Podczas wytwarzania przedzy natural¬ nej lub sztucznej zachodzi czesto potrzeba takiego nawijania jeij na cewki cylindrycz¬ ne, cewki z obrzezami i podobne, azeby w razie zmoczenia przedzy w czasie samego przedzenia lub naistepnych zabiegów prze¬ dza mogla ulec naturalnemu skurczowi w czasie suszenia jej na przyrzadzie nawija¬ jacym. W tym celu cewki cylindryczne, stozkowe, cewki 'tarczowe lub z innymi obrzezami musza posiadac postac taka, azeby obwiednia ich dawala sie zmieniac stosownie do Skurczu przedzy, która zo¬ stala na nie nawinieta.Zdarza sie równiez, ze pewne rodzaje przedzy w czasie zabiegów przeprowadza¬ nych na mokro, np. jedwab sztuczny, w czasie iodsiarkowywania posiada daznosc do wykonania pewnego skurczu. W innych przypadkach zachodzi koniecznosc nawija¬ nia przedzy w stanie suchym, pod pewnym naprezeniem, aby nastepnie poddac ja póz¬ niejszym zabiegom, jednakze jluz w stanie rozluznionym.Znane sa jiuz cewki, które posiadaja wlasciwosc zmiany swej obwiedni za po¬ moca mniej lub bardziej zlozonych mecha¬ nizmów, lecz zawieraja one juz urzadzenie do zmiany obwiedni.Cewki te naklada sie na wrzeciona róz¬ nych maszyn, a do kazdego wrzeciona po¬ trzebna jest znaczna liczba takich cewek.Wskutek tego liczba urzadzen do zmia¬ ny obwiedni cewek, zawartych w tych cewkach, musi byc wykonywana w liczbieodpowiadajacej liczbie cewek potrzebnych do kazdego wrzeciona cewiarki.Przedmiotem wynalazku jest urzadze- nie do nawijania przedzy naturalnej lub sztucznej, którego cecha chairakterystycz- na. jest oddzielenie mechanizmu o zmien¬ nej (obwiedni, znajdujacego sie na kazdym wrzecionie, od wlasciwej cewlki, stanowia¬ cej nosnik przedzy, o znacznie prostszym ksztalcie i znacznie tansze}, niz cewki, któ¬ re posiadaja stale z nimi polaczone urza¬ dzenia do zmiany obwiedni. Mechanizmów o zmiennej obwiedni jest tylko tyle, ile wrzecion posiada maszyna.Innymi slowami, urzadzenie do nawija¬ nia przedzy, stanowiace przedmiot wyna¬ lazku niniejszego, sklada sie z dwóch wspólosiowo umieszczonych czesci, z któ¬ rych jedna posiada obwiednie zmienna, druga zas —-. stala. Te dwie czesci sluza w czasie nawijania jako nosnik przedzy.Czesc o zmiennej obwiedni jest na stale, przymocowana do obracajacego sie wrze¬ ciona, druga natomiast, o stalej obwiedni, a wiec sztywna, stanowi wlasciwa cewke o ksztalcie cylindrycznym, stozkowym, z .obrzezami i podobnym.Czesc o zmiennej obwiedni posiada w czasie pracy wieksza obwiednie niz czesc sztywna,, która jest stale podtrzymywana za pomoca azesci o zmiennej obwiedni. W ten sposób w czasie pracy przedza nawija sie na czesc o obwiedni zmiennej. Po za¬ konczeniu nawijania obwiednia tej czesci zmniejsza sie, przy czym czesc o stalej ob¬ wiedni zostaje samoczynnie zwolniona i moze byc zdjeta razem z warstwa nawi¬ nietej przedzy.Rysunek przedstawia pnzyklad wyko¬ nania urzadzenia wedlug wynalazku, któ¬ ry nie ogranicza róznych mozliwosci wy¬ konania urzadzenia.Fig. I przedstawia przekrój podluzny czesci o zmiennej obwiedjii, w chwili, gdy obwiednia jest najwieksza, fig. II — wi¬ dok tej czesci z przodu; fig. III <— te czesc z ramionami zblizonymi w chwili, gdy ob¬ wiednia jest najmniejsza; fig. IV — prze¬ krój poprzeczny sztywnej czesci Urzadze* nia; fig. V — widok z przodu tej samej czesci;-fig. VI — te ze czesc do polowy w prze/kroju podluznym, a do polowy w widoku bocznym; fig. VII i VIII wyjaisnia- ja, w jaki sposób czesc sztywna jest pod¬ trzymywana za pomoca czesci o zmiennej obwiedni w polozeniu najwiekszej obwied¬ ni, fig. IX i X wyjasniaja wzmiankowany powyzej sposób podtrzymywania czesci sztywnej urzadzenia wedlug wynalazku w polozeniu najmniejszej obwiedni, fig. XI i XII przedstawiaja warstwe przedzy na ramionach po ukonczeniu nawijania, fig.XIII i XIV wyjasniaja polozenie warstwy przedzy przed zdjeciem cewki, a fig. XV i XVI przedstawiaja warstwe przedzy po zdjeciu sztywnej cefwki.Liczba 1 oznaczono kadlub urzadzenia, zamocowany na wrzecionie 2, liczba 3 — nasade, przesuwajaca sie po kadlubie 1 i regulujaca obwiednie przy pomocy ra¬ mion 4.Kazde mocowane przegubowo w kadlubie 1% dru¬ gim zas swym koncem slizga sie w rowku nasady 3, Przesuniecie nasady w prawo powoduje zwarcie ramion 4 oraz zmniej¬ szenie obwiedni urzadzenia, natomiast przesuniecie (jej w lewo zwieksza obwied¬ nie wskutek rozwarcia ramion.Sztywna czesc urzadzenia stanowi cew¬ ka, skladajaca sie w danym przykladzie z czesci cylindrycznej 5 oraz dwóch obrze¬ zy 6 -na obu koncach. Srodkowa czesc cy¬ lindryczna 5 posiada wykroje podluzne, w które wchodza ramiona 4* W polozeniu najwiekszej obwiedni na¬ sada 3 jest przesunieta zupelnie w lewo, a ramiona 4 przesuwaja sie wskutek teg,o tak daleko na zewnatrz, ze stykaja-sie z obrzezami 6 cewki sztywnej, wskutek czego zamocowuja ja na sobie. W tym po¬ lozeniu ramiona 4 posiadaja wieksza ob- — 2 —wiednie, niz srodkowa czesc cylindryczna cewki sztywnej, co jest zaznaczone w przekroju na fig. VIII linia kreskowana.Nasada 3 ('fig. IX i X) zostala przesu¬ nieta zupelnie w prawo, wskutek czego ra¬ miona 4 zajely polozenie odpowiadajace najmniejszej obwiedni czesci zmiennej. Te¬ raz cewka sztywna jest obluzniona i moze byc zdjeta z czesci o zmiiennefj obwiedni.Przed przystapieniem do nawijania przedzy urzadzenie zostaje doprowadzone do polozenia wyjasnionego za pomoca fig.VII i VIII. Po zakonczeniu nawijania war¬ stwa przedzy jest umieszczona wedlug fig. XI i XII na ramionach 4 pomiedzy obrzezami 6 cewki.W celu zdjecia cewki wraz z nawinie¬ ta warstwa przedzy 7 nalezy przesunac ru¬ choma nasade 3 w 'prawo zmniejszajac w ten sposób obwiednie zakreslona ramiona¬ mi 4, które wówczas wsuwaja sie do srod¬ ka cewki sztywnej. Warstwa przedzy 7, jak przedstawiono na fig. XIII i XIV, nie opiera sie wówczas juz na ramionach 4% lecz pozostaje w zawieszeniu miedzy obrzezami 6 cewki, która wtedy moze byc z latwoscia zdjeta, unoszac z soba nawi¬ nieta przedze.Jest rzecza jasna, ze warstwa 7 nawi¬ nietej przedzy, która posiada wewnatrz obwiednie wyznaczona za pomoca ramion 4A która jesit wieksza, niz .obwiednia srod¬ kowej czesci cylindrycznejv cewki sztyw¬ nej, ma po zdjeciu wewnetrzna srednice wieksza, niz srodkowa cylindryczna czesc 5 cewki sztywnej, dzieki czemu ma zupel¬ na swobode zmniejszenia obwiedni w cza¬ sie nastepnych zabiegów stosownie do wlasciwego skurczu przedzy. Jest równiez rzecza Ijasna, ze najwieksza obwiednia, wyznaczona za pomoca ramion 4, moze byc o tyle wieksza od stalej obwiedni srod¬ kowej cylindrycznej czesci cewki, azeby stosownie do wlasciwego skurczu prze¬ dzy pozwolic jej na calkowicie swobodne zmniejszenie obwiedni w czasie nastepu¬ jacych zabiegów, az do calkowitego opar¬ cia sie na cylindrycznej czesci 5 cewki sztywnej (fig. XI i XVI).Po zdjeciu cewki z przedza, w celu poddania jej dalszym zabiegom, zaklada sie na przymocowana na stale do wrzecio¬ na czesc o zmiennej obwiedni prózna cew¬ ke sztywna, na która przedzie sie druga warstwe przedzy. PLIn the manufacture of natural or artificial yarns, it is often necessary to wind them on cylindrical coils, coils with rims and the like, so that, if the yarn gets wet during the period itself or during subsequent treatments, the yarn may naturally shrink when it is dried on a winding device. For this purpose, cylindrical, conical, disc coils or coils with other rims must be of such a form that their envelope can be changed in accordance with the Contraction of the yarn that has become wound on them. It also happens that certain types of yarns during treatments carried out wet, for example, rayon, during the desulfurization has the tendency to effect some shrinkage. In other cases, it is necessary to wind the cord in a dry state, under a certain tension, in order to subject it to subsequent treatment, albeit in a relaxed state. Coils are known to have the property of changing their envelope by more or less complex mechanisms, but they already include a device for changing the envelope. These coils are placed on the spindles of various machines, and a considerable number of such coils are needed for each spindle. Consequently, the number of devices for changing the envelopes of the coils included in these coils, it must be made in a number corresponding to the number of coils needed for each spindle of the coil. The subject of the invention is a device for winding natural or artificial yarn, which has a specific characteristic. is the separation of the variable mechanism (envelope on each spindle) from the actual coil, which is the carrier of the yarn, of a much simpler shape and much cheaper than coils, which have devices permanently connected to them for There are only as many variable envelope mechanisms as the spindles have the machine. In other words, the string winding device of this invention consists of two coaxially arranged parts, one of which has a variable envelope, the second is fixed. These two parts serve as the carrier for the thread during the winding. The variable-envelope part is permanently attached to the rotating spindle, the other, the fixed-envelope, and therefore rigid, is the correct coil-shaped cylindrical, conical, with edges, and the like. The variable-envelope part has a larger envelope during operation than the rigid part, which is constantly supported by a variable linkage j bounding box. In this way, while running, the lead winds up on the part about the variable's boundary. After winding is completed, the envelope of this part is reduced, the fixed envelope part is automatically released and can be removed together with the layer of the winded string. The figure shows the workmanship of the device according to the invention, which does not limit the various the possibility of making the device. I shows a longitudinal section of the variable envelope part when the envelope is greatest, Fig. II - view of this part from the front; Fig. III <, the part with the arms brought closer together when the envelope is the smallest; IV is a cross-sectional view of the rigid part of the Device; Fig. V is a front view of the same part; VI - half in the longitudinal section and half in the side view; Figures VII and VIII explain how the rigid part is supported by the variable envelope part at the position of the largest envelope, Figures IX and X explain the above-mentioned method of supporting the rigid part of the device according to the invention at the position of the smallest envelope , Figs. XI and XII show the layer of yarns on the arms after winding is finished, Figs. XIII and XIV explain the position of the yarn layer before removing the coil, and Figs. spindle 2, number 3 - root, moving along the fuselage 1 and adjusting the envelope by means of the arms 4. Each articulated in the hull 1%, the other, and at its end slides in the groove of the root 3, Moving the root to the right causes the arms to short-circuit 4 and the reduction of the device envelope, while the shift (to the left increases the envelope due to the opening of the arms. The rigid part of the device is consisting in the present example of a cylindrical portion 5 and two rims 6 at both ends. The central cylindrical part 5 has longitudinal cuts in which the arms 4 engage. At the position of the largest envelope, the root 3 is shifted completely to the left, and the arms 4 therefore move so far out that they touch the periphery. 6 rigid coil, as a result of which they attach it to themselves. In this position, the arms 4 have a larger envelope than the central cylindrical portion of the rigid coil, as shown in the cross-section in Fig. VIII by a dashed line. The base 3 (Figs. IX and X) has been completely displaced. clockwise so that the arms 4 assume a position corresponding to the smallest envelope of the variable part. Now the rigid coil is loosened and can be removed from the variable envelope portion. Before winding the string, the device is brought to the position explained by Figures VII and VIII. After winding is completed, the yarn layer is placed according to Figs. XI and XII on the arms 4 between the rims 6 of the coil. In order to remove the coil together with the wound yarn layer 7, the moving root 3 must be moved to the right, thus reducing the envelopes. lapped by the arms 4 which then slide into the center of the rigid coil. The yarn layer 7, as shown in Figures XIII and XIV, then no longer rests on the shoulders of the 4%, but remains suspended between the rims 6 of the coil, which can then be easily removed by lifting the winding lead with it. that the layer 7 of the wound thread, which has an envelope on the inside defined by the arms 4A, which is greater than the circumference of the central cylindrical part of the rigid coil, and after removal, has an internal diameter greater than the central cylindrical part 5 of the rigid coil, therefore he is completely free to reduce the envelope during the following treatments according to the actual contraction of the yarn. It is also clear that the largest envelope, determined by the arms 4, may be so much larger than the fixed envelope of the central cylindrical part of the coil, in order to allow it to completely freely reduce the envelope during the following periods, according to the proper contraction of the coil. until it rests completely on the cylindrical part 5 of the rigid coil (Figs. XI and XVI). After the coil is removed from the front for further treatment, the variable-envelope part is attached permanently to the spindle a rigid vacuum coil onto which the second layer of yarn will pass. PL