Verfahren zum Speichern von Schussgarn in Webmaschinen und Schussgarnspeichervorrichtung zur Ausführung des Verfahrens
Der Patentanspruch I des Hauptpatentes betrifft ein Verfahren zum Speichern von Schussgarn in Webmaschinen, bei welchen das Schussgarn von festen, ausserhalb des Webfaches angeordneten Vorratsspulen abgezogen und durch ein spulenloses Eintragorgan in das Webfach eingetragen wird, bei welchem Verfahren man das Schussgarn aus einem Vorrat abzieht und es als kontinuierlichen Einzelfaden unter Bildung von Umkehrschlaufen geradlinig im Zick-Zack mindestens auf einem Körper hin und her führt, wobei man das Garn an seinen Umkehrschlaufen auf dem Körper hält.
Das vorliegenden Zusatzpatent stellt eine Weiterentwicklung dieser Erfindung dar und betrifft ein Verfahren, das sich dadurch auszeichnet dass man zum Weben für den Haarnadel- oder den Einzelschusseintrag eine von einem Speicherorgan ausgezogene Schlaufe bildet, diese Schlaufe durchtrennt und deren Enden mit Hilfe von Schusseintragmitteln erfasst und nacheinander durch ein Webfach durchzieht, wobei für den Einzelschusseintrag der Faden zusätzlich am Speicherorgan auf Länge geschnitten wird.
Die Schussgarnspeichervorrichtung gemäss dem Patentanspruch II des Hauptpatentes enthält mindestens ein Element zum Erfassen und Auslegen des Fadens sowie zwei Gruppen von Haltern zum Halten der Umkehrschlaufen des ausgelegten Fadens und zeichnet sich im Sinne einer Weiterentwicklung zur Ausführung des vorliegenden erfindungsgemässen Verfahrens durch ein Spreizelement mit Fadenschneidmitteln zum Erfassen der Fadenschlaufe auf dem Speicherorgan, Ausziehen sowie Spreizen und Schneiden dieser Schlaufe aus.
Die Erfindung wird anschliessend anhand von Figuren beispielsweise erläutert, wobei gleichzeitig auf die Figuren des Hauptpatentes verwiesen wird. Im übrigen sind für die gleichen Teile im Haupt- und Zusatzpatent die gleichen Überweisungszeichen verwendet.
Die im Hauptpatent beschriebene Schussgarnspeichervorrichtung erlaubt es, wie die bekannten, sogenannten Schussfadenbilfspeichervorrichtungen, das Schussgarn fortwährend von ihr abzuziehen und mittels bekannter Vorrichtungen in das Webfach einzutragen. Grundsätzlich ist es ferner möglich, durch die vorliegende Weiterentwicklung dieser neuartigen Schussgarnspeichervorrichtung bei Erhaltung ihrer Drehrichtung Schussgarn in im voraus abgemessenen Längen, zwecks Eintrag in das Webfach, bereitzustellen, und zwar sowohl als Einzelschussfaden als auch für den sogenannten Haarnadelschuss.
Die in der Folge erläuterten Figuren zeigen:
Fig. 1 eine Schussgarnspeichervorrichtung mit den Fadenzügen auf dem abgewickelten zylindrischen Körper und deren Verlauf bis zum Schusseintragsorgan, in schematischer Darstellung, für den Einzelschusseintrag und eine Webbreite, welche gleich der Speicherkörperlänge ist,
Fig. 2 eine Anordnung analog Fig. 1, bei einem Einzelschusseintrag für eine Webbreite von doppelter Speicherkörperlänge,
Fig. 3 eine Anordnung analog Fig. 1, bei einem Einzelschusseintrag für eine Webbreite von dreifacher Speicherkörperlänge,
Fig. 4 eine Anordnung analog Fig. 1, jedoch für einen Haarnadeleintrag,
Fig. 5 ein Ausführungsbeispiel einer Schussgarnabtrennvorrichtung am Speicherkörper,
Fig. 6 das Arbeitsprinzip der Schussgarnübergabevorrichtung, in rein schematischer Darstellung,
Fig.
7 in perspektivischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung nach Fig. 6, in der einen Endlage,
Fig. 8 das Ausführungsbeispiel nach Fig. 7, in der andern Endlage,
Fig. 9 Ergänzende Details zur Ausführung gemäss den Fig. 7 und 8.
Im Hauptpatent ist der zylindrische Körper 1 mit einer Mantelfläche 2, Speichen 3 und einer Nabe 4 beschrieben.
Auf seiner Mantelfläche 2 sind sogenannte Flügel 7 vorgesehen. Der grösste Teil des Umfangs des zylindrischen Körpers 1 ist an seinem einen Ende mit einer Abdeckung 11 versehen. Deren axial aussenliegende Kante 10 ist gut abgerundet, wie beispielsweise aus Fig. 3 des Hauptpatentes klar ersichtlich ist.
Die Kante 8 der Flügel 7 weist in der neuen Konstruktion einen Schlitz 85 auf. Am anderen Ende des zylindri schen Körpers 1 befinden sich den Bolzen 15 im Hauptpatent entsprechende Bolzen 86, welche ebenfalls mit einem Längsschlitz 88 versehen sind. (Fig. 1).
Von aussen separat gesteuerte Schussgarnabtrennvor- richtungen (Fig. 5) sind in Richtung der Drehachse 56 des zylindrischen Körpers 1 bewegbar. Sie sind vor je einem Schlitz 85 eines Flügels 7, bzw. 88 des Bolzens 86 in den Stillstandsarbeitslagen des Speicherkörpers 1 angeordnet. Ihre Winkellage bezüglich der Schussgarnentnahmestelle am Speicherkörper 1 ist einstellbar und richtet sich nach der einzutragenden Schussfadenlänge, beispielsweise gemäss den Fig. 2, 3 und 4.
Die Schussgarnabtrennvorrichtung umfasst im dargestellten Beispiel eine Messerklinge 90 (Fig. 5), welche auf dem Anker eines Elektromagneten 91 sitzt und in den Schlitz 85 eines Flügels 7 bzw. den Längsschlitz 88 eines Bolzens 86 einfahren kann.
Die Übergabevorrichtung des Schussgarnes. vom Speicherkörper 1 an das Schuss-eintragorgan 127, (Schützen, Greifer und dgl.) weist zwei Haken 93 und 94 auf (Fig. 6 bis 9), welche je auf einem Anker zweier Elektromagnete 96 und 97 befestigt sind. Diese Elektromagnete 96, 97 werden ihrerseits von den freien Enden zweier Schwingarme 99 und 100 getragen. Die andern Enden der Schwingarme 99 und 100 (Fig. 7-9) sind in Lagern 102 und 103 zweier Tragarme 105 und 106 drehbar gelagert.
Diese Tragarme 105 und 106 gleiten in Führungen 108, 109 im Webmaschinengestell und werden durch Elelçtro- magnete 111 und 112 gegen die Spannung von Federn 113, 114 verschoben. Die Ankerverlängerungen der Elektromagnete 96 und 97 werden in Führungsschlitzen 116, 117 einer Platte 118 geführt (Fig. 7, 8).
Am Ende zweier Schwenkarme 119, 120 (Fig. 7-9), welche je auf einer konzentrisch gelagerten längsverschiebbaren Welle 122 und auf einer Hohlwelle 123 befestigt sind, befinden sich gabelförmige Greifer 124 und 125.
Diese nehmen in ihrer Übernahmelage eine Stellung ein, welche auf der Verbindungsgeraden zwischen den Haken 93 und 94 (Fig. 6) liegt, wenn sich diese beiden in ihrer Übergabelag befinden. Der Abstand der Schenkel der gabelförmigen Greifer 124, 125 ist grösser als die Dicke des Schusseintragorgans 127.
Ein fremdgesteuertes Messer 128 (Fig. 1, 4; 6, 8, 9) wirkt in einer Ebene zwischen den gabelförmigen Greifern 124 und 125.
Die Welle 122 (Fig. 9) und die Hohlwelle 123 sind verschiebbar und drehbar in einer Führung 130 des Web- maschinengestelles gelagert sowie verschiebbar, jedoch drehfest in Muffen 132, 133, welche durch Hebel 134, 135 mit den Ankern fester Elektromagnete 137 und 138 verbunden sind. Das Schusseintragorgan 127 ist mit Greifern 140 versehen und befindet sich in Wartestellung. Die gabelförmigen Greifer 124, 125 werden mittels einer Nokkenscheibe 141 auf die Höhe des Schusseintragorgans 127 angehoben, wobei die entsprechenden Wellen 122 und 123 durch eine Schraubenfeder 142 auf die Nockenscheibe 141 gepresst werden.
In den Fig. 1-4 ist jeweils der zylindrische Körper 1 teilweise abgewickelt, so dass in der Zeichenebene die entsprechenden Flügel 7 auf der einen Seite und die Bolzen 86 (entsprechend den Bolzen 15 im Hauptpatent) auf der andern Seite ersichtlich sind. Dabei wird entsprechend der Schussfaden unter Schlaufenbildung über die Peripherie des Körpers, wie im Hauptpatent im einzelnen erläutert, hin- und hergeführt. Dieser Schussfaden 18" wird, wie anschliessend beschrieben, der Schussgarnspeichervorrichtung entnommen und dem Schusseintragorgan 127 zugeführt, so dass dieser bei seinem Vorbeigang das entsprechende Fadenende erfassen und den Schussfaden in das Webfach einziehen kann.
Beim Einzelschusseintrag spielt sich folgendes ab:
Die Schussgarnübernahmevorrichtung, wie sie vorstehend beschrieben ist, weist die gleiche Symmetrieebene durch die Längsachse 56 des zylindrischen Körpers 1 auf, wie die Aufladevorrichtung, jedoch befindet sich jene diametral gegenüber dieser (z.B. Fig. 9).
Während den Stillstandzeiten des Speicherkörpers 1 beim Eintragen der Schussgarnschlaufen 18" mittels der Haken 28 der Aufladevorrichtung, die als Kettentrieb im Hauptpatent beschrieben ist greifen die Haken 93 und 94, welche inzwischen mittels der beispielsweise lochkartengesteuerten Elektromagnete 111, 112 in einem radialen Abstand y der Mittelachse 56 gebracht wurden (Fig. 7, 9), - welcher Abstand y etwas kleiner ist als der Abstand z > y des Winkelscheitels 44 der Flügel 7 - in den entsprechenden Schlitz 85 ein. Dabei befinden sich die Haken 93 und 94 nahe beieinander, wie dies durch die Führungsnuten oder Führungsschlitze 116, 117 bedingt ist. Auch diese Betätigung der Schwenkarme 119 und 120, und damit das Führen der Magnete 96 und 97, kann mittels Lochkarten erfolgen.
Sobald die Elektromagnete 111 und 112 stromlos gesteuert werden, schieben die Federn 113 und 114 über die Arme 105, 106 und 99, 100 sowie die Magnete 96, 97 die Haken 93 und 94 zurück, d.h. parallel zur Basisebene 144 radial vom zylindrischen Körper 1 nach aussen, so dass diese Haken 93 und 94 unter die Schussgarnschlaufe 18" gelangen, wie dies beispielsweise in den Fig. 7 und 9 deutlich zum Ausdruck kommt.
Nun wird der Strom in den Magneten 96 und 97 unterbrochen, worauf die Anker, unter entsprechender Wirkung nicht dargestellter Federn, mit den Haken 93 und 94 gegen die Magnete 96 und 97 hingestossen werden, derart, dass diese Haken 93 und 94 bei ihrer, in Richtung der Drehachse 56 ausgeführten, vom zylindrischen Körper 1 wegführenden Bewegung, die ergriffene Schussgarnschlaufe 18" über die Umrandung 10 der Abdeckung 11 ziehen. Wähauch in radialer Richtung noch weiter aus, so dass sich unter der Wirkung der Federn 113 und 114 die Tragarme 105 und 106 in Fig. 8 nach links und ziehen damit die in Achsrichtung 56 im Ausziehen begriffene Schlaufe 18" auch in radialer Richtpung noch weiter aus, so dass sich am Ende des Vorgangs diese Schlaufe in Fig. 8 in Dreieckform 18"" darstellt.
Die Führungsschlitze 116 und 117 sorgen dafür, dass die beiden Haken 93 und 94 in der, in Fig. 8 ersichtlichen Weise voneinander laufen, so dass die Schlaufe 18"" in zwei Teile 18"a und 18"b gespreizt wird. Während der Bewegung der Haken 93 und 94 zum Ausziehen und Spreizen der Schlaufe 18"" wirkt, wie anschliessend erläutert, beim Einzelschusseintrag je nach Webbreite und mithin nach Schussfadenlänge eines der Messer 90, welches, wie erwähnt, vor einem der Flügel 7 oder einem der Bolzen 86 zwischen der Schussgarnauflade- und der Übernahmevorrichtung liegt, betätigt. Das Schussgarn wird an dieser Schneidstelle durchtrennt.
Um jeden unnötigen und das Schussgarn gefährdenden Widerstand am Speicherkörper 1 auszuschalten, werden unmittelbar nach dem Durchschneiden des Garnes an der Speichervorrichtung die zwischen dem Schlitz 85 und der Schussgarntrennstelle liegenden Bolzen 86 betätigt und dadurch die entsprechenden Schussgarnschlaufen in den Gabeln 14, 50 freigelegt.
Durch das Spreizen der Haken 93, 94 wird das dazwischenliegende Schussgarnstück 18"", wie in Fig. 8 ersichtlich, gestreckt und gelangt in dieser Strecklage in die gabelförmigen Greifer 124, 125, welche sich am Ende der Schwenkarme 119, 120 (Fig. 7, 8 und 9) befinden.
Nachdem der Faden von diesen Greifern 124, 125 festgehalten wird, erfolgt dessen Durchschneiden mittels des Messers 128, wie dies insbesondere aus den Fig. 6 und 8 ersichtlich ist. Die von der Übernahmevorrichtung aus dem Speicherkörper 1 herausgezogene Schussgarnschlaufe 18" wird mithin in zwei Teile 18"a und 18"b getrennt.
Dabei liegt der eine Teil 18"a unterhalb der Wirk- und Symmetrieebene 144 (Fig. 7, 8), während der andere Teil 18"b über dieser Ebene 144 liegt. Der erste 18"a dieser beiden Teile wird vom gabelförmigen Greifer 124 am unteren Schwenkarm 119 übernommen, der zweite 18"b vom gabelförmigen Greifer 125 am oberen Schwenkarm
120 (Fig. 8). Um die zwei Schussgarnteile 18"a und 18"b an das Schusseintragorgan 127 zu übergeben, werden vorerst die Schwenkarme 119, 120 durch die Nockenscheibe 141 angehoben (Fig. 9) bis der untere Schwenkarm 119 auf der Höhe des Schusseintragorgans 127 liegt.
Hierauf wird dieser untere Schwenkarm 119 mittels des Elektromagneten 138 und des Hebels 135 ausgeschwenkt (Fig. 9). Dabei wird das Schusseintragorgan 127 vom gabelförmigen Greifer 124 überstrichen und das von ihm gehaltene Schussgarnstück 18"a dem Greifer 140 des Schusseintragorgans 127 übergeben. Die Übergabe des zweiten Schussgarnteiles 18"b vor dem nächsten Schusseintrag erfolgt sinngemäss, wobei die Schwenkarme 119,
120 durch die Nockenscheibe 141 gesenkt werden, bis der obere Schwenkarm 120 auf der Höhe des Schusseintragorgans 127 liegt. Nun ist ein Zyklus beendet und das Spiel beginnt von neuem.
In Fig. 9 ist mit gestrichelten Linien der Weg der Zapfenmittelpunkte der Stutzen zu den Ankern der Elektromagnete 96 und 97 mit a-b-c-d-e-f bezeichnet. Dabei bedeutet a die Ausgangslage für die beiden Haken 93 und 94 vor dem Erfassen der Schussgarnschlaufe 18".
Durch die Bewegung der Tragarme 105 und 106 werden die Haken 93 und 94 misunt dem Elektromagneten 96 und 97 entsprechend verschoben, wobei die Ankerstummel am einen Ende, wie aus den Fig. 7 und 8 ersichtlich, in den Führungsschlitzen 116 und 117 geführt werden, so dass sich, entsprechend deren Verlauf, die beiden Haken 93 und 94 voneinander wegbewegen und die äussere Schlaufe 18"" spreizen. Wenn die Tragarme 105 und 106 in ihrer äussersten Lage angelangt sind, entspricht dies im angegebenen Linienzug den Punkten f.
Dabei erfolgen natürlich die Bewegungen der Haken 93 und 94 nicht in den angegebenen geraden Linienzügen b,c,d,e,f, sondern es überlagern sich, entsprechend den mechanischen Auslegungen, die beiden zueinander senkrechtstehenden Bewegungen, nämlich die axiale Bewegung bezüglich des Zylinderkörpers 1 und die dazu radiale Bewegung, bzw. eine Bewegung in zur Achse 56 normal gelegenen Ebene.
In Fig. 1 ist eine Schussgarnspeichervorrichtung dargestellt, bei welcher der Schussfaden für eine Webbreite, entsprechend ungefähr der Speicherkörperlänge L, vorgesehen ist. Der auf der Schussgarnspeichervorrichtung zum Abziehen bereitgestellte Faden muss mithin die Länge 2 L aufweisen, so dass, wie in Fig. 1 ersichtlich, das Messer 90 am zweiten Bolzen 86 den Schussfaden durchschneidet. Die Haken 93 und 94 ziehen diesen in der beschriebenen Weise von der Schussgarnspeichervorrichtung
1 weg, spreizen die Garnschlaufe, führen sie den Greifern 124 und 125 zu und schneiden hierauf die Schlaufe 18"" mittels des Messers 128 in zwei Teilstücke, von welchen jedes die Länge L besitzt. Das. erste Teilstück 18"a wird dann vom Greifer 124 dem Schusseintragorgan 127, bzw.
dessen Greifern 140, zugeführt, welcher diesen Schussfaden von der Länge L durch das Webfach zieht. Das Schusseintragorgan 127 kehrt hierauf mit leerem Greifer 140 zurück, um den zweiten Faden 18"b, welcher vom Greifer 125 zugeführt wird, zu ergreifen und ihn durch das Webfach zu ziehen. Während dieses Vorganges hat sich der Zylinderkörper 1 um eine Teilung eines Flügels 7 gedreht, so dass die Haken 93 und 94 die nächste Schlaufe 18"" vom nächsten Flügel 7 in vorbeschriebener Weise abziehen können, sobald das Messer 90 den Faden von der Länge 2L wiederum am Bolzen 86 durchschnitten hat.
In Fig. 2 ist eine der Fig. 1 analoge Anordnung dargestellt, in welcher jedoch der Faden, entsprechend einer Webbreite von ungefähr 2 L, vorbereitet werden muss.
Das Messer 90 liegt daher auf der Seite der Flügel 7, da die Totallänge des jeweiligen, in einem Arbeitsgang abgezogenen Fadens 4 L betragen muss. Im übrigen spielt sich der Vorgang analog demjenigen nach Fig. 1 ab, mit dem Unterschied, dass sich während des Schusseintrages beider Schlaufenhälften der zylindrische Körper 1 um 2 Teilungen eines Flügels 7 gedreht hat.
Bei der Ausführung nach Fig. 3 beträgt die Web- stückbreite ungefähr 3 L, so dass das Messer 90 wiederum auf der Seite der Bolzen 86 angeordnet ist und die vorbereitete, abgeschnittene Schlaufe die Länge 6 L aufweisen muss, wie dies aus Fig. 3 ersichtlich ist. Dabei dreht sich der zylindrische Körper 1 um 3 Teilungen eines Flügels 7, während des Eintrages beider Schlaufenhälften.
Beim Haarnadeleintrag wird das eine Ende des Schussfadens vom Schusseintragorgan erfasst und durch das Webfach durchgezogen. Hierauf kehrt das Schusseintragorgan leer zurück und erfasst das andere Ende des Fadens, welches er durch das nächste Webfach zieht. Auf diese Weise entsteht ein Schussfaden, der am äussersten Kettfaden eine Schlaufe bildet, so dass sich ein haarnadelartig gekrümmtes Schussfadengebilde ergibt.
Bei dieser Art von Schussgameintrag wird mithin das Schussgarn nicht mehr am Speicherkörper 1 abgetrennt, sondern nur noch vom Messer 128 zwischen den beiden gabelförmigen Greifern 124 und 125 durchschnitten. Es ist dieser Vorgang in Fig. 4 schematisch dargestellt. Es ist dabei zu beachten, dass der erste Schusseintrag zur Haarnadelbildung im Gewebe jeweils von demjenigen Schussgarnstück, das am Ende des Übernahme-Übergabevorganges dem Schusseintragorgan 127 übergeben wird, gebildet ist. Es ist dies für den Haarnadelschussfaden das vordere Ende, während das hintere erst beim nächsten Zyklus als erstes Ende dem unteren Greifer 124 übergeben wird. Die sog.
Haarnadel im Gewebe wird mithin vom ersten Schussgarnstück 18"a, das vom nächstfolgenden Übernahme-Übergabevorgang am untern Schwenkarm 119 dem Schusseintragorgan 127 übergeben wird, fertig gebildet. Dabei bleibt zwischen dem Geweberand und der Vorderkante 10 der Abdeckung 11 der Schussgarnspeichervorrichtung, ein Schussgarnstück, welches zur Schussgarnlänge des zweiten Eintrages der Haarnadel gehört. Es muss folglich die aufgespeicherte Gesamtschussgarnlänge auf dem Speicherkörper 1 beim zweiten Eintrag um diese Schussgamstücklänge g gekürzt sein.
Dieses I(ürzen erfolgt durch axiales Verschieben um den Betrag h mindestens eines der den zweiten Schussfadenteil der Haarnadel haltenden gabelförmigen Halter 14, wie dies in Fig. 4 ersichtlich ist, wobei einer Webbreite entsprechend angenähert der doppelten Fadenstrumslänge auf der Speichervorrichtung jeder zweite Halter 14 mit Bolzen 86 derart gegen die Flügel verschoben ist, dass der doppelte Ver schiebebetrag 2 h, dem Abstand zwischen dem Geweberand und der Vorderkante 10 entspricht.
Vorzugsweise werden während des Übernahme Übergabevorganges zuerst nur die zwei benachbarten, beidseits der Wirkebene 144 der Schussgarnübergabevorrichtung liegenden Gabeln 14, 50, durch Einzug der Bolren 86 freigelegt, wie dies in Fig. 4 ersichtlich ist. Die Freilegung weiterer Gabeln 14, 50, welche die Schlaufen der einzutragenden Schussgarnlänge für den betreffenden Haarnadelteil bilden, erfolgt erst kurz vor dem entsplre- chenden Schusseintrag.
Diese ganze Anordnung erlaubt mithin eine gleichmässige Schussgarnspeicherung vorzunehmen und zu verhüten, dass bei jedem Übergabe-Übernahmevorgang, wie dies bisher üblich war, eine mehr oder weniger grosse Fadenmasse auf einer Spule in Bewegung gesetzt und wieder abgebremst werden muss. Die entstehenden Massenkräfte sind daher bedeutend geringer als bisher bzw. es können die Webgeschwindigkeiten entsprechend erhöht werden.
PATENTANSPRUCH I
Verfahren zum Speichern von Schussgarn in Webma- schinen nach Patentanspruch I des Hauptpatentes, dadurch gekennzeichnet, dass man zum Weben für den Haarnadel- oder den Einzelschusseintrag eine von einem Speicherorgan (1) ausgezogene Schlaufe (18"a, 18"", 18"b) bildet, diese Schlaufe (18"a, 18"", 18"bs durchtrennt und deren Enden (18"a, 18"b) mit Hilfe von Schusseintragmitteln (127) erfasst und nacheinander durch ein Webfach durchzieht, wobei für den Einzelschusseintrag der Faden zusätzlich am Speicherorgan (1) auf Länge geschnitten wird.
UNTERANSPRÜCHE
1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man zum Bilden der Schlaufe ein Spreizelement zwischen zwei Schlaufentrums auf dem Speicherorgan einführt, die erfasste Schlaufe vom Speicherorgan auszieht und gleichzeitig das Spreizelement spreizt, um ein dreieckartiges Schlaufengebilde zu erzeugen.
2. Verfahren nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die vom Speicherorgan ausgezogene, vom Spreizelement gespreizte Basis des Fadens von zwei Greiforganen erfassen lässt und den Basisfaden zwischen diesen Organen durchtrennt.
3. Verfahren nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man für den Einzelschusseintrag den auf den Speicherkörper schlaufenförmig aufgespeicherten Schussfaden an ausgewählten Umkehrschlaufen durchtrennt.
4. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man zwecks Verringerung der Fadenreibung beim Schussfadeneintrag ins Webfach die Fadenhalter (86) am Speicherorgan (1) löst.
PATENTANSPRUCH II
Vorrichtung nach Patentanspruch II des Hauptpatentes, zur Ausführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, gekennzeichnet durch ein Spreizelement (93, 94) mit Fadenschneidmitteln (27) zum Erfassen der Fadenschlaufe auf dem Speicherorgan (1), Ausziehen sowie Spreizen und Schneiden dieser Schlaufe (18"a, 18"", 18"b).
UNTERANSPRÜCHE
5. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizelemente als hakenförmige, z.B. elektromagnetisch betätigte, Greifer (93, 94) ausgebildet sind.
6. Vorrichtung nach Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifer (93, 94) in Führungen (116, 117) geführt sind, um die ausgezogene Schlaufe (18"a, 18"", 18"b), z.B. dreieckförmig, zu bilden.
7. Vorrichtung nach Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Festklemmer (124, 125) vorgesehen sind, um den zur Schlaufe (18"a, 18"", 18"bs ausgezogenen Faden, z.B. zwischen den Greifern (93, 94), festzuhalten.
8. Vorrichtung nach Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, das die Festklemmer (124, 125) auf Schwenkhebeln (119, 120), z.B. elektromagnetisch betätigbar, angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass für die Begrenzung der Fadenlänge bei Einzelschusseintrag am Speicherorgan (1) ein Trennorgan (90) angeordnet ist.
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Method for storing weft yarn in looms and weft yarn storage device for carrying out the method
Claim I of the main patent relates to a method for storing weft yarn in weaving machines, in which the weft yarn is withdrawn from fixed supply bobbins arranged outside the shed and entered into the shed by a bobbin-less entry element, in which method the weft yarn is drawn from a supply and it leads back and forth as a continuous single thread with the formation of reverse loops in a straight line in a zigzag on at least one body, the yarn being held on the body by its reverse loops.
The present additional patent represents a further development of this invention and relates to a method which is characterized in that for weaving for the hairpin or single weft entry, a loop is formed from a storage organ, this loop is severed and the ends are grasped with the help of weft insertion means and one after the other passes through a shed, the thread being additionally cut to length at the storage organ for the single weft insertion.
The weft yarn storage device according to claim II of the main patent contains at least one element for grasping and laying out the thread as well as two groups of holders for holding the reverse loops of the laid out thread and is characterized in the sense of a further development for carrying out the present inventive method by a spreading element with thread cutting means for grasping the thread loop on the storage organ, pulling out, spreading and cutting this loop.
The invention will then be explained using figures, for example, with reference being made at the same time to the figures of the main patent. Otherwise, the same transfer symbols are used for the same parts in the main and additional patent.
The weft yarn storage device described in the main patent makes it possible, like the known, so-called weft thread storage devices, to continuously withdraw the weft yarn from it and enter it into the shed by means of known devices. In principle, it is also possible through the present further development of this novel weft yarn storage device while maintaining its direction of rotation to provide weft yarn in previously measured lengths for the purpose of entry into the shed, both as a single weft thread and for the so-called hairpin weft.
The figures explained below show:
1 shows a weft yarn storage device with the strands of thread on the unwound cylindrical body and their course up to the weft insertion member, in a schematic representation, for the single weft insertion and a weaving width which is equal to the storage body length,
FIG. 2 shows an arrangement analogous to FIG. 1, with a single weft entry for a weaving width of twice the length of the storage body,
3 shows an arrangement analogous to FIG. 1, with a single weft entry for a weaving width of three times the storage body length,
4 shows an arrangement similar to FIG. 1, but for a hairpin entry,
5 shows an exemplary embodiment of a weft yarn severing device on the storage body,
6 shows the working principle of the weft yarn transfer device, in a purely schematic representation,
Fig.
7 in a perspective illustration an embodiment of a device according to FIG. 6, in the one end position,
Fig. 8 shows the embodiment of Fig. 7, in the other end position,
9 Additional details on the design according to FIGS. 7 and 8.
In the main patent, the cylindrical body 1 with a lateral surface 2, spokes 3 and a hub 4 is described.
So-called wings 7 are provided on its outer surface 2. Most of the circumference of the cylindrical body 1 is provided with a cover 11 at one end. Their axially outer edge 10 is well rounded, as can be clearly seen, for example, from FIG. 3 of the main patent.
The edge 8 of the wings 7 has a slot 85 in the new construction. At the other end of the cylindri's body 1 are the bolts 15 in the main patent corresponding bolts 86, which are also provided with a longitudinal slot 88. (Fig. 1).
Weft yarn cutting devices (FIG. 5) controlled separately from the outside can be moved in the direction of the axis of rotation 56 of the cylindrical body 1. They are each arranged in front of a slot 85 of a wing 7 or 88 of the bolt 86 in the standstill working positions of the storage body 1. Its angular position with respect to the weft thread removal point on the storage body 1 is adjustable and depends on the weft thread length to be inserted, for example according to FIGS. 2, 3 and 4.
In the example shown, the weft yarn severing device comprises a knife blade 90 (FIG. 5) which is seated on the armature of an electromagnet 91 and can move into the slot 85 of a wing 7 or the longitudinal slot 88 of a bolt 86.
The transfer device of the weft yarn. from the storage body 1 to the weft insertion element 127 (shooters, grippers and the like) has two hooks 93 and 94 (FIGS. 6 to 9), which are each attached to an armature of two electromagnets 96 and 97. These electromagnets 96, 97 are in turn carried by the free ends of two oscillating arms 99 and 100. The other ends of the swing arms 99 and 100 (FIGS. 7-9) are rotatably mounted in bearings 102 and 103 of two support arms 105 and 106.
These support arms 105 and 106 slide in guides 108, 109 in the loom frame and are displaced by electric magnets 111 and 112 against the tension of springs 113, 114. The armature extensions of the electromagnets 96 and 97 are guided in guide slots 116, 117 in a plate 118 (FIGS. 7, 8).
Fork-shaped grippers 124 and 125 are located at the end of two pivot arms 119, 120 (FIGS. 7-9), which are each fastened on a concentrically mounted longitudinally displaceable shaft 122 and on a hollow shaft 123.
In their takeover position, these occupy a position which lies on the straight connecting line between the hooks 93 and 94 (FIG. 6) when these two are in their transfer position. The distance between the legs of the fork-shaped grippers 124, 125 is greater than the thickness of the weft insertion member 127.
An externally controlled knife 128 (FIGS. 1, 4; 6, 8, 9) acts in a plane between the fork-shaped grippers 124 and 125.
The shaft 122 (FIG. 9) and the hollow shaft 123 are displaceably and rotatably mounted in a guide 130 of the loom frame and displaceable, but non-rotatably, in sleeves 132, 133, which electromagnets 137 and 138 fixed by levers 134, 135 to the anchors are connected. The weft insertion member 127 is provided with grippers 140 and is in the waiting position. The fork-shaped grippers 124, 125 are raised to the level of the weft insertion element 127 by means of a cam disk 141, the corresponding shafts 122 and 123 being pressed onto the cam disk 141 by a helical spring 142.
In FIGS. 1-4, the cylindrical body 1 is partially developed so that the corresponding wings 7 on one side and the bolts 86 (corresponding to the bolts 15 in the main patent) on the other side can be seen in the plane of the drawing. The weft thread is guided back and forth over the periphery of the body, as explained in detail in the main patent, with the formation of loops. As described below, this weft thread 18 ″ is removed from the weft thread storage device and fed to the weft insertion member 127 so that it can grasp the corresponding thread end as it passes and pull the weft thread into the shed.
The following occurs with a single shot entry:
The weft yarn take-up device as described above has the same plane of symmetry through the longitudinal axis 56 of the cylindrical body 1 as the charging device, but this is diametrically opposite it (e.g. Fig. 9).
During the downtime of the storage body 1 when inserting the weft yarn loops 18 "by means of the hooks 28 of the charging device, which is described as a chain drive in the main patent, the hooks 93 and 94, which meanwhile by means of the punch card-controlled electromagnets 111, 112 at a radial distance y from the central axis 56 (FIGS. 7, 9) - which distance y is slightly smaller than the distance z> y of the angular vertex 44 of the wings 7 - into the corresponding slot 85. The hooks 93 and 94 are close to one another, such as this is due to the guide grooves or guide slots 116, 117. This actuation of the pivot arms 119 and 120, and thus the guidance of the magnets 96 and 97, can also take place by means of punch cards.
As soon as the electromagnets 111 and 112 are de-energized, the springs 113 and 114 push the hooks 93 and 94 back via the arms 105, 106 and 99, 100 and the magnets 96, 97, i.e. parallel to the base plane 144 radially outwards from the cylindrical body 1, so that these hooks 93 and 94 pass under the weft yarn loop 18 ″, as is clearly shown in FIGS. 7 and 9, for example.
Now the current in the magnets 96 and 97 is interrupted, whereupon the armature, with the corresponding effect of springs not shown, are pushed with the hooks 93 and 94 against the magnets 96 and 97, in such a way that these hooks 93 and 94 in their, in Movement carried out in the direction of the axis of rotation 56 and leading away from the cylindrical body 1, pull the gripped weft yarn loop 18 ″ over the border 10 of the cover 11. Also in the radial direction even further, so that under the action of the springs 113 and 114 the support arms 105 and 106 to the left in FIG. 8 and thus pull out the loop 18 "which is being pulled out in the axial direction 56 even further in the radial direction, so that at the end of the process this loop 18" is shown in a triangular shape in FIG. 8.
The guide slots 116 and 117 ensure that the two hooks 93 and 94 run from one another in the manner shown in FIG. 8, so that the loop 18 ″ ″ is spread into two parts 18 ″ a and 18 ″ b. During the movement of the hooks 93 and 94 for pulling out and spreading the loop 18 "", as explained below, one of the knives 90, which, as mentioned, acts in front of one of the wings 7 or one of the Bolt 86 between the weft loading device and the take-over device is actuated. The weft yarn is severed at this cutting point.
In order to eliminate any unnecessary resistance on the storage body 1 that could endanger the weft yarn, the bolts 86 located between the slot 85 and the weft thread separation point are actuated immediately after the thread has been cut on the storage device, thereby exposing the corresponding weft yarn loops in the forks 14, 50.
By spreading the hooks 93, 94, the piece of weft yarn 18 ″ ″ lying between them is stretched, as can be seen in FIG. 8, and in this stretched position reaches the fork-shaped grippers 124, 125, which are located at the end of the pivot arms 119, 120 (FIG. 7 , 8 and 9).
After the thread is held by these grippers 124, 125, it is cut through by means of the knife 128, as can be seen in particular from FIGS. 6 and 8. The weft yarn loop 18 ″ pulled out of the storage body 1 by the transfer device is therefore separated into two parts 18 ″ a and 18 ″ b.
One part 18 ″ a lies below the plane of action and symmetry 144 (FIGS. 7, 8), while the other part 18 ″ b lies above this plane 144. The first 18 "a of these two parts is taken over by the fork-shaped gripper 124 on the lower pivot arm 119, the second 18" b from the fork-shaped gripper 125 on the upper pivot arm
120 (Figure 8). In order to transfer the two weft yarn parts 18 "a and 18" b to the weft insertion element 127, the pivot arms 119, 120 are initially raised by the cam disk 141 (FIG. 9) until the lower pivot arm 119 is level with the weft insertion element 127.
This lower pivot arm 119 is then pivoted out by means of the electromagnet 138 and the lever 135 (FIG. 9). The weft insertion element 127 is swept over by the fork-shaped gripper 124 and the weft yarn piece 18 "a held by it is transferred to the gripper 140 of the weft insertion element 127. The transfer of the second weft yarn part 18" b before the next weft insertion takes place analogously, the pivot arms 119,
120 can be lowered by the cam disk 141 until the upper pivot arm 120 is level with the weft insertion member 127. Now one cycle is over and the game starts all over again.
In FIG. 9, the path of the pin centers of the connecting pieces to the armatures of the electromagnets 96 and 97 is denoted by a-b-c-d-e-f with dashed lines. In this case, a means the starting position for the two hooks 93 and 94 before the weft yarn loop 18 "is grasped.
As a result of the movement of the support arms 105 and 106, the hooks 93 and 94 are displaced accordingly to the electromagnets 96 and 97, with the anchor stubs being guided in the guide slots 116 and 117 at one end, as can be seen from FIGS that, according to their course, the two hooks 93 and 94 move away from one another and spread the outer loop 18 "". When the support arms 105 and 106 have reached their outermost position, this corresponds to points f in the given line.
Of course, the movements of the hooks 93 and 94 do not take place in the specified straight lines b, c, d, e, f, but rather the two mutually perpendicular movements, namely the axial movement with respect to the cylinder body 1, are superimposed in accordance with the mechanical designs and the radial movement or movement in the plane normal to the axis 56.
1 shows a weft yarn storage device in which the weft thread is provided for a weaving width corresponding approximately to the storage body length L. The thread provided on the weft storage device for pulling off must therefore have the length 2 L, so that, as can be seen in FIG. 1, the knife 90 on the second bolt 86 cuts through the weft thread. The hooks 93 and 94 pull this from the weft storage device in the manner described
1 away, spread the loop of yarn, feed it to the grippers 124 and 125 and then cut the loop 18 ″ ″ by means of the knife 128 into two sections, each of which has the length L. The. first section 18 ″ a is then fed by the gripper 124 to the weft insertion element 127 or
its grippers 140, which pulls this weft thread of length L through the shed. The weft insertion member 127 then returns with an empty gripper 140 in order to grasp the second thread 18 ″ b, which is fed by the gripper 125, and to pull it through the shed. During this process, the cylinder body 1 has a wing 7 pitch rotated so that the hooks 93 and 94 can pull the next loop 18 ″ ″ from the next wing 7 in the manner described above as soon as the knife 90 has again cut the thread of length 2L at the bolt 86.
FIG. 2 shows an arrangement analogous to FIG. 1, but in which the thread, corresponding to a weaving width of approximately 2 L, has to be prepared.
The knife 90 is therefore on the side of the wing 7, since the total length of the respective thread pulled off in one operation must be 4 L. Otherwise, the process takes place analogously to that according to FIG. 1, with the difference that the cylindrical body 1 has rotated by 2 divisions of a wing 7 during the weft insertion of both loop halves.
In the embodiment according to FIG. 3, the width of the loom is approximately 3 L, so that the knife 90 is again arranged on the side of the bolts 86 and the prepared, cut loop must have a length of 6 L, as can be seen from FIG is. The cylindrical body 1 rotates by 3 divisions of a wing 7 while both loop halves are inserted.
When the hairpin is inserted, one end of the weft thread is grasped by the weft insertion element and pulled through the shed. The weft insertion element then returns empty and grasps the other end of the thread which it pulls through the next shed. In this way, a weft thread is created which forms a loop on the outermost warp thread, so that a hairpin-like curved weft thread structure results.
With this type of weft yarn insertion, the weft yarn is no longer separated at the storage body 1, but is only cut through by the knife 128 between the two fork-shaped grippers 124 and 125. This process is shown schematically in FIG. It should be noted that the first weft insertion for hairpin formation in the fabric is formed by that piece of weft yarn which is transferred to the weft insertion element 127 at the end of the takeover transfer process. This is the front end for the hairpin weft thread, while the rear end is not transferred to the lower gripper 124 as the first end until the next cycle. The so-called
Hairpin in the fabric is therefore completely formed by the first piece of weft yarn 18 "a, which is transferred to the weft insertion member 127 from the next takeover-transfer process on the lower pivot arm 119. A piece of weft yarn remains between the fabric edge and the front edge 10 of the cover 11 of the weft yarn storage device, which belongs to the weft yarn length of the second entry of the hairpin. Consequently, the total weft yarn length stored on the storage body 1 for the second entry must be shortened by this weft yarn length g.
This shortening takes place by axially shifting by the amount h of at least one of the fork-shaped holders 14 holding the second weft thread part of the hairpin, as can be seen in FIG. 4, with every second holder 14 on the storage device with a weaving width corresponding to approximately twice the thread strand length Bolt 86 is displaced against the wing in such a way that double the amount of displacement 2 h corresponds to the distance between the fabric edge and the front edge 10.
Preferably, during the transfer process, only the two adjacent forks 14, 50 located on both sides of the working plane 144 of the weft yarn transfer device are exposed by drawing in the billets 86, as can be seen in FIG. 4. Further forks 14, 50, which form the loops of the weft yarn length to be inserted for the relevant hairpin part, are only exposed shortly before the corresponding weft insertion.
This whole arrangement therefore allows a uniform storage of weft yarns to be carried out and to prevent a more or less large thread mass on a bobbin from having to be set in motion and braked again with each transfer and takeover process, as was usual up to now. The resulting inertia forces are therefore significantly lower than before and the weaving speeds can be increased accordingly.
PATENT CLAIM I
Method for storing weft yarn in weaving machines according to patent claim I of the main patent, characterized in that a loop (18 "a, 18" ", 18" b) pulled out by a storage element (1) is used for weaving for the hairpin or single weft entry ) forms, this loop (18 "a, 18" ", 18" bs is severed and its ends (18 "a, 18" b) are grasped with the help of weft insertion means (127) and successively passes through a shed, with the The thread is also cut to length on the storage organ (1).
SUBCLAIMS
1. The method according to claim I, characterized in that to form the loop, a spreading element is inserted between two loop centers on the storage organ, the detected loop is pulled out from the storage organ and at the same time the spreading element is spreading to produce a triangular loop structure.
2. The method according to dependent claim 1, characterized in that the pulled out from the storage organ, spread by the spreading element base of the thread can be grasped by two gripping organs and the base thread is severed between these organs.
3. The method according to dependent claim 1, characterized in that for the single weft insertion, the weft thread stored in loops on the storage body is severed at selected reverse loops.
4. The method according to claim I, characterized in that the thread holder (86) on the storage element (1) is released in order to reduce the thread friction when the weft thread is inserted into the shed.
PATENT CLAIM II
Device according to claim II of the main patent, for carrying out the method according to claim I, characterized by a spreading element (93, 94) with thread cutting means (27) for grasping the thread loop on the storage element (1), pulling it out, spreading and cutting this loop (18 " a, 18 "", 18 "b).
SUBCLAIMS
5. Device according to claim II, characterized in that the spreading elements are hook-shaped, e.g. electromagnetically operated grippers (93, 94) are formed.
6. Device according to dependent claim 5, characterized in that the grippers (93, 94) are guided in guides (116, 117) in order to wrap the extended loop (18 "a, 18" ", 18" b), e.g. triangular, to form.
7. Device according to dependent claim 5, characterized in that two clamps (124, 125) are provided in order to hold the thread drawn out to the loop (18 "a, 18" ", 18" bs, for example between the grippers (93, 94), to hold on.
A device according to dependent claim 5, characterized in that the clamps (124, 125) are mounted on pivot levers (119, 120), e.g. electromagnetically actuated, are arranged.
9. Device according to patent claim II, characterized in that a separating element (90) is arranged for limiting the thread length in the case of single weft entry on the storage element (1).
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