PL80531B1 - Refractory elements for a glass float furnace wall [us3669640a] - Google Patents
Refractory elements for a glass float furnace wall [us3669640a] Download PDFInfo
- Publication number
- PL80531B1 PL80531B1 PL1969136544A PL13654469A PL80531B1 PL 80531 B1 PL80531 B1 PL 80531B1 PL 1969136544 A PL1969136544 A PL 1969136544A PL 13654469 A PL13654469 A PL 13654469A PL 80531 B1 PL80531 B1 PL 80531B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- binder
- glass
- shapes
- furnace
- refractory
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims 1
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 barium nitride Chemical class 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/16—Construction of the float tank; Use of material for the float tank; Coating or protection of the tank wall
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
- C03B5/43—Use of materials for furnace walls, e.g. fire-bricks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
- C04B37/001—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating directly with other burned ceramic articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
- C04B37/003—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts
- C04B37/005—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts consisting of glass or ceramic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
- C04B37/003—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts
- C04B37/006—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts consisting of metals or metal salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/04—Ceramic interlayers
- C04B2237/08—Non-oxidic interlayers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/04—Ceramic interlayers
- C04B2237/08—Non-oxidic interlayers
- C04B2237/083—Carbide interlayers, e.g. silicon carbide interlayers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/04—Ceramic interlayers
- C04B2237/08—Non-oxidic interlayers
- C04B2237/086—Carbon interlayers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/04—Ceramic interlayers
- C04B2237/09—Ceramic interlayers wherein the active component for bonding is not the largest fraction of the interlayer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/12—Metallic interlayers
- C04B2237/122—Metallic interlayers based on refractory metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/34—Oxidic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/34—Oxidic
- C04B2237/341—Silica or silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/34—Oxidic
- C04B2237/343—Alumina or aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/78—Side-way connecting, e.g. connecting two plates through their sides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
Kadz pieca do obróbki szkla na kapieli ze stopionego materialu Przedmiotem wynalazku jest kadz pieca do ob¬ róbki szkla na kapieli ze stopionego materialu, w której przynajmniej jedna czesc scian, na przyklad dno, na stronie zwróconej do wnetrza kadzi posia¬ da ogniotrwala przylegajaca do tej czesci scian powloke, której sklad jest rózny od pozostalych czesci.W piecach do obróbki szkla na stopionej kapie¬ li uzywa sie róznych materialów ogniotrwalych na wykladziny dla wyprawy scian, na przyklad prefabrykowanych ksztaltek. Wykladziny musza zapewniac dobra izolacje cieplna i spelniac rózne wymagania, dotyczace wytrzymalosci mechanicznej i wlasnosci fizyko-chemicznych w podwyzszonych temperaturach we wnetrzu pieca podczas jego pra¬ cy.Znane ksztaltki ogniotrwale, które wykazuja wy¬ magane wlasnosci mechaniczne i izolacyjne cze¬ sto nie maja pozadanych wlasnosci chemicznych i powierzchniowych jakie powinny posiadac przy ciaglym obciazeniu w piecu w podwyzszonych tem¬ peraturach roboczych.Z amerykanskiego opisu patentowego nr 3349831 znana jest forma ze staliwa wypelniona stopio¬ nym szklem, która na scianach wewnetrznych sty¬ kajacych sie ze szklem posiada trzy warstwy sta¬ liwa zawierajace grafit w róznej postaci.W amerykanskim opisie patentowym nr 2010055 opisana jest konstrukcja sciany pieca, która skla¬ da sie z ksztaltek z ogniotrwalej gliny, które ma- 25 30 ja wydrazenia w celu wlozenia plytek z wegla.Po nalozeniu cienkiej warstwy gliny, która styka sie ze stopionym szklem, ksztaltki weglowe two¬ rza scianki zbiornika szkla. Ten rodzaj konstruk¬ cji jest nieodpowiedni dla pieców do obróbki szkla na stopionej kapieli, gdyz glina ogniotrwala nie daje sie oddzielic od stopionego materialu nie szkli¬ stego, który zastosowany jest jako kapiel. Oprócz tego, po ewentualnym usunieciu gliny ksztaltki weglowe nie bylyby trzymane, lecz plywalyby na ciezszym w zasadzie materiale stopionym.W amerykanskim opisie patentowym nr 2777254 opisany jest piec wannowy do szkla, który zbu¬ dowany jest z ogniotrwalych ksztaltek ceramicz¬ nych, które pokryte sa warstwa przyczepna, na której umieszczona jest folia z metalu szlachetne¬ go. Metale takie sa zbyt kosztowne, aby byly sto¬ sowane do pieców o duzej pojemnosci. Poza tym problemy, które wynikaja przy zbiornikach dla szkla, sa odmienne od tych, jakie wystepuja w piecach do wytwarzania plaskiego szkla na kapie¬ li ze stopionego materialu; metale sa w ogóle ma¬ lo wytrzymale w szczególnosci w zetknieciu z ma¬ terialami zastosowanymi do obróbki szkla na ka¬ pieli.We francuskim opisie patentowym nr 1306851 pokazany jest piec do stopionego szkla, którego zbiornik stopu posiada sciany stalowe, które mo¬ ga byc pokryte metalem lub emalia ochronna. Po¬ za tym blacha metalowa jest uodporniona na ko- 80 531Fig. 1 przedstawia piec 1 do topienia szkla, kadz 2 do obróbki szkla na kapieli oraz tunel 3 do normalizowania szkla przez odprezanie. Kadz 2 sklada sie z dna 4, sklepienia 5, bocznych scian 6 i czolowych scian 7 i 8 oddzielonych od sklepienia 5 szczelinami 9 i 10. Wszystkie te sciany kadzi Z skladaja sie calkowicie lub czesciowo z ksztaltek ogniotrwalych, które na swych wewnetrznych po¬ wierzchniach posiadaja powloke z róznych mate¬ rialów ognotrwalych. Element 11 metalowy obej¬ muje szczelnie dno 4 i boczne sciany 6 jak rów¬ niez czolowe scian 7 i 8 kadzi, która zawiera ka¬ piel ze stopionego materialu 12. Stopione szklo 13 zawarte w piecu 1 do topienia, wyplywa z tego pieca poprzez próg 14 miedzy walce 15 i 16, któ¬ re formuja tasme 17 szklana. Tasma szklana jest nastepnie przeprowadzana za pomoca szeregu wal¬ ców 18 nosnych poprzez szczeline 9 pieca po czym rozplywa sie na kapieli ze stopionego materialu 12, skad przemieszcza sie w kierunku, wskazanym strzalka X. Tasma szklana otrzymuje tutaj na ka¬ pieli pozadany polysk ogniowy. Kapiel ta moze skladac sie ze stopionej soli lub metalu, takiego, jak cyna lub srebro. Tasma szklana opuszcza kadz 2 przechodzac poprzez szczeline 10, skad jest prze- prowadazana przez walce 19 i skierowana do tu¬ nelu 3 do przeprowadzenia normalizacji przez od¬ prezanie. Jak przedstawiono na fig. 2, dno jak równiez sciany boczne i czolowe kadzi Z oznaczo¬ ne sa metalowa oslona z blachy. Aby utworzyc dno kadzi, ksztaltki 24 ogniotrwale sa ulozone obok sie¬ bie na blasze 22. Sciana 6 boczna jest utworzona przez ksztaltki 25, które sa tego samego rodzaju co ksztaltki, tworzace dno kadzi 4. Czesci dolne ksztaltek 24, z których jest zlozone dno 4 pieca posiadaja wybrania 35, przeznaczone do usuniecia zaczepów 36 mocujacych, przyspawanych do bla¬ chy 22. Zaczepy 36 osadzone sa w zaprawie 23 ogniotrwalej, która wypelnia wybrania 35 w ksztal¬ tkach. Ksztaltki 24, 25 skladajas sie z ogniotrwa¬ lych materialów ceramicznych, przy czym wewne¬ trzne ich powierzchnie 28 i 29 pokryte sa powloka 26 i 27, która zawiera przynajmniej 50% wegla w postaci ziaren otoczonych spoiwem smolowym.Ksztaltki, pokryte ta warstwa skladaja sie w wie¬ kszej czesci z krzemionki i posiadaja porowatosc okolo 25%. Ksztaltki poddane byly dzialaniu tem¬ peratury 1200°C w ciagu 24 godzin w celu ich od- gizowania. Powloki 26 i 27 stykaja sie ze stopio¬ nym materialem 30, na którym unosi sie tasma szklana 31. Powloki o duzej zawartosci wegla po¬ siadaja przewodnosc cieplna duzo wyzsza od prze¬ wodnosci cieplnej ksztaltek ogniotrwalych, pokry¬ tych warstwa powloki, co polepsza poprzeczna je¬ dnorodnosc cieplna kapieli 30. Czesci dolne pra¬ wych skrajnych ksztaltek 24 sa sciete skosnie w ten sposób, ze miedzy ksztaltkami 24 i blacha 22 tworza przestrzen 32 rozciagajaca sie na calej dlu¬ gosci kadzi. Tasma metalowa 33 przyspawana pun¬ ktowo do blachy 22 powoduje utworzenie wolnej przestrzeni 32, w której panuje podcisnienie, tak, ze wydobywajace sie gazy skierowane sa do tej przestrzeni i moga byc odprowadzone otworem 34. Zamiast powlok o duzej zawartosci wegla, we¬ dlug wynalazku moga byc stosowane takze weglik 0 531 8 krzemu lub azotek baru. Zwiazki te posiadaja szczególnie wysoka przewodnosc cieplna i te za¬ lete, ze nie przywieraja do stopionego szkla. Mo¬ zna równiez zastosowac powloki z wolframu. Gru- 5 bósc powloki weglowej wynosi przewaznie 10 do 15 mm.Zgodnie z wynalazkiem fig. 3 przedstawia dno kadzi wykonane tak, ze. warstwa 23 zaprawy og¬ niotrwalej pokrywa sciane 22 metalowa dna pod 10 ksztaltkami ogniotrwalymi. Zaprawa wypelnia rów¬ niez wybrania 35 w ksztaltkach, jak to przedsta¬ wiono na fig. 2.W innym przykladzie wykonania przedstawionej na fig. 3 ksztaltki ogniotrwale posiadaja przekrój !5 zmniejszony na dlugosci „1" mieszonej od wierz¬ cholka, a czesc zmniejszona kazdego elementu og¬ niotrwalego jest pokryta warstwa o duzej zawar¬ tosci wegla w taki sposób, ze tak pokryty element ogniotrwaly ma przekrój prostokatny. W tej for- 20 mie wykonania wynalazku korzystne jest zastoso¬ wanie formowania przy uzyciu spoiwa, tak aby elementy ogniotrwale uzyskaly plaskie powierzch¬ nie, pozwalajace dokladnie zestawic ksztaltki jed¬ na przy drugiej. W ten sposób mozna uniknac 25 przenikania stopionego materialu kapieli przez szczeliny istniejace pomiedzy ksztaltkami i prze¬ szkodzic stykaniu sie plynnego materialu z czes¬ ciami powierzchni bocznych ksztaltek nie chronio¬ nych powloka. Jak przedstawiono w innym przy- 30 kladzie wykonania na fig. 4 powloka rozciaga sie na czesci 20 wszystkich powierzchni bocznych ka¬ zdej ksztaltki. Nie pokryta powloka czesc elemen¬ tu ogniotrwalego ma ksztalt ostrosluga scietego.Czesc dolna kazdej ksztaltki lezy na warstwie za- 35 prawy 23* która zajmuje równiez przestrzenie 32 tworzace zespól kanalów podluznych i poprzecz¬ nych miedzy dolnymi czesciami ksztaltek. Sasia¬ dujace ze soba ksztaltki stykaja sie ze soba tylko powlokami 20. Rurami 39 znajdujacymi sie w prze- 40 strzeni 38, krazy ciecz chlodzaca, jak na przyklad woda lub powietrze, dla odprowadzania ciepla ka¬ pieli 30. Ponadto mozna tez dokladnie wedlug po¬ trzeby nastawiac gradienty temperatur w obu kie¬ runkach. Wedlug innego przykladu wykonania 45 przedstawionego na fig. 5 na dno naniesiony jest material o innym skladzie od zastosowanego na powierzchniach bocznych górnych ksztaltek. Po¬ wierzchnie górne i dolne sa calkowicie pokryte.Jesli wymagana jest lepsza przewodnosc cieplna 50 tylko w jednym kierunku, na przyklad w kierun¬ ku prostopadlym do plaszczyzny rysunku, wtedy powloka przewodzaca powinna byc umieszczona tylko na powierzchniach 21 bocznych kazdej ksztal¬ tki. Jak przedstawiono na fig. 6, zastosowane og- 55 niotrwale ksztaltki maja spód pokryty powloka, la¬ cznie z powierzchniami 40 dolnymi. Ksztaltki sa u- lozone na warstwie zaprawy 23 ulozonej na bla¬ sze 22 stalowej. PL
Claims (6)
1. Zastrzezenia patentowe go 1. Kadz pieca do obróbki szkla na kapieli ze stopionego materialu, której jedna czesc scian, na przyklad dno, na stronie zwróconej do wnetrza ka¬ dzi ma ogniotrwala, przylegajaca do tej czesc scian powloke, której sklad jest rózny od pokrytych ele- 65 mentów, znamienna tym, ze posiada powloke (26,80 531 9 27) bezposrednio i silnie przylegajaca do podloza (24, 25) wykonana z wolframu lub rozproszonego wegla w spoiwie.
2. Kadz pieca wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze spoiwo ma duza zawartosc wegla. 3. Kadz pieca wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze jako spoiwo zawiera asfalt. 10 4. Kadz pieca wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze spoiwo zawiera krzemian sodu. 5. Kadz pieca wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze spoiwo zawiera ogniotrwaly cement. 6. Kadz pieca wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera spoiwo wykonane na bazie krzmo-gli- nowej. / 13 16 [jy5—x\\ W \jezzzzz Y,yv^y 2ZZS? yi|fiVfiT-f|ff|- 11 7 12 4 11 8 II 19 Fig.1. z3' ZZZZZZZZ2EZZZ / 27 22 36 23 35 36 23 Fig.280 531 30 ,31 Fig.
3. 30 31 Fig.
4.80 531 24 ltl.l'l.l».*J.H.J*l.lW.*t/.*t,.*IJ.**» +rrr 31 4' 22 23 24 Hg.
5. 24 ^ -rrr-'- '- '* '. '. 1 V \ \ \ \ \ v 1n\\wV \ \—' 'A Y//W//A m?26 4' 22 23 40 24 Fig.
6. PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU57196 | 1968-10-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL80531B1 true PL80531B1 (en) | 1975-08-30 |
Family
ID=19725778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1969136544A PL80531B1 (en) | 1968-10-30 | 1969-10-27 | Refractory elements for a glass float furnace wall [us3669640a] |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3669640A (pl) |
| AT (1) | AT309713B (pl) |
| BR (1) | BR6913736D0 (pl) |
| LU (1) | LU57196A1 (pl) |
| PL (1) | PL80531B1 (pl) |
| TR (1) | TR16786A (pl) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU57193A1 (pl) * | 1968-10-30 | 1970-05-04 | Glaverbel | |
| US4272063A (en) * | 1979-05-23 | 1981-06-09 | Dresser Industries, Inc. | Brick assembly for use in metallurgical vessels |
| US4322236A (en) * | 1980-11-24 | 1982-03-30 | Ppg Industries, Inc. | Float glass forming chamber having low profile roof |
| US5007950A (en) * | 1989-12-22 | 1991-04-16 | Ppg Industries, Inc. | Compressed, wedged float glass bottom structure |
| US5330842A (en) * | 1992-03-17 | 1994-07-19 | David M. Volz | Surface treated vestibule block and process of making the same |
| US8464555B2 (en) * | 2009-07-27 | 2013-06-18 | Vidrio Plano De Mexico, S.A. De C.V. | Monolithic float glass forming chamber and method of construction |
-
1968
- 1968-10-30 LU LU57196D patent/LU57196A1/xx unknown
-
1969
- 1969-10-27 PL PL1969136544A patent/PL80531B1/pl unknown
- 1969-10-27 TR TR16786A patent/TR16786A/xx unknown
- 1969-10-29 BR BR213736/69A patent/BR6913736D0/pt unknown
- 1969-10-29 AT AT1018369A patent/AT309713B/de not_active IP Right Cessation
- 1969-10-29 US US872099A patent/US3669640A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LU57196A1 (pl) | 1970-05-04 |
| AT309713B (de) | 1973-08-27 |
| TR16786A (tr) | 1973-05-01 |
| US3669640A (en) | 1972-06-13 |
| BR6913736D0 (pt) | 1973-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101542650B1 (ko) | 용융금속 누출이 제한되고 열적 최적화된 용융금속 수용 용기 | |
| US4175022A (en) | Electrolytic cell bottom barrier formed from expanded graphite | |
| US10099285B2 (en) | Metal transfer device | |
| KR100353973B1 (ko) | 노의벽라이닝및노의라이닝방법 | |
| EP3274111B1 (en) | Metallurgical vessel lining with configured perforation structure | |
| CN107709624B (zh) | 用于铝生产的还原槽的阴极组件的内衬 | |
| PL80531B1 (en) | Refractory elements for a glass float furnace wall [us3669640a] | |
| PL132680B1 (en) | Refractory and gas-permeable shape of steel making converter housing | |
| RU2266983C1 (ru) | Катодная футеровка алюминиевого электролизера | |
| EP3327177B1 (en) | Method for lining a cathode assembly of an electrolysis tank for producing aluminium | |
| RU2415974C2 (ru) | Электролизная ванна для получения алюминия | |
| US4319908A (en) | Float glass forming chamber with a flat slab roof | |
| US5362033A (en) | Hot plate for keeping molten metal in a molten state | |
| CA2856287C (en) | High temperature electrolysis cell refractory system, electrolysis cells, and assembly methods | |
| RU2074907C1 (ru) | Ванна для хранения и рафинирования расплава алюминия | |
| US3652252A (en) | Tank furnace for the treatment of glass by the float process | |
| KR102314058B1 (ko) | 에워싸는 금속 층을 갖는 야금 용기 라이닝 | |
| US1818173A (en) | Apparatus for the fusion electrolysis of metallic chlorides | |
| SU1027288A1 (ru) | Катодное устройство алюминиевого электролизера | |
| CA2080380A1 (en) | Melting furnace | |
| RU2202003C2 (ru) | Способ изготовления и монтажа футеровки подины электролизера | |
| RU2169213C1 (ru) | Катодное устройство алюминиевого электролизера | |
| PL68869B1 (pl) | ||
| Dell | Potlining failure modes | |
| JPH05306181A (ja) | 溶融金属容器用煉瓦 |