Urzadzenie do magazynowania watku na krosnie tkackim Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do ma¬ gazynowania watku na krosnie tkackim, w którym watek jest sciagany z nieruchomych cewek zapa¬ sowych, umieszczonych poza krosnem i jest wpro¬ wadzany do krosna za pomoca urzadzenia bezcew- kowego.Znane sa urzadzenia do magazynowania watku na krosnie tkackim. Maja one postac bebna, któ¬ rego dlugosc jest równa jego srednicy i na który nawija sie i odwija watek w kierunku obwodu.Wada tego urzadzenia jest duze zapotrzebowanie przez nie przestrzeni.Znane sa równiez urzadzenia pomocnicze do ma¬ gazynowania watku, zainstalowane miedzy cewka¬ mi magazynowymi a urzadzeniem wprowadzaja¬ cym, przy czym watek jest itu nawijany krzyzowo na elementy stozkowe. Sposób ten ma na celu unikniecie przesuwnego obciagania przedzy z cewki zapasowej, polaczonego z szarpaniem.Wada tych urzadzen polega na tym, ze nie moz¬ na za ich pomoca przygotowywac odcinków watku o scisle okreslonej dlugosci oraz na tym, ze pod¬ czas obciagania watku ze stozkowego elementu moze równoczesnie spadac kilka nawojów krzyzo¬ wych, co powoduje niebezpieczenstwo powstawania z przedzy petli w postaci obwarzanków. Urzadze¬ nia te nie zabezpieczaja przy tym utrzymania sta¬ lego naprezenia watku podczas wprowadzania go do krosna.Celem wynalazku jest stworzenie urzadzenia, 2 które nie posiada powyzszych wad i umozliwia przygotowanie z góry i oddzielne magazynowanie odcinków watku o okreslonej dlugosci, tak, by mozna bylo z urzadzenia magazynujacego pobierac s albo pojedyncze odcinki, watku, albo tez tak zwa¬ ne odcinki haczykowe. Urzadzenie winno tez wy¬ eliminowac potrzebe naglego zatrzymywania kro¬ sna w przypadku gdy nastapilo zaklócenie w ob¬ ciaganiu watku z cewki zapasowej. 10 W mysl wynalazku cel powyzszy zostal osiagnie¬ ty w ten sposób, ze urzadzenie do magazynowania watku ma co najmniej jeden beben sluzacy do ukladania na nim obciaganej z zapasu ciaglej, po¬ jedynczej nitki watku w zlozona z prostych odcin- 15 ków linie zygzakowata od nawrotu do nawrotu, przy czym beben ma elementy przytrzymujace przedze watkowa na tym bebnie w miejscach na¬ wrotów. Urzadzenie do magazynowania watku we¬ dlug wynalazku ma wiec co najmniej jeden ele- 20 ment sluzacy do chwytania nitki i ukladania jej na bebnie oraz dwa zespoly zaczepów do przytrzy¬ mywania ulozonej zygzakowato wzdluz bebna nitki, w miejscach jej nawrotów.Zaleta urzadzenia wedlug wynalazku polega 25 zwlaszcza na mozliwosci zainstalowania kilku ta¬ kich urzadzen na jednym krosnie, dzieki malemu zapotrzebowaniu przestrzeni w kierunku promie¬ niowym. Pozwala to na wplatanie róznych odmian watku. 30 Na zalaczonych rysunkach uwidoczniono przy- 80 36580 365 3 klad postaci wykonania przedmiotu wynalazku, przy czym fig. 1 przedstawia w widoku urzadze¬ nie do magazynowania watku z elementem sluza¬ cym do jego ukladania, fig. 2 to samo urzadzenie w widoku w kierunku strzalki A na fig. 1, fig. 3 — beben magazynujacy w przekroju wzdluz linii III—III na fig. 2, fig. 4 — beben w przekroju po¬ przecznym wedlug linii IV—IV na fig. 3, fig. 5 — beben wedlug fig. 4, fig. 6 — urzadzenie do maga¬ zynowania watku z bebnem pokazanym w postaci rozwinietej i schematycznie pokazanym przebie¬ giem ulozonego na nim wajtku wlacznie z elemen¬ tem wprowadzajacym, w ukladzie przystosowanym do wprowadzania pojedynczych watków do krosna o szerokosci równej dlugosci bebna, fig. 7 — uklad jak na fig. 6, lecz dla watków o podwójnej dlu¬ gosci bebna, fig. 8 — jak wyzej, lecz dla potrójnej dlugosci bebna, fig. 9 — uklad jak na fig. 6 lecz z watkiem haczykowym, fig. 10 — urzadzenie do odcinania watku na bebnie, fig. 11 — urzadzenie zdawcze, fig. 12 — uklad z fig. 11 w perspekty¬ wie, w skrajnym polozeniu, fig. 13 — przedstawia urzadzenie wedlug fig. 12, lecz w drugim poloze¬ niu skrajnym, wreszcie fig. 14 — szczególy uzu¬ pelniajace urzadzen przedstawionych na fig. 12 i 13.Beben 1 majacy postac walca posiada zewnetrz¬ ny plaszcz 2, polaczony za pomoca szprych 3 z dlu¬ ga piasta 4. Piasta 4 jest okresowo napedzana za pomoca usytuowanego na jednym z jej konców, nie przedstawionego na rysunkach urzadzenia na¬ pedowego, na przyklad krzyza maltanskiego po¬ przez slimak 6 i slimacznice 5. Po przeciwnej do slimacznicy 5 stronie plaszcza 2 osadzone sa na ob¬ wodzie w równych odstepach promieniowe skrzy¬ delka 7 o jednakowych wysokosciach i dlugosciach.Zewnetrzne w kierunku osiowym krawedzie 8 skrzydelek 7 maja postac linii lamanej, tworzacej rozwarty kat, którego wierzcholek 44 jest skiero¬ wany osiowo, w kierunku srodka plaszcza 2 a któ¬ rego polozone promieniowo na zewnatrz ramie 9 ma dlugosc umozliwiajaca jego zakrycie przez za¬ winieta do wewnatrz osiowo zewnetrzna krawedz 10 pierscieniowej oslony 11, usytuowanej w nie¬ znacznej odleglosci od zewnetrznej krawedzi pro¬ mieniowych skrzydelek 7. Oslona 11 jest zamoco¬ wana do krosna tkackiego za pomoca uchwytu 51 oraz posiada wybranie 12. Na fig. 3 uwidoczniona jest krawedz wewnetrzna 13 równiez zawinieta do wewnatrz. Na zwróconym ku slimacznicy 5 koncu plaszcza 2 osadzone sa równiez w równych odste¬ pach na obwodzie przesuniete obwodowo o pól podzialki wzgledem skrzydelek 7 promieniowe wi¬ delki 14, których wybrania 50, usytuowane na¬ przeciw skrzydelek 7, sa zamykane przez poprzecz¬ ny do tego wybrania przesuwny wzdluznie swo- rzen 15.Sworzen 15 jest uruchamiany za pomoca znanych urzadzen na przyklad sterowanych elektromagne¬ sów, poprzez obciazona sprezyne 17 dzwignie uchylna 16 w taki sposób, ze wybranie 50 wide¬ lek 14 jest w zaleznosci od potrzeby otwarte lub zamkniete. Widelki 14 moga byc zamocowane w dowolnie dobranej osiowej odleglosci od skrzyde¬ lek 7, w razie potrzeby nastawnej. 4 Doprowadzany z usytuowanych na zewnatrz przesmyku (czyli w przestrzeni przelotowej czó¬ lenka w krosnie tkackim) cewek magazynowych 54 watek 18 przechodzi poprzez rure wodzikowa 5 19, zakonczona wylotem 49 w poblizu usytuowanej po stronie przeciwnej do napedu plaszczyzny ba¬ zowej 64 bebna 1, w odleglosci od osi 56 bebna odpowiadajacej w przyblizeniu takiejze odleglosci krawedzi przedniej 10 pokrywy 11. Rura wodziko¬ wa 19 jest umocowana do ramy 58 krosna za po¬ moca ruchomego ramienia 57. Ramie 57 jest wprawiane w ruch na przyklad za pomoca stero¬ wanego elektromagnesiU 60, przy czym rura wodzi¬ kowa 19 jest utrzymywana do wyboru w dwóch pozycjach, a mianowicie w pozycji „C", przedsta¬ wionej na fig. 2 za pomoca linii osiowej i w pozy¬ cji „D", przedstawionej na tejze figurze linia ciagla, które to pozycje znajduja sie nieco poza obrebem wybrania 12 oslony 11.Wokól plaszczyzny srodkowej wybrania 12 zain¬ stalowane jest urzadzenie zaladowcze, które sluzy do wprowadzania watku 18 w urzadzenie do jego magazynowania. Urzadzenie obejmuje w danym przykladzie wykonania dwa symetrycznie do plasz¬ czyzny srodkowej wybrania 12 umieszczone lancu¬ chy 22, 23, obejmujace dwa podwójne kola lancu¬ chowe 20, 21, przy czym jedno podwójne kolo lancuchowe, na przyklad kolo 20 jest kolem nape¬ dowym, a drugie podwójne kolo lancuchowe 21 jest kolem napinajacym lancuch. Osie 62 kól zebatych 20; 21 sa zwykle usytuowane poza przestrzenia, 66 ograniczona dwiema plaszczyznami bazowymi 64, 65 bebna 1.Miedzy obydwoma lancuchami 22 i 23 polaczo¬ nymi ze soba wspólnymi sworzniami 68 sa zain¬ stalowane widelkowe, dwuramienne wychylne zbie¬ raki 24, 25. Na wolnym zakonczeniu ramienia 69 zbieraka 24 wzglednie 25 i miedzy jego dwiema sciankami bocznymi 70, 71, osadzony jest obrotowo na sworzniu 27 krazek odbiorczy 26. Zakonczenie przednie ramienia w kierunku ruchu zbieraków 24 i 25 tworzy zaczep 28. Odstep 72 miedzy dwiema bocznymi sciankami 70, 71 zbieraka widelkowego 24 wzglednie 25 jest wiekszy od szerokosci 74 pro¬ mieniowych widelek 14. Sprezyna 29 naciagnieta miedzy trzpieniem 30 lancucha i trzpieniem 31 widelkowego zbieraka 24 dociska zbierak 24 wzgle¬ dnie 25 do krzywki 45.Krzywka 45 majaca krawedz sterujaca 32, 132 jest wyposazona w przesuwna w kierunku osiowym wkladke 46, która ustala osiowe polozenie krawe¬ dzi sterujacej 32, ograniczajacej wolna przestrzen 47. Sprezyna 29 powoduje ze krazek odbiorczy 26 stale przylega do krawedzi sterujacych 32, 132.Cale urzadzenie zaladowcze jest itak umieszczone w stosunku do urzadzenia do magazynowania wat¬ ku, ze dno 33 zaczepu 28 porusza sie w polozeniu roboczym tego ostatniego w odleglosci od plaszcza 2 bebna 1, równej odleglosci, zawinietej do we¬ wnatrz przedniej krawedzi 10 oslony 11 od tego plaszcza. Czesc 118 watku, jak przedstawia to fig. 1, znajduje sie miedzy rura wodzikowa 19 i jednym ze skrzydelek 7, zamagazynowany wstepnie watek 218 spoczywa na plaszczu 2, a odcinek 318 watku, 15 20 Z5 30 35 40 45 50 55 6080 365 5 znajduje sie miedzy urzadzeniem do magazynowa¬ nia watku a znanym, nie przedstawionym na rys. urzadzeniem zasilajacym i jest zaznaczony na fig. 1.Powierzchnia boczna plaszcza 2 bebna 1 jest miedzy skrzydelkiem 7 i korpusem widelkowym 14 oslonieta na ponad 3/4 obwodu stala pokrywa 37, co przedstawiaja fig. 3, 4, 5. Pokrywa 37 Jest zain¬ stalowana w przyblizeniu jedna swa krawedzia w bezposredniej bliskosci krawedzi 76 wolnej prze¬ strzeni 12 oslony 11, w kierunku osi 36 bebna 1, druga zas krawedz jest co najmniej zblizona do drugiej krawedzi 77 tejze walnej przestrzeni 12 oslony 11, w kierunku tejze osi bebna 1. Wspornik 35 pokrywy 37 znajduje sie w poblizu jej zakon¬ czenia i blisko urzadzenia zaladowczego. Swa wol¬ na krawedzia 78 zbliza sie powierzchnia zewnetrz¬ na 79 pokrywy 37 do powierzchni plaszcza 2, je¬ dnak bez zetkniecia sie z nia. Oddala sie ona nastepnie stopniowo od tej powierzchni tak, aby po 1/4 obwodu osiagnac odleglosc 80 od powierzch¬ ni plaszcza 2 nieco wieksza niz konieczna odleglosc 81 krawedzi przedniej 10, ale jednoczesnie odpo¬ wiednio mniejsza niz odleglosc powierzchni ze¬ wnetrznej 83 oslony 11. Krawedzie koncowe 34 po¬ krywy 37 sa zagiete i korzystnie zblizone do po¬ wierzchni plaszcza 2, przy czym przejscie pokrywy 37 do tych krawedzi nastepuje" lagodnie. Pokrywa 37 jest co najmniej w ponad jednej trzeciej swego obwodu, miedzy swymi zagietymi krawedziami 34 cylindryczna. W czesci tej jest pokrywa 37 oslonieta pokrywa cylindryczna 36, podtrzymywana za po¬ moca ruchomych wsporników 84. Pokrywa ta ma na stronie wewnetrznej elastyczna powloke 38, na przyklad z pluszu, puszku lub szczeciny.Wsporniki 84 sa uruchamiane w znany, nie po¬ kazywany na rysunku sposób. Wsporniki nadaja pokrywie 36 na przyklad ruch promieniowy, odsu¬ wajacy ja od pokrywy 37, w celu wprowadzenia podczas obrotów bebna 1 przedzy miedzy pokrywe 31 i powloke 38 oraz w celu utrzymania Jej tam w czasie unieruchomienia bebna 1. Przedstawiona na fig. 5 odmiana pokrywy 36 moze miec postac sukna 89 bez konca pokrytego jednostronnie plu¬ szem lub szczecina i naprezonego na trzech wal¬ cach obrotowych 40, 41 i 42. Dwa z wymienionych, to Jest walce 41 i 42 sa zainstalowane na stale bardzo blisko pokrywy 37, a trzeci walec 40 jest zainstalowany przesuwnie i za pomoca sprezyny 43 napreza sukno 89. Co najmniej jeden z zainstalo¬ wanych blisko pokrywy walców 41 lub 42 jest napedzany.Urzadzenie do gromadzenia watku dziala w na¬ stepujacy sposób: Nie przedstawiony na rysunku silnik o stalych obrotach napedza kolo lancucha 20, które z kolei napedza lancuch 22, 23, tak, ze bliz¬ sza powierzchni plaszcza 2 bebna partia tego lan¬ cucha porusza sie od skrzydelek promieniowych 7 do zakonczenia powierzchni plaszcza 2 korpusu majacego widelki 13.Zanim zaczepy 28 zbieraków 24 osiagna przeciw¬ na do slimacznicy 5 plaszczyzne podstawowa 64 bebna 1, krazki 26 zbieraka 24 zostaja przestero- wane poprzez krawedz 182 krzywki 45 w taki spo¬ sób, ze zaczepy 28 opadaja do swego polozenia zbierania. 6 Periodycznie napedzane urzadzenie napedowe 5, 6 wprawia beben 1 w ruch przerywany obrotowy, zsynchronizowany z ruchem obrotowym urzadzenia do zaladowywania watku w taki sposób, ze beben 1 jest tak dlugo nieruchomy, jak dlugo jeden ze zbieraków 24, 25 porusza sie. miedzy plaszczyznami podstawowymi 64 i 65. Jest takie zasadniczo mo¬ zliwym, by korpus obracal sie ciagle, ale wówczas nalezy dokonac innego doboru wymiarów wspól¬ dzialajacych z nim elementów.Przy wejsciu do wybrania 12 zaczepy 28 zabie- raków 24, 25 chwytaja czesc 118 watku, która roz¬ posciera sie miedzy wierzcholkiem 44 kata krawe¬ dzi zewnetrznej 8 skrzydelka 7 ustawionego pro¬ mieniowo przy krawedzi wybrania 12 a wylotem 49 rury wodzikowej 49 gdy ta zostanie w pozycji D i przyciagaja nastepnie ten watek do widelek 14.Sworzen 15 widelek 14 znajdujacych sie wlasnie w przyblizeniu w plaszczyznie srodkowej wybrania 12 zostal uprzednio uruchomiony przez element ste¬ rujacy 52 za posrednictwem dzwigni uchylnej 16 tak, ze te widelki 14 sa wolne. Naprezona miedzy scianami bocznymi zbieraka 24 czesc 218 watku zo¬ staje wprowadzona do widelek korpusu 14, po czym sworzen 15 zostaje zwolniony, a widelki zabloko¬ wane. W okolicy widelek 14 w kierunku osiowym, krzywka 45 ma wybranie 47, a jego krawedz 82 prowadzi krazek 26 pozostajacy pod wplywem sprezyny 24, tak, ze zbierak 24 jest w tym czasie uchylony a jego zaczep 28 wylaczony z dzialania, a odnosna czesc przedzy zeslizguje sie z niego i zo¬ staje zatrzymana za pomoca sworznia 15.Jak przedstawia fig. 4, podczas okresowego obro¬ towego ruchu bebna 1, który to ruch odbywa sie w kierunku od poczatku do zakonczenia pokrywy 37, czyli w kierunku przeciwnym do ruchu wska¬ zówek zegara, czesci 218 watku lezace miedzy sworzniem 15 i przednia krawedzia 8 skrzydelek promieniowych nasuwaja sie zewnetrzna powierz¬ chnia 79 pokrywy 37, wskutek czego zostaja na¬ prezone, a tym samym zostaje omimefte niebezpie¬ czenstwo ich splatania i tworzenia sie petli. Pod¬ czas przerywanego ruchu obrotowego bebna 1 wsporniki 84 pokrywy 36 zostaja uruchomione w taki sposób, ze powleczona elastycznym materia¬ lem 38 wewnetrzna powierzchnia pokrywy 36 zo¬ staje odsunieta od pokrywy 37, albo, jak przedsta¬ wia to fig. 5, nastepuje ruch obrotowy napedza¬ nego walka 41 wzglednie 42. Obroty ite sa tak dobrane, ze tasma sukna 39 bez konca, po którym to suknie slizga sie pokrywa 37, uzyskuje ten sam kierunek i taka sama szybkosc obrotowa jak sliz¬ gajace sie po pokrywie 37 czesci watku 218. Czesci 218 watku wchodza przy tym miedzy pokrywe 37 i pokrywe 36 wzglednie sukno 89 i zostaja tam przytrzymane. Podczas zatrzymania bebna 1 czesci 218 watku, które znajduja sie miedzy pokrywa 37 i powierzchnia wewnetrzna pokrywy 38 wzglednie suknem 39 bez konca wprowadzane sa do prze¬ smyku jako czesc 318, za pomoca blizej nie przed¬ stawionych znanych urzadzen, na przyklad wedlug szwajcarskich patentów Nr 149666 i 146825. Pod¬ czas tego zostaja tez uruchomiane odpowiednie sworznie 15, które otwieraja widelki 14. / 10 15 20 23 30 35 40 45 50 55 6080 365 Dzialanie hamujace powierzchni wewnetrznej 38 pokrywy 36, jak przedstawia to fig. 3, 4 lub sukna bezkoncowego 39, jak przedstawia to fig. 5, to jest materialu elastycznego, powoduje utrzymanie zgod¬ nie z wymaganiem co najmniej w przyblizeniu sta¬ lego naprezenia czesci 318 watku. Wykluczone jest tu wiec niebezpieczenstwo splatania czy powstania petli na puszczonej czesci 218 watku. W przypadku, gdy nie potrzebne jest gromadzenie watku w urza¬ dzeniu rura wodzikowa 19 zostaje przestawiona do polozenia „C", w którym watek 118 nie jest na¬ prezany przed wybraniem 12. Powoduje to, ze zaczepy 28 zbieraka 24 podczas Wejscia do wolnej przestrzeni 12 trafiaja w próznie.Fig. 6 przedstawia odmiane, w której krawedz 8 skrzydelka 7 ma szczeline 85. Na drugim koncu bebna 1 znajduje sie odpowiadajace sworzniom 15 wedlug fig. 1 sworznie 86, w których równiez przewidziane sa szczeliny wzdluzne 88.Fig. 10 przedstawia sterowane oddzielnie z ze¬ wnatrz urzadzenia do odcinania watku, które dzia¬ laja w kierunku osi obrotu 56 bebna 1. Znajduja sie one w momencie zatrzymania bebna 1 przed co najmniej jedna szczelina 85 skrzydelka 7, wzglednie przed szczelina wzdluzna 88 sworznia 86.Polozenia katowe tych urzadzen do odcinania wat¬ ku sa nastawne w stosunku do miejsca pobrania watku przy bebnie gromadzacym 1 i jest ustalane w zaleznosci od przewidzianej do wprowadzenia dlugosci watku, co przedstawia na przyklad fig. 7, 8 i 9. Urzadzenie do odcinania watku, jak przed¬ stawia to fig. 10, posiada osadzone na zworze elek¬ tromagnesu 91 ostrze 90, które moze docierac do szczeliny 85 skrzydelka 7, wzglednie do szczeliny podluznej 88 sworznia 86.Urzadzenie przekazujace watek z bebna maga¬ zynujacego 1 do wprowadzajacego ten watek urza¬ dzenia 127, na przyklad do czólenka, chwytaka lub tym podobnego elementu, zawiera dwa zaczepy 93 i 94 (fig. 11 do 14), z których kazdy umocowany jest na zworze jednego z elektromagnesów 96 i 97, zainstalowanych na wolnych koncach dwóch wychylnych ramion 99 i 100. Drugie konce wychyl- nych ramion 99 i 100 jak preedstawiaja to fig. 12 do 14 sa osadzone obrotowo w lozyskach 102 i 103 dwóch ramion nosnych 105 i 106. Ramiona nosne 105 i 106 slizgaja sie w wodzikach 108 i 109 w obudowie krosna tkackiego i sa przesuwane przez elektromagnesy 111 i 112 wbrew sile sprezyny 113, 114. Przedluzenia zwór elektromagnesów 96 i 97, jak przedstawia to fig. 12 i 13 sa prowadzone w szczelinach wodzacych 116, 117 plyty 181.Fig. 12 do 14 przedstawiaja dwa ramiona obro¬ towe 119, 120 z których kazde umocowane jest koncentrycznie na wzdluznie przesuwanym wale 122 i na wale wydrazonym 123. Konce obrotowych ramion 119, 120 sa zakonczone widelkami chwyta¬ kami 124 i 125. Ramiona obrotowe zajmuja w po¬ lozeniu przejecie przedzy taka pozycje, która znaj¬ duje sie na prostej miedzy zaczepami 93 i 94, jak przedstawia to fig. 11, w momencie gdy obydwa zaczepy znajduja sie w polozeniu przekaznikowym, przy czym odstepy ramion widelkowych chwyta¬ ków 124, 125 jest wiekszy od grubosci urzadzenia 127 wprowadzajacego watek.Odrebnie sterowany nóz 128, przedstawiony na fig. 6, 9, 11, 13 i 14 dziala w plaszczyznie miedzy chwytakami widelkowymi 124 i 125. Wal 122, jak przedstawia to fig. 14 i wal wydrazony 123 sa prze- 5 suwnie i obrotowo zainstalowane w prowadnicy 130 obudowy krosna tkackiego oraz sa osadzone przesuwnie lecz nieobrotowo w tulejach 182, 183, które za pomoca dzwigni 134, 135 sa polaczone ze zworami stalych elektromagnesów 137 i 138? Urza- io dzenie 127 do wprowadzania watku jest zaopatrzo¬ ne w chwytaki 140 i znajduje sie w pozycji wy¬ czekujacej. Chwytaki widelkowe 125, 124 sa uno¬ szone za pomoca krzywki 141 do wysokosci urza¬ dzenia 127 wprowadzajacego watek, przy czym 15 odpowiednie waly 122 i 123 naciskaja poprzez spre¬ zyne srubowa 142 na krzywke 141.Kazda z fig. 6—9 przedstawia w czesciowym rozwinieciu beben 1, przy czym na plaszczyznie rysunku uwidoczniono skrzydelka 7 po jednej stro- 20 nie, a po drugiej sworznie 86, które sa odpowiedni¬ kami sworzni 15, przedstawionych na fig. 1. Wa¬ tek jest prowadzony odpowiednio tam i z powro¬ tem wokól obwodu bebna 1 tworzac petle, jak juz pokazano na fig. 1—5. Watek 218 jest nastep- 25 nie zdejmowany z urzadzenia do magazynowania watku i doprowadzany w opisany nizej sposób do urzadzenia wprowadzajacego 127 tak, ze przy przejsciu odpowiednia koncówka watku zostaje uchwycona i watek moze byc wówczas wprowa- 30 dzony do przesmyku krosna.Pojedyncze wprowadzanie watku odbywa sie na¬ stepujaco. Urzadzenie przejmujace watek ma pro¬ wadzona plaszczyzne symetrii poprzez os podluzna 35 56 bebna 1, jak urzadzenie zaladowcze, z tym, ze jest ono zainstalowane naprzeciwlegle, co przed¬ stawia na przyklad fig. 14. Podczas zatrzymania bebna 1 przy wprowadzeniu petli 218 watku za pomoca zaczepów 28 urzadzenia zaladowczego, za- 40 czepy 93 i 94 wchodza do odpowiedniej szczeliny 85. Jak przedstawia fig. 12, zaczepy te zostaly w miedzyczasie przesuniete, na przyklad za pomoca elektromagnesów 111, 112, sterowanych perforowa¬ nymi kartami na odleglosc promieniowa „y" osi 45 56. Odstep ,,y'' jest nieco mniejszy od odstepu „z" wierzcholka 44 kata skrzydelek 7. Zaczepy 93 i 94 znajduja sie przy tym blisko siebie, co uwarunko¬ wane jest przez rowki lub szczeliny wodzace 116, 117. Równiez i uruchomienie ramion obrotowych 50 119 i 120 i elektromagnesów 96 i 97 moze takze nastapic za pomoca kart perforowanych. Skoro tylko elektromagnesy 111 i 112 sterowane sa bez doplywu pradu, to wówczas sprezyny 113 i 114 przesuwaja wstecz zaczepy 93 i 94 poprzez ramio- 55 na 105, 106 i 99, 100, jak równiez poprzez magnesy 96, 97 to jest równolegle do plaszczyzny 144 pod¬ stawy i promieniowo do zewnatrz bebna 1.W ten sposób zaczepy 93 i 94 znajduja sie pod petlami 218 watku jak przedstawiaja to fig. 12 i 14. 60 Z chwila przerwania doplywu pradu do magnesów 96 i 97 ich zwory pod wplywem dzialania nie przedstawionych na rysunkach sprezyn, zostaja przesuniete wraz z zaczepami 93 i 94 w kierunku tych magnesów 96 i 97, a zaczepy 93 i 94 pociagaja 65 podczas wyniklego stad ruchu prowadzacego od80 365 9 bebna 1 równolegle do jego osi obrotu 56, uchwy¬ cona petle 218 watku obok krawedzi zewnetrznej 10 pokrywy 11. Jak wynika z fig. 13, ramiona nos¬ ne 105 i 106 poruszaja sie podczas tego wyciagania petli 218 watku w lewo pod wplywem dzialania sprezyn 113 i 114 i wyciagaja te uchwycona petle watku 218 jeszcze dalej w kierunku promieniowym do osi 56.Jak przedstawia fig. 13, szczeliny wodzików 116 i 117 powoduja, ze obydtwa zaczepy 93 i 94 odsu¬ waja sie od siebie w ten sposób, ze uchwycona petla w koncowym przebiegu przyjmuje pokazany na fig. 13 ksztalt trójkata 218a, 418, 218b. Podczas tego ruchu zaczepów 93 i 94 wyciagajacego i roz¬ ciagajacego petle 218a, 418, 218b nastepuje podczas wprowadzenia pojedynczego watku zaleznie od sze¬ rokosci tkania, czyli od dlugosci watku objasnione nizej uruchomienie co najmniej jednego noza 90, dokonywane przed skrzydelkiem 7 lub sworzniem 86 miedzy urzadzeniem zaladowczym a urzadzeniem przejmujacym. Watek podlega w tym miejscu roz¬ cieciu.Jak przedstawia fig. 13, odcinek 418 watku znaj¬ dujacy sie w srodku miedzy zaczepami 93 i 94 zo¬ staje rozciagniety poprzez dzialanie rozciagajace tych zaczepów, a nastepnie, w stanie rozciagnie¬ tym, przechodzi do widelkowych chwytaków 124, 125, zainstalowanych na koncówkach ramion obro¬ towych 119, 120 (fig. 12, 13 i 14).Jak wynika z fig. 11 i 13, watek zostaje nastep¬ nie zatrzymany chwytakami 124, 125 i przeciety za pomoca noza 128. Scieta z bebna 1 petla 218 watku zostaje wiec podzielona na dwie czesci 218a i 218b, z których jedna czesc 218a watku znajduje sie ponizej plaszczyzny 144 dzialania i symetrii a druga czesc 218b znajduje sie powyzej tej plasz¬ czyzny. Pierwsza czesc 218a watku przejeta zostaje przy tym przez chwytak widelkowy 124, zainstalo¬ wany na dolnym ramieniu obrotowym 119, a druga czesc 218b zostaje przejeta przez chwytak 125, za¬ instalowany na górnym ramieniu obrotowym 120, jak przedstawia to fig. 13.W celu przekazania obydwóch czesci 218a watku i 218b watku do urzadzenia 127 wprowadzajacego watek najpierw ramiona obrotowe 119, 120 zostaja podniesione przez krzywke 141 az do osiagniecia przez ramie obrotowe 119 wysokosci urzadzenia 127 wprowadzajacego watek, a nastepnie to dolne ra¬ mie zostaje przekrecone przez elektromagnes 138 i dzwignie 135 w swe polozenie pierwotne. Urza¬ dzenie wprowadzajace 127 watek zostaje z kolei ominiete z bliska przez chwytak widelkowy 124, a trzymana przezen czesc 218a watku zostaje prze¬ kazana do chwytaka 140 urzadzenia 127 wprowa¬ dzajacego watku. Przekazanie drugiej czesci 218b watku nastepuje odpowiednio przed nastepnym wprowadzeniem watku, przy czym ramiona obroto¬ we 119, 120 zostaja opuszczone przez krzywke 141 az do osiagniecia przez górne ramie obrotowe 120 wysokosci urzadzenia 127 wprowadzajacego watek.Z tym momentem konczy sie jeden cykl dzialania i nastepuje drugi.W celu wykluczenia niepotrzebnego i dla watku niebezpiecznego oporu przy bebnie 1 podczas prze- 10 kazywania i wprowadzenia watku zostaja, bezpo¬ srednio po przecieciu watku przy tym bebnie, uru¬ chomione sworznie 86, zainstalowane miedzy szcze¬ lina 85 i miejscem przeciecia watku, a tym samym 5 zostaja zwolnione odpowiednie petle watku na widelkach 14, 50.Fig. 14 przedstawia droge srodkowego punktu nasady sworznia zwory elektromagnesu 96 wzgled¬ nie 97 oznaczona liniami kreskowanymi „a-b-c-d-e-f", przy czym „a" oznacza tu polozenie wyjsciowe dla obydwóch zaczepów 93 i 94 przed uchwyceniem petli 218 watku.Ruch ramion nosnych 105 i 106 powoduje od¬ powiednie przesuniecie zaczepów 93 i 94 wraz z elektromagnesami 96 i 97 przy czym, jak przedsta¬ wia fig. 12 i 13, wystepujace czesci zwor wcho¬ dza jednym koncem do szczelin wodzacych 116 i 117. Wejscie to powoduje oddalenie sie od siebie obydwóch zaczepów 93 i 94 i rozciagniecie petli zewnetrznej 218a, 418, 218b. Skrajne zewnetrzne polozenie ramion nosnych 105 i 106 odpowiada na przedstawionej przerywanymi linii punktom „f i f", przy czym ruchy zaczepów 93 i 94 nie odby¬ waja sie tu wedlug podanego ciagu prostych od¬ cinków „b, c, d, e, f," lecz sa wynikiem nakladania sie, zgodnie z mechanika ukladu obydwóch wza¬ jemnie prostopadlych ruchów, a mianowicie ruchu równoleglego do osi bebna 1 oraz ruchu promienio¬ wego wzgledem tej osi, wzglednie ruchów w plasz¬ czyznie prostopadlej do osi 56.Fig. 6 przedstawia urzadzenie do magazynowania watku, w którym przewidziany jest watek dla sze¬ rokosci tkania, odpowiadajacej mniej wiecej dlu¬ gosci L bebna magazynowego. Watek przygotowa¬ ny na urzadzeniu magazynujacym do sciagniecia musi tym samym posiadac dlugosc 2L tak, ze nóz 90 przecina ten watek przy kazdym sworzniu 86, jak przedstawia to fig. 6. Zaczepy 93 i 94 sciagaja w opisany sposób ten watek z bebna 1, rozciagaja petle watku i doprowadzaja ja do chwytaków 124 i 125, a nastepnie nóz 128 przecina petle 418 watku na dwie czesci, z których kazda posiada dlugosc L. Pierwsza taka czesc 218 watku zostaje nastep¬ nie doprowadzona przez chwytak 124 do urzadzenia 127 wprowadzajacego watek, wzglednie do jego chwytaków 140, które to urzadzenie przeciaga wa¬ tek o dlugosci L i poprzez przesmyk i uklada go w takowym.Po wykonaniu tej czynnosci urzadzenie 127 wprowadzajace watek wraca z powrotem, w celu uchwycenia drugiego watku 218b, doprowadzonego przez chwytak 125 i przeciagniecia go przez prze¬ smyk. Podczas tej operacji technologicznej beben 1 obrócil sie o jedna podzialke skrzydelek 7 tak, ze zaczepy 93 i 94 moga obciagnac w wyzej opisany sposób nastepna petle watku 218a, 418, 218b z na¬ stepnego skrzydelka 7 z chwila, gdy nóz 90 po¬ nownie przecial watek o dlugosci 2L przy sworz¬ niu 86.Na fig. 7 podano uklad analogiczny do ukladu przedstawionego na fig. 6, z ta jednak róznica, ze sluzy on do przygotowania odcinka watku odpo¬ wiadajacego szerokosci tkaniny równej 2L. 15 20 25 30 40 46 50 55 6080 365 li 12 Z uwagi na to, ze nóz 90 jest tu umieszczony z koniecznosci po stronie skrzydelek 7, przeto cal¬ kowita dlugosc watku musi wyniesc w swoim cia¬ gu pracy 4L. Poza tym przebieg cyklu jest ana¬ logiczny, jak przedstawia to fig. 6 z ta jednak róznica, ze podczas wprowadzenia obydwóch po¬ lówek petli watku, beben 1 obraca sie o dwie podzialki skrzydelek 7.W przypadku ukladu pokazanego na fig. 8, sze¬ rokosc tkania wynosi okolo 3L, w zwiazku z czym nóz 90 jest umieszczony po stronie sworzni 86, a przygotowana, odcieta petla watku musi wiec miec dlugosc równa okolo 6L, co przedstawiono na fig. 8. Beben 1 obraca sie tu podczas wprowadzania obydwóch czesci petli watku o 3 podzialki skrzy¬ delek 7.W przypadku wprowadzania watku w postaci petli o dwóch ramionach, jeden koniec watku zo¬ staje uchwycony przez urzadzenie wprowadzajace, wprowadzony i ulozony w przesmyku. Urzadzenie wprowadzajace watek wraca wówczas z powrotem w celu uchwycenia drugiego konca watku oraz je¬ go wprowadzenia i ulozenia w nastepnym prze¬ smyku. W ten sposób powstaje watek, który tworzy petle w ksztalcie szpilki do wlosów, widoczna na zewnatrz nici osnowy.Przy wprowadzaniu watku tym sposobem omija sie ciecie watku przy bebnie 1. W tym przypadku nóz 128 tnie watek miedzy dwoma widelkowymi chwytakami 124 i 125. Przebieg tego procesu jest przedstawiony schematycznie na fig. 9. Nalezy przy tym zwrócic uwage na to, ze pierwszy rzut watku do utworzenia petli na podobienstwo szpilki do wlosów w tkaninie, nastepuje kazdorazowo z tej czesci watku, która jest przekazana przez urzadze¬ nie 127 wprowadzajace watek na zakonczenie prze¬ biegu zdawczo-odbiorczego. Dla watku w postaci szpilki do wlosów stanowi to koniec przedni pod¬ czas gdy koniec tylny zostaje przekazany do dolne¬ go chwytaka 124 dopiero w nastepnym cyklu, jako koniec pierwszy. Tak zwana szpilka do wlosów w tkaninie jest zatem utworzona z pierwszej czesci 218a watku, który zostaje przekazany z nastepnego przebiegu zdawczo-odbiorczego na dolne ramie obrotowe 119 do urzadzenia 127 wprowadzajacego watek. Miedzy brzegiem tkaniny i krawedzia przed¬ nia 10 pokrywy 11 urzadzenia do magazynowania watku pozostaje wiec czesc watku, która nalezy do drugiego odcinka watku w postaci petli.Nagromadzona wskutek tego dlugosc calkowita watku musi byc skrócona na bebnie 1 magazyno¬ wania podczas drugiego wprowadzenia watku o te wlasnie dlugosc „g" czesci przedzy. Skrócenie to nastepuje poprzez osiowe przemieszczenie o war¬ tosc „h" co najmniej jednych widelek trzymajacych druga petle watku, jak to przedstawia fig. 9, przy czym dla szerokosci tkania w przyblizeniu odpo¬ wiadajace podwójnej zlozonej dlugosci watku na urzadzeniu do magazynowania watku co drugie widelki 14 wraz ze sworzniami 86 jest przesuniety w stosunku do skrzydelek w taki sposób, ze pod¬ wójna wartosc 2h przesuniecia odpowiada odstepo¬ wi miedzy krawedziami tkaniny a krawedzia przednia 10.Podczas przebiegu zdawczo-odbiorczego zostaje z korzyscia przede wszystkim otwarte wciagniecie sworzni 86 tylko dwoje sasiadujacych ze soba wi¬ delek 14, 50, zainstalowanych z obu stron plasz- 5 czyzny dzialania 144 urzadzenia do przekazywania watku, jak to przedstawia fig. 9. Otwarcie na¬ stepnych widelek 14, 50, które tworza dla odpo¬ wiedniej czesci w postaci szpilki do wlosów petle ?. przewidzianej do wprowadzenia dlugosci watku, io nastepuje na krótko przed odpowiednim wprowa¬ dzeniem watku. PL PL PLWeft storage device on a weaving loom The subject of the invention is a thread storage device on a weaving loom, in which the thread is pulled from stationary spare spools located outside the loom and inserted into the loom by means of a threadless device. there are devices for storing the thread on a weaving loom. They are in the form of a drum, the length of which is equal to its diameter and on which the thread is wound and unwound towards the circumference. The disadvantage of this device is that they require a lot of space. There are also auxiliary devices for storing the thread, installed between the coil. and a loading device, the thread being cross-wound on the tapered elements. The purpose of this method is to avoid sliding loading of the yarn from the spare coil, combined with jerking. The disadvantage of these devices is that they cannot be used to prepare thread sections of a strictly defined length and that when tightening the thread with of the taper element, several cross beams may fall down simultaneously, which causes the risk of looping in the form of donuts from the threads. These devices do not ensure the maintenance of a constant thread tension when it is introduced into the loom. The aim of the invention is to create a device which does not have the above drawbacks and allows for the preparation in advance and separate storage of thread sections of a specific length, so that it was possible to retrieve from the storage device either individual sections, threads, or so-called hook sections. The device should also eliminate the need for a sudden stop of the lobe in the event of a disturbance in the loading of the thread from the backup coil. In the context of the invention, the above object is achieved in that the thread storage device has at least one drum for laying thereon a continuous, single thread of thread to be stretched, in a straight-line zigzag line. The drum has thread restraints on the drum at the points of the reverses. The thread storage device according to the invention thus has at least one thread catching element and placing it on the drum, and two sets of hooks for holding the thread in a zigzag along the thread reel at the points of its return. The advantage of the device according to the invention consists in Particularly with the possibility of installing several such devices on one loom due to the small space requirement in the radial direction. This allows you to weave different varieties of thread. The attached drawings show, for example, an embodiment of the subject matter of the invention, while Fig. 1 shows a view of a thread storage device with an element for laying it, Fig. 2 the same device in a view in the direction of the invention. arrows A in Fig. 1, Fig. 3 - storage drum in section according to line III-III in Fig. 2, Fig. 4 - drum in cross section according to line IV-IV in Fig. 3, Fig. 5 - drum according to fig. 4, fig. 6 - a device for storing a thread with a drum shown in an unfolded form and schematically shown with the course of a thread placed on it, including an insertion element, in a system adapted to insert individual threads into a loom with a width equal to length of the drum, fig. 7 - arrangement as in fig. 6, but for threads with double the length of the drum, fig. 8 - as above, but for three times the length of the drum, fig. 9 - arrangement as in fig. 6, but with a thread hook, fig. 10 - device for cutting the thread on the drum, f ig. 11 - output device, fig. 12 - arrangement of fig. 11 in perspective, extreme position, fig. 13 - shows the device according to fig. 12, but in a second extreme position, and finally fig. 14 - details The auxiliary devices shown in Figs. 12 and 13. The drum 1 in the form of a cylinder has an outer mantle 2 connected by the spokes 3 to the long hub 4. The hub 4 is periodically driven by a hub 4 located at one of its ends, a pedal device not shown in the drawings, for example a Maltese cross through a screw 6 and a screwdriver 5. On the side opposite to the screwdriver 5, the mantle 2 is seated on the periphery at equal radial intervals, the flaps 7 of the same height and length. The axially outer edges 8 of the wings 7 have the form of a broken line, forming an obtuse angle, the apex of which 44 is axially directed towards the center of the mantle 2 and whose radially outwardly extending frame 9 is of a length. it is covered by an inwardly curved outer edge 10 of the annular sheath 11 situated at a slight distance from the outer edge of the radius blades 7. The sheath 11 is attached to the weaving loom by a handle 51 and has a recess 12. Figure 3 shows the inner edge 13 also folded inwards. At the end of the mantle 2 facing the screw 5, there are also, at equal intervals on the perimeter, radially shifted by half a scale relative to the wings 7, radial bands 14, the recesses 50 of which, located opposite the wings 7, are closed by transverse to the flaps 7. In this recess, the longitudinally displaceable pin 15. The pin 15 is actuated by means of known devices, for example controlled electromagnets, by means of a spring loaded 17 tilting levers 16 in such a way that the recess 50 forks 14 is open or closed as required. . The forks 14 can be fixed at any chosen axial distance from the wings 7, adjustable if necessary. 4 The storage coils 54 threads 18 are led from the isthmus situated outside (i.e. in the passage space of the shuttle in the weaving loom) through a crosshead tube 5 19, ending with an outlet 49 near the tubular plane 64 of the drum 1, located on the opposite side to the drive. at a distance from the axis 56 of the drum corresponding approximately to the distance of the front edge 10 of the cover 11. The guide tube 19 is attached to the frame 58 of the loom by means of a movable arm 57. The arm 57 is set in motion by, for example, a controlled electromagnet. 60, with the floodpipe 19 being held optionally in two positions, namely in the "C" position shown in FIG. 2 by an axial line and in the "D" position shown in the solid line in the same figure. the positions of which lie slightly outside the recess 12 of the cover 11. A loading device is installed around the center plane of the recess 12, which serves to insert the thread 18 in urine. efforts to store it. The device comprises, in this embodiment, two lances 22, 23 arranged symmetrically to the central plane of the central plane, including two double chain wheels 20, 21, one double chain wheel, for example wheel 20, being a drive wheel. and the second double chain wheel 21 is a chain tension wheel. Axles 62 gear wheels 20; 21 are usually located outside the spaces, 66 bounded by two base planes 64, 65 of the drum 1. Between the two chains 22 and 23 connected to each other by common pins 68 are mounted two-arm forks 24, 25. of the arm 69 of the collector 24 or 25 and between its two side walls 70, 71, the receiving pulley 26 is rotatably mounted on the pin 27. The front end of the arm in the direction of the movement of the collectors 24 and 25 forms the catch 28. The distance 72 between the two side walls 70, 71 of the collector fork 24 or 25 is larger than the width 74 of the radius forks 14. A spring 29, pulled between the chain pin 30 and the pin 31 of the fork squeegee 24, presses the squeegee 24 or 25 against the cam 45. Cam 45 having a control edge 32, 132 is provided with an axially displaceable insert 46 which fixes the axial position of the control edge 32 delimiting the free space 47. Spring 29 detects that the pick-up pulley 26 is permanently adjacent to the control edges 32, 132. The entire loading device is so positioned in relation to the thread storage device that the bottom 33 of the catch 28 moves in the working position of the latter at a distance from the mantle 2 of the drum 1, an equal distance folded into the inside of the front edge 10 of the casing 11 from this mantle. The thread portion 118, as shown in Fig. 1, is located between the crosshead 19 and one of the wings 7, the pre-stored thread 218 rests on the mantle 2, and the thread portion 318, 15 20 Z5 30 35 40 45 50 55 6080 365 5 is The connection between the thread storage device and the known supply device, not shown in the drawing, is marked in Fig. 1. The side surface of the mantle 2 of the drum 1 is between the flap 7 and the fork body 14, covered over 3/4 of the circumference by the fixed cover 37 3, 4, 5 shows the cover 37 is installed approximately one edge in the immediate vicinity of the edge 76 of the free space 12 of the cover 11, in the direction of the axis 36 of the drum 1, and the other edge is at least approximate to the edge 76 of the free space 12 of the cover 11. the second edge 77 of the same space 12 of the casing 11, in the direction of the axis of the drum 1. The support 35 of the cover 37 is located close to its end and close to the loading device. Its free edge 78 approaches the outer surface 79 of the cover 37 to the surface of the mantle 2, but without touching it. It then gradually moved away from this surface so that, after 1/4 of the circumference, a distance 80 from the surface of the mantle 2 was slightly greater than the necessary distance 81 of the front edge 10, but at the same time correspondingly smaller than the distance of the outer surface 83 of the cover 11. The end edges 34 of the cover 37 are folded over and preferably close to the surface of the mantle 2, the transition of the cover 37 to these edges "smoothly. The cover 37 is at least over one third of its circumference cylindrical between its folded edges 34. This section includes a cover 37, a shielded cylindrical cover 36 supported by movable supports 84. This cover has a flexible coating 38 on the inside, for example of plush, can or bristles. The supports 84 are actuated in a known, not like manner. the method shown in the drawing: The supports give the cover 36, for example, a radial movement away from the cover 37, in order to insert the thread during rotation of the drum between the cover 31 and the cover 38 and to keep it there while the drum 1 is immobilized. The cover 36 variant shown in FIG. 5 may be in the form of a cloth 89 without an end covered with lint or bristles on one side and tensioned on three rotating rollers 40, 41 and 42. Two of the mentioned, i.e., rolls 41 and 42, are permanently installed very close to the cover 37, and the third roller 40 is installed slidably and uses a spring 43 to tension the cloth 89. At least one of the rolls 41 installed close to the cover. or 42 is driven. The thread collecting device works in the following way: A constant speed motor not shown drives a chain wheel 20, which in turn drives chain 22, 23 so that the next to the mantle surface 2, the drum part of it is driven. The chain moves from the radial wings 7 to the end of the mantle 2 of the body having forks 13. Before the catches 28 of the scoops 24 reach the opposite of the auger 5 basic plane 64 of the drum 1, the pulleys 26 of the ripper 24 are moved over the edge 182 of the cam 45 such that the tabs 28 drop to their collecting position. The periodically driven drive device 5, 6 makes the drum 1 rotate intermittently, synchronized with the rotation of the thread loading device, such that the drum 1 is stationary as long as one of the scrapers 24, 25 is moving. between the base planes 64 and 65. It is generally possible for the body to rotate continuously, but then a different selection of the dimensions of the interacting elements must be made. a thread that rubs between the top 44 of the angle of the outer edge 8 of the wing 7 radially positioned at the edge of the recess 12 and the outlet 49 of the crosshead tube 49 when it remains in position D and then attracts the thread to the forks 14. 14 just approximately in the central plane of the recess 12 have previously been actuated by the control element 52 via the rocker lever 16 so that the forks 14 are free. The thread portion 218, taut between the side walls of the scraper 24, is inserted into the fork of the body 14, whereupon the pin 15 is released and the forks are locked. In the region of the fork 14 in the axial direction, the cam 45 has a recess 47 and its edge 82 guides the pulley 26 under the influence of the spring 24, so that the squeegee 24 is lifted at this time and its catch 28 is out of operation and the relevant part of the rod slips off. from it and is stopped by the pin 15. As shown in FIG. 4, during the periodic rotational movement of the drum 1, the movement proceeds from the beginning to the end of the cover 37, i.e. in the opposite direction to that indicated. The wrists of the clock, the parts 218 of the thread lying between the pin 15 and the leading edge 8 of the radial wings, slide over the outer surface 79 of the cover 37, whereby they are stuck, thereby avoiding the danger of their entanglement and formation of loops. During the intermittent rotation of the drum 1, the supports 84 of the cover 36 are actuated such that the inner surface of the cover 36 coated with an elastic material 38 is moved away from the cover 37, or, as shown in Fig. 5, movement takes place. rotating of the driven roller 41 or 42. The rotation of the ite is selected so that the endless cloth strip 39 over which the cloth slides over 37 obtains the same direction and the same rotational speed as the 37 parts of thread sliding along the cover 218. The weft parts 218 are inserted between the cover 37 and the cover 36 or the cloth 89 and are held there. When the drum is stopped, parts 218 of thread, which are located between the cover 37 and the inner surface of the cover 38 or the cloth 39, are inserted endlessly into the shed as part 318 by means of known devices not shown below, for example according to Swiss patents No. 149666 and 146825. At the same time, the corresponding pins 15 are actuated to open the forks 14. / 10 15 20 23 30 35 40 45 50 55 6080 365 Braking action of the inner surface 38 of the cover 36 as shown in Figs. 3, 4 or The endless cloth 39, as shown in FIG. 5, that is, the elastic material, has the effect of keeping the tension in the thread portion 318 at least approximately constant as required. Therefore, the risk of weaving or creating loops on the released part of the thread is excluded here. In the event that it is not necessary to accumulate the thread in the device, the crosshead tube 19 is moved to the "C" position, in which the thread 118 is not threaded before selecting 12. This causes the catches 28 of the squeegee 24 to enter the free space. 12 hit the vacuum. Fig. 6 shows a variant in which the edge 8 of the wing 7 has a slot 85. At the other end of the drum 1 there are pins 86 corresponding to bolts 15 according to Fig. 1, in which longitudinal slots 88 are also provided. shows a separately controlled thread cutter which acts in the direction of the axis of rotation 56 of the drum 1. They are located when the drum 1 stops in front of at least one slot 85 of the wing 7 or in front of the longitudinal slot 88 of the pin 86. the angle of these thread cutting devices are adjustable in relation to the thread picking point at the collecting drum 1 and is set depending on the thread length to be entered, c for example is shown in Figs. 7, 8 and 9. The thread cutter, as shown in Fig. 10, has a blade 90 mounted on the armature of the electromagnet 91 which can reach the slot 85 of the wing 7 or the longitudinal slot. 88 of a pin 86. The device for transmitting the thread from the storage drum 1 to a thread loading device 127, for example a shuttle, gripper or the like, comprises two catches 93 and 94 (Fig. 11 to 14), each of which is mounted on the armature of one of the electromagnets 96 and 97, installed on the free ends of the two tilt arms 99 and 100. The other ends of the tilt arms 99 and 100 as shown in Figs. 12 to 14 are rotatably mounted in the bearings 102 and 103 of the two carrying arms 105 and 106. The carrying arms 105 and 106 slide in the slides 108 and 109 in the weaving loom housing and are moved by the electromagnets 111 and 112 against the force of the spring 113, 114. Armature extensions of the electromagnets 96 and 97, as shown in Figs. 12 and 13 are guided in leading slots 116, 117 of the plate 181. 12 to 14 show two pivot arms 119, 120, each of which is mounted concentrically on the longitudinally displaceable shaft 122 and on the hollow shaft 123. The ends of the pivot arms 119, 120 are terminated with forks by grippers 124 and 125. The first take-over position is the straight line between the catches 93 and 94, as shown in Fig. 11, when both catches are in the relay position, the fork arm spacing of the catches 124, 125 being greater than the thickness of the weft insertion device 127. A separately operated knife 128 shown in Figs. 6, 9, 11, 13 and 14 acts in a plane between the forks 124 and 125. Shaft 122, as shown in Fig. 14, and hollow shaft 123 are 5 are slidably and rotatably installed in the guide 130 of the weaving loom housing and are slidably but non-rotatingly seated in sleeves 182, 183, which are connected with the electro-armature by means of levers 134, 135 magnets 137 and 138? The thread insertion device 127 is provided with grippers 140 and is in the waiting position. The fork grippers 125, 124 are raised by a cam 141 to the height of the weft inserting device 127, the respective shafts 122 and 123 pressing the respective shafts 122 and 123 against the cam 141 by means of a screw spring 142. partially unwinding the drum 1, the plane of the drawing shows the wings 7 on one side and the pins 86 on the other, which correspond to the bolts 15 shown in Fig. 1. The thread is guided there and back, respectively. thus around the circumference of the drum 1 to form a loop, as already shown in Figs. 1-5. The thread 218 is then removed from the weft storage device and fed to the insertion device 127 in the manner described below such that on passage the corresponding thread end is gripped and the thread can then be inserted into the shed of the loom. Single thread insertion takes place. tapping. The thread receiving device has a symmetry plane guided through the longitudinal axis 35 56 of the drum 1, like the loading device, but is installed opposite to it, as shown, for example, in Fig. 14. by means of catches 28 of the loading device, tabs 93 and 94 engage the respective slot 85. As shown in Fig. 12, these tabs have meanwhile been displaced, for example by electromagnets 111, 112, controlled by perforated cards at a radial distance. y "axis 45 56. The distance" y "is slightly smaller than the distance" z "of apex 44 of the wing angle 7. The catches 93 and 94 are located close to each other, which is caused by the grooves or slots 116, 117. The actuation of the pivoting arms 50 119 and 120 and the electromagnets 96 and 97 can also be effected by means of punched cards. As soon as the electromagnets 111 and 112 are controlled without a current supply, the springs 113 and 114 move the tabs 93 and 94 backward through the arms 105, 106 and 99, 100 as well as through the magnets 96, 97, i.e. parallel to the plane 144. base and radially to the outside of the drum 1. Thus, the catches 93 and 94 are under the loops 218 of the thread as shown in Figs. 12 and 14. 60 When the current supply to the magnets 96 and 97 of their armature is interrupted by the action of not shown in the drawings of the springs, they are moved with the catches 93 and 94 towards the magnets 96 and 97, and the catches 93 and 94 pull 65 during the resultant herds of guide movement from the drum 1 parallel to its axis of rotation 56, a loop 218 of the thread is captured. next to the outer edge 10 of the cover 11. As can be seen from FIG. 13, the cantilever arms 105 and 106 move as the thread loops 218 are pulled to the left under the action of the springs 113 and 114 and pull the captured thread loops 218 still further. in a direction radial to axis 56. As shown in Fig. 13, the slots of the sliders 116 and 117 cause the two tabs 93 and 94 to move away from each other so that the gripped loop finally takes the shape of a triangle shown in Fig. 13. 218a, 418, 218b. During this movement of the hooks 93 and 94 pulling and stretching the loops 218a, 418, 218b, the introduction of a single thread depends on the width of weaving, that is, on the length of the thread, illustrated below by the actuation of at least one knife 90 in front of flap 7 or pin 86 between the loading device and the receiving device. The thread is cut at this point. As shown in Fig. 13, the thread section 418 between the tabs 93 and 94 is stretched by the stretching action of these tabs and then, in the stretched state, goes to fork grippers 124, 125, installed at the ends of pivot arms 119, 120 (Figs. 12, 13 and 14). As can be seen from Figs. 11 and 13, the thread is then stopped by the grippers 124, 125 and cut with a knife. 128. The cut from the drum 1 loop 218 of thread is thus divided into two parts 218a and 218b, one of which part 218a is below the plane 144 of action and symmetry and the other part 218b is above this plane. The first thread portion 218a is picked up by a fork gripper 124 installed on the lower swivel arm 119, and the second portion 218b is picked up by a gripper 125 installed on the upper swivel arm 120 as shown in FIG. 13. transferring the two thread portions 218a and 218b to the weft insertion device 127, first the pivot arms 119, 120 are raised by the cam 141 until the pivot arm 119 is of the height of the weft insertion device 127, and then the lower arm is twisted by the electromagnet 138 and levers 135 to its original position. The thread inserter 127 is then bypassed closely by a fork gripper 124 and the thread portion 218a held by it is transferred to the gripper 140 of the thread inserter 127. The transfer of the second thread portion 218b takes place, respectively, prior to the next thread introduction, with the pivot arms 119, 120 being lowered by the cam 141 until the upper pivot arm 120 has reached the height of the thread introducing device 127. At this point, one cycle of operation is completed and followed. the second. In order to avoid unnecessary and, for the thread, dangerous resistance at the drum 1 during the transfer and insertion of the thread, immediately after the thread is cut, the bolts 86, installed between the slot 85 and the thread cutting point, are actuated directly after the thread is cut. and thus the corresponding thread loops on the forks 14, 50 are released. 14 shows the path of the mid-point of the root of the armature pin of the electromagnet 96 or 97 in dashed lines "abcdef", "a" being the starting position for both tabs 93 and 94 prior to grasping the thread loops 218. Appropriate displacement of the catches 93 and 94 together with the electromagnets 96 and 97, whereby, as shown in Figs. 12 and 13, the protruding parts of the armature enter the leading slots 116 and 117 at one end. This entry causes the two catches to separate from each other. 93 and 94 and the stretching of the outer loop 218a, 418, 218b. The outermost position of the legs 105 and 106 corresponds to the dots "fif" shown in dashed lines, while the movements of the catches 93 and 94 do not follow the given sequence of straight sections "b, c, d, e, f," but they are the result of the superimposition, according to the mechanics of the system, of both mutually perpendicular movements, namely a movement parallel to the axis of the drum 1 and a radial movement about this axis, or movements in the plane perpendicular to the axis 56. 6 shows a thread storage device in which a thread is provided for a weaving width which corresponds approximately to the length L of a storage drum. The thread prepared on the storage device to be pulled must therefore have a length of 2L such that the knife 90 cuts this thread at each pin 86, as shown in Fig. 6. The tabs 93 and 94 pull this thread from the drum 1 in the described manner, they stretch loops the thread and feed them to the grippers 124 and 125, then knife 128 cuts the loops 418 of the thread into two pieces, each of which has a length L. The first such piece of thread 218 is then fed through the gripper 124 to the thread input device 127, or to its grippers 140, which device draws a thread L-length through the slit and lays it down therein. After doing so, the thread-introducing device 127 returns to grasp the second thread 218b, fed by gripper 125, and pull it out. across the passage. During this processing operation, the drum 1 is turned by one division of the wings 7, so that the catches 93 and 94 can tighten the next loop of threads 218a, 418, 218b from the stepped wing 7 in the above-described manner as soon as the knife 90 cuts again. 2L long thread at pin 86. Fig. 7 shows a similar arrangement to that shown in Fig. 6, with the difference, however, that it serves to prepare a section of thread corresponding to a fabric width of 2L. Due to the fact that the knife 90 is necessarily located on the wing 7 side, the total thread length must be 4L during its operation. Moreover, the course of the cycle is analogous, as shown in Fig. 6, with the difference, however, that when the two halves of the thread loop are inserted, the drum 1 rotates by two flap divisions 7. In the case of the arrangement shown in Fig. 8, ¬ The weaving length is about 3L, therefore the knife 90 is placed on the side of the pins 86 and the prepared, cut thread loop must therefore have a length of about 6L, as shown in Fig. 8. The drum 1 rotates here when inserting both parts a loop of thread with 3 box divisions 7. In the case of introducing a thread in the form of a loop with two arms, one end of the thread is gripped by an insertion device, inserted and placed in the shed. The thread introducer then returns back to catch the other end of the thread and to insert it and position it in the next slit. This produces a thread that forms loops in the shape of a hairpin visible on the outside of the warp thread. When inserting the thread, this avoids cutting the thread at drum 1. In this case, knife 128 cuts the thread between the two fork grippers 124 and 125. Sequence of this process is shown schematically in Fig. 9. It should be noted that the first projection of a thread for looping hairpin-like threads in the fabric is in each case from that part of the thread which is passed on by the thread input device 127. at the end of the delivery-acceptance process. For a hairpin, this is the leading end while the trailing end is passed to the lower gripper 124 only in the next cycle, as the first end. A so-called hairpin in the fabric is thus formed of a first thread portion 218a that is transferred from the subsequent transfer run to the lower pivot arm 119 to the thread introducing device 127. A part of the thread, which belongs to the second thread segment in the form of a loop, therefore remains between the edge of the fabric and the edge of the front 10 of the cover 11 of the thread storage device. this is the length "g" of the yarn part. This shortening occurs by axially displacing by a value "h" at least one of the forks holding the second loop of thread, as shown in Fig. 9, with the weaving width approximately corresponding to the double folded the length of the thread on the thread storage device, every second fork 14 with the pins 86 is offset with respect to the wings so that a double shift of 2 hours corresponds to the distance between the fabric edges and the leading edge 10. with the advantage, first of all, the open retraction of the bolts 86 only two adjacent 14, 50, installed on either side of the operating plane 144 of the thread transfer device as shown in Fig. 9. Opening of the step forks 14, 50 which form a loop for the hairpin for the relevant part? . thread length to be entered, and takes place shortly before the corresponding introduction of the thread. PL PL PL