisture-cure urethane and method therefor | |
| JPS58217350A (ja) | アミノプラスト樹脂分散液で積層した基材ウエツブ、この基材ウエツブの製造方法、この基材ウエツブを積層材に加工するための装置およびこのためのプレスベルト | |
| US3677884A (en) | Veneer crossbinder and laminates prepared therefrom | |
| BR112019001660B1 (pt) | Composições de sistema de resina à base de formaldeído e/ou um isocianato polimérico para ligação de materiais lignocelulósicos para formar produtos conformados e/ou painéis compósitos em camadas | |
| US4244990A (en) | Process for the production of a melamine resin coated paper | |
| PL80748B1 (pl) | ||
| US4623412A (en) | Resin impregnated board | |
| CA2592140C (en) | Method of sealing surfaces | |
| US2352553A (en) | Method of making composite boards | |
| US2380239A (en) | Adhesives | |
| US2178358A (en) | Bonded surface layer and method of forming it | |
| US1398143A (en) | Moldable composition and method of making same | |
| US1960177A (en) | Laminating process | |
| US5908526A (en) | Process of manufacturing a laminated product | |
| DK141777B (da) | Fremgangsmåde ved belægning af kanterne af spån- og træfiberplader og lignende på cellulose baserede formlegemer. | |
| DE1932528C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von mit Aminoplastharzvorkondensaten imprägnierten Trägerbahnen | |
| KR950013293B1 (ko) | 내구성 판재 제조용 함침지 및 그 제조방법 | |
| RU2055730C1 (ru) | Способ непрерывного производства древесностружечных плит с одновременной двусторонней отделкой | |
| USRE22147E (en) | Method of forming bonded surface | |
| US3396064A (en) | Continuous laminating method and apparatus | |
| JP2000154075A (ja) | 木質セメント板の製造方法及び木質セメント板 | |
| JP2620168B2 (ja) | 木質板の製造方法 | |
| JP2727170B2 (ja) | 木質繊維化粧板の製造方法 | |
| JPH0741641A (ja) | 構造材 | |
| US2188341A (en) | Process for the manufacture of abrasive articles |