PL80509B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL80509B1 PL80509B1 PL16153173A PL16153173A PL80509B1 PL 80509 B1 PL80509 B1 PL 80509B1 PL 16153173 A PL16153173 A PL 16153173A PL 16153173 A PL16153173 A PL 16153173A PL 80509 B1 PL80509 B1 PL 80509B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sludge
- blast furnace
- slag
- slurry
- granulation
- Prior art date
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 20
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 13
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 238000005550 wet granulation Methods 0.000 description 2
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007920 subcutaneous administration Methods 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
Sposób utylizacji szlamu wielkopiecowego Przedmiotem wynalazku jest sposób utylizacji szlamu wielkopiecowego, powstajacego jako bezuzyteczny odpad przy oczyszczaniu gazu wielkopiecowego. Szlam wielkopiecowy stanowi zawiesine wodna najdrobniej¬ szych frakcji pylu wielkopiecowego, o uwodnieniu przekraczajacym 97% oraz charakteryzuje sie skazeniem toksycznymi zwiazkami jak cjanki, rodanki i alkalia.W dotychczasowej praktyce hutniczej, szlam wielkopiecowy odpompowywany jest z osadników oczyszcza¬ jacych wode w obiegu oczyszczalni gazu, a nastepnie po ewentualnym zageszczeniu w odstojnikach lub filtrach prózniowych jest wywozony wzglednie przetlaczany pompami na wylewiska i haldy, gdzie zajmujac uzyteczne tereny zamienia je w nieuzytki oraz zanieczyszcza srodowisko naturalne, a szczególnie wody powierzchniowe i podskórne. W niektórych hutach surowcowych z powodu braku miejsca, oraz z uwagi na zaostrzone wymagania ekologiczne — szlam ten z koniecznosci stosuje sie w postaci naturalnej jako dodatek do mieszanki wsadowej przeznaczonej do wytwarzania spieku zelaznego. Przy tym sposobi wykorzystania, szlam wielkopiecowy, ze wzgledu na swoje niekorzystne dla metalurgii wlasnosci fizyko-chemiczne nie przynosi efektów gospodarczych, lecz odwrotnie, zmniejsza wydajnosc procesu technologicznego, powieksza zuzycie paliwa, przyspiesza zuzycie agregatów oraz w istotny sposób pogarsza warunki na stanowiskach pracy.Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu utylizacji szlamu wielkopiecowego, który przy naj¬ wiekszym efekcie gospodarczym pozwoli na biezace wykorzystywanie tego odpadu w miejscu powstawania i ograniczy w ten sposób zanieczyszczanie srodowiska naturalnego czlowieka. Zamierzony cel wedlug wynalazku zostal osiagniety przez odpowiednie polaczenie procesu oczyszczania wody technologicznej z oczyszczalni gazu z procesem mokrej granulacji zuzla wielkopiecowego, W dotychczasowej praktyce hutniczej, granulacje zuzla wielkopiecowego, przeprowadza sie w ten sposób, ze roztopiony, plynny zuzel o temperaturze okolo 1300°C odwozi sie w kadziach z wielkiego pieca i wlewa do basenów zelbetonowych napelnionych woda przemyslowa. Na skutek gwaltownego ochlodzenia, zuzel przecho¬ dzi ze stanu plynnego w postac ziarnista, a nastepnie jest wybierany z basenów suwnica czerpakowa na sklado¬ wisko wzglednie do wagonów i uzywany jako kruszywo budowlane lub jako dodatek przy produkcji cementu.Ubytek wody traconej na odparowanie i nawilgocenie zuzla, jest uzupelniany stalym doplywem swiezej wody do basenów granulacyjnych w ilosci okolo 1 m3 na tone wyprodukowanego zuzla granulowanego.2 80 509 Sposób utylizacji szlamu wielkopiecowego wedlug wynalazku polega na tym, ze do procesu granulacji zuzla wprowadza sie jako czynnik chlodzacy, zamiast wody, uwodniony szlam wielkopiecowy, odpompowywany wprost z osadników oczyszczajacych wode w obiegu zamknietym oczyszczalni gazu wielkopiecowego. Szlam doprowadza sie rurociagami do urzadzen granulacyjnych i wlewa w sposób ciagly lub okresowy w miare ubytku mieszaniny wodno-szlamowej w procesie granulacji. Wprowadzany do procesu granulacji zuzla szlam wielko¬ piecowy zawierac winien ponad 97% wody i zapewniac stosunek wagowy suchej substancji zuzla i szlamu okolo 100 :2. Roztopiony plynny zuzel wielkopiecowy, wlewany do tak przygotowanej kapieli chlodzacej, na skutek gwaltownego ochlodzenia przechodzi w postac ziarnista i w swej porowatej strukturze wiaze poszczególne czastki szlamu. Toksyczne zanieczyszczenia szlamu, jak rodanki, ulegaja calkowitemu rozkladowi w wysoko- temperaturowym procesie granulacji, natomiast cjanki odparowaniu i rozcienczeniu w bardzo duzej ilosci pary wodnej, przy czym celem unikniecia desorpcji cjanowodoru do atmosfery, szlam stosowany do granulacji zuzla mozna poddawac procesowi usuwania cjanków na przyklad metoda formalinowa. Cechy fizyczne szlamu, jego staly doplyw do basenów granulacyjnych oraz duza czestotliwosc wlewania plynnego zuzla, powoduja, ze mieszanina wodno-szlamowa jest stale utrzymywana w stanie zawiesiny i nie nastepuje nadmierna sedymentacja szlamu.Proces granulacji zuzla prowadzony w mieszaninie wodno-szlamowej nie powoduje zmiany wlasnosci fizycznych zuzla z wyjatkiem jego barwy, a poszczególne czastki szlamu zostaja równomiernie wymieszane i zwiazane z porowatym zuzlem.Wlasnosci chemiczne zuzla granulowanego pozostaja bez zmian z uwagi na mala ilosc dodatku szlamu (ponizej 2% w stosunku do masy zuzla) oraz korzystny udzial ilosciowy w szlamie Al203, CaO, MgO i Si02.Sposób wedlug wynalazku ilustruje ponizszy przyklad. Do urzadzen technologicznych mokrej granulacji zuzla wielkopiecowego, przerabiajacych okolo 40 t/h zuzla plynnego na zuzel granulowany, doprowadza sie bezposrednio z osadników radialnych obiegu wodnego oczyszczalni gazu wielkopiecowego, calkowita, wytracona w osadnikach mase szlamu w ilosci okolo 38 m3/h z zawiesina w ilosci okolo 18 g/l i charakterystycznym dla szlamu wielkopiecowego skladzie chemicznym. Szlamem tym zastepuje sie w calosci wode przemyslowa stosowana jako czynnik chlodzacy w procesie granulacji zuzla, przy czym podana ilosc szlamu zapewnia stosunek wagowy suchej masy zuzla i szlamu okolo 100:2. Prowadzac nastepnie proces granulacji znanym sposobem, uzyskuje sie granulat o dobrych wlasnosciach chemicznych i uzytkowych z jednoczesnym zuzyciem w tym procesie odpadu, jakim jest szlam wielkopiecowy. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób utylizacji szlamu wielkopiecowego w urzadzeniach do granulacji zuzla wielkopiecowego, zna¬ mienny tym, ze do silnie uwodnionego szlamu bedacego w stanie zawiesiny, wlewa sie roztopiony plynny zuzel wielkopiecowy, przy czym stosunek wagowy zuzla i szlamu w suchej masie wynosi odpowiednio okolo 100 :2.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze uwodniony szlam odpompowuje sie wprost z osadników obiegu wodnego oczyszczalni gazu wielkopiecowego i w sposób ciagly lub okresowy doprowadza sie do urzadzen granulacji zuzla. Prac . Poligraf. UP PRL Naklad 120 + 18egz. Cena 10 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16153173A PL80509B1 (pl) | 1973-03-26 | 1973-03-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16153173A PL80509B1 (pl) | 1973-03-26 | 1973-03-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL80509B1 true PL80509B1 (pl) | 1975-08-30 |
Family
ID=19962035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16153173A PL80509B1 (pl) | 1973-03-26 | 1973-03-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL80509B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015194980A2 (en) | 2014-06-17 | 2015-12-23 | Zakład Hydrometalurgii "Hydromet" Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | A method of hydrometallurgical separation of iron and its compounds from non-ferrous metals and their compounds and a device for carrying out said method |
-
1973
- 1973-03-26 PL PL16153173A patent/PL80509B1/pl unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015194980A2 (en) | 2014-06-17 | 2015-12-23 | Zakład Hydrometalurgii "Hydromet" Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | A method of hydrometallurgical separation of iron and its compounds from non-ferrous metals and their compounds and a device for carrying out said method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3859799A (en) | Landfill disposal of power plant wastes | |
| US3442498A (en) | Combined waste treatment and cementmaking method and means | |
| US4375986A (en) | Process for treating liquids wastes possessing a strong acidity | |
| CN102276128B (zh) | 一种生活污水处理厂脱水污泥的处理方法 | |
| JPH01127091A (ja) | 廃液を固化して化学的に定着させる方法 | |
| Owaid et al. | Physical and mechanical properties of high performance concrete with alum sludge as partial cement replacement | |
| CN101318191B (zh) | 一种含毒性有机物危险废物的固化稳定化方法 | |
| CN107840415A (zh) | 一种利用酸洗铁泥制备铁碳微电解填料的方法 | |
| Wang et al. | Leaching assessment of aerated concrete made of recycled shale gas drilling cuttings: Particular pollutants, physical performance and environmental characterization | |
| KR100490731B1 (ko) | 폐자재슬러지를 로타리킬른에서 건조 또는 소성하여토목,건축자재를 제조하는 방법 | |
| CN100398472C (zh) | 利用水泥回转窑处理城市污泥的方法 | |
| CN108672472A (zh) | 烧结半干法脱硫灰处理方法 | |
| RU2098380C1 (ru) | Способ получения материала из отходов металлургического производства | |
| PL80509B1 (pl) | ||
| CN111454006A (zh) | 一种凝胶材料及其制备的混凝土及混凝土的制备方法 | |
| CN105693051A (zh) | 制革污泥固化/稳定化药剂及其治理污染方法 | |
| RU2200721C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления изделий стеновой керамики | |
| CN211100737U (zh) | 一种含砷危废渣处理装置 | |
| US1440253A (en) | Method of treating polluted liquid | |
| KR20010048631A (ko) | 제선, 제강 및 주물 산업의 부산물로 발생되는 슬래그와주물 모래형틀로부터 생성되는 미분사를 이용하여 다공성세라믹 정화제 및 그 제조 방법 | |
| JPS6251157B2 (pl) | ||
| Choudhury et al. | Ascertaining and Optimizing the Water Footprint and Sludge Management Practice in Steel Industries Water 2023, 15, 2177 | |
| CN109704712A (zh) | 一种利用改性石英砂降低磷石膏充填过程磷污染的方法 | |
| CN100429172C (zh) | 一种除硅污泥用作制备高强度混凝土方法 | |
| Wang et al. | Utilizing different forms of waste sludge in eco-construction material production |