Przy zwijaniu przedzy z cewek tkac¬ kich powstaje ta niedogodnosc, ze przy zwijaniu przedzy watku nitka zsuwa sie ze stozkowej tutki papierowej, co wywoluje obrywanie sie nitki i strate materjalu, przerwe w pracy, a zatem zmniejszenie wydajnosci maszyny. Dzieje sie tak dlate¬ go, ze zwoje przeldlzy nawijane pod pew¬ nym katem na stozkowa tutke papierowa traca oparcie na gladkiej powierzchni tej tutki i wskutek tego zsuwaja sie.Azeby temu osuwaniu sie nitek zapo¬ biec, tutki papierowe zaopatruja sie w pier¬ scieniowe lub spiralne zgrubienia. Wynala¬ zek niniejszy polega na tern, zeby te zgfru- bienia uitworayc zapomoca nitek, rozmie¬ szczonych pomiedzy zwojami papieru.Mianowicie, jedna lub kilka nitek rozmie^ szczanych tmiedzy zwijanemi arkuszami nawija sie jednoczesnie z nawijaniem ar- kuisfza, z którego jest wykonywana tutka.Arkuisiz ten jest nasmarowany klajstrem.Nici te po wykonaniu tutki tworza pier¬ scieniowe lub spiralne zgrubienia na ze¬ wnetrznej powierzchni. Wskutek tego, ze ponad nitka iznajdmje sie jeszcze warstwa papieru, izgrubienia te nie wywoluja obry¬ wania sie przedzy przy jej odwijaniu sie z wrzeciona, co ma szczególne znaczenie przy cienkich numerach przedzy/ Na zalaczonym rysunku na fig. 1 i 3 przedstawione sa dwa przyklady wykona-nia wynalazku;, natomiast fig- 2 i 4 wyja- *. sniaja sposób wyjkpnania wynalazku. Po¬ miedzy zwojami arkusza papieru a, nawi¬ janego na stozkowa gilze c i posmarowa¬ nego Majstrem, umieszcza sie nici w pew¬ nych ofdfetepach jedna od drugiej (fig. 2) i nastepnie nawijane razem, wskutek czego nitki te sa z zewnatrz przykryte arkuszem papieru. Po odcieciu nici tworza one na tutce pierscieniowe zgrubienia d (fig. 1)» twotrzaice dla zwojów przedzy punkty o- parcia zapobiegajace zsuwaniu sie. , Zamiast [nawijania kilku lezacych cbok siebie nitek pomiedzy zwojami arkusza pa¬ pierowego a, nawinietego na gilze c, mjoz- na umiescic tylko jedna nic e (fig 4), któ¬ ra prowadzi sie wpoprzek do kierunku na¬ wijania arkusza papieru wskutek czego nitka otrzymuje /ksztalt spirali bedac roz^ mieszcizana pomiedzy zwojami tego arku¬ sza. Nitka jesft odrywana przez ostatni zwój arkusza. W ten sposób utworzona tutka posiada na swej zewnetrznej po¬ wierzchni spiralne zgrubienia d (fig* 3), które zapobiegaja zsuwaniu sie zwojów przedzy. PLWhen winding the yarn from weaving bobbins, the disadvantage is that when the yarn is wound, the thread slips off the conical paper tube, which causes the thread to tear and the material to lose, a break in the work and therefore a reduction in the efficiency of the machine. This is so because the coils wound at a certain angle on the conical paper tube lose their support on the smooth surface of the tube and therefore slide off. In order to prevent this sliding of threads, the paper tubes are provided with ring-shaped tubes. or spiral thickenings. The present invention is based on the fact that these thickenings are formed by threads distributed between the rolls of paper. That is to say, one or more threads arranged between the rolled sheets are wound up simultaneously with the winding of the sheet from which the tube is made. This artkuisiz is lubricated with a paste. The threads, when the tube is formed, form annular or spiral beads on the outer surface. Due to the fact that there is still a layer of paper above the thread and the thread does not tear the thread when it unwinds from the spindle, which is particularly important in the case of thin thread numbers. embodiment of the invention; while Figures 2 and 4 explain *. dream how the invention is implemented. Between the rolls of the sheet of paper and wound on a conical core and smeared with Majster, the threads are placed in certain openings one after the other (Fig. 2) and then wound up together, so that the threads are outside covered with the sheet paper. After the threads are cut, they form ring-shaped beads d on the tube (Fig. 1). Instead of winding several threads lying side by side between the rolls of the paper sheet a, wound on the core c, it is possible to put only one thread (Fig. the thread receives a spiral shape being stretched between the turns of this sheet. The thread is torn by the last turn of the sheet. The tube thus formed has, on its outer surface, helical beads d (FIG. 3) which prevent the yarn coils from slipping. PL