PL80331B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL80331B1
PL80331B1 PL1969136723A PL13672369A PL80331B1 PL 80331 B1 PL80331 B1 PL 80331B1 PL 1969136723 A PL1969136723 A PL 1969136723A PL 13672369 A PL13672369 A PL 13672369A PL 80331 B1 PL80331 B1 PL 80331B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
socket
cross
mandrel
dimensions
pipe
Prior art date
Application number
PL1969136723A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Dynamit Nobel Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dynamit Nobel Ag filed Critical Dynamit Nobel Ag
Publication of PL80331B1 publication Critical patent/PL80331B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/02Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D1/00Producing articles with screw-threads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest równiez urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wyna¬ lazku charakteryzujace sie, trzpieniem rozszerza¬ jacym, który patrzac od strony rozszerzanej kon¬ cówki rury posiada najpierw przekrój poprzeczny o wymiarach nieco mniejszych niz poprzeczny przekrój rury w swietle, nastepnie czesc prówa- idzajca najczesciej cylindryczna, a nastepnie przy¬ legla do niej czgisc o wiekszych wymiarach prze- - kroju poprzecznego, odpowiadajacych wymiarom ? w swietle poprzecznego przekroju formowanego fcielichai* Czesc prowadzaca zapewnia dokladne cen- «tnowanie'i umieBioBliiwia tworzenie sie fald w ogrza¬ nej, a jeszcze nie rozszerzlanej czesci rury. Dlu¬ gosc czesci prowadzacej, która z reguly nie musi miec ksztaltu zaostrzonego, dobierana jest w za¬ leznosci od aktualnych wymagan.W celu zapewnienia obcinania krawedzi kielicha równoczesnie z jego uformowaniem, zgodnie z wy¬ nalazkiem, na odleglym w stosunku do rury koncu trzpienia, lub na przestawnym w stosunku do trzpienia pierscieniu, umieszczony jest co najmniej jeden nóz olkraiwaijacy, taik usytuowany naid trzpie¬ niem lub pLescieniem, by zapewnione bylo czyste okrojenie powierzchni czolowej uformowanego kie¬ licha. W przypadku wiekszej ilosci nozy okrawa¬ jacych zaleca sie, by byly one rozmieszczone rów¬ nomiernie na calym obwodzie.W celu calkowitego przeniesienia duzych momen¬ tów oibrotowyoh, wywolanych obracajajcym sie trzpieniem rozszerzajacym, które to momenty od¬ dzialywaja, na mniej lub wiecej elastyczne i po- daitne rury z tworzyw sztucznych, trzpien na swym koncu od strony rury posiada cylindryczne prze¬ dluzenie w ksztalcie preta, na którym umieszczony jest trzpien podpierajacy, dopasowany do przekroju rury w swietle, przy czym ten trzpien podpieraja¬ cy ma mozliwosc przesuwu i obrotu wzglednego wzgledem wymienionego przedluzenia. Dzieki ta¬ kiemu rozwiazaniu mozna zastosowac odpowiednio duzy nacisk na rure z zewnatrz, w wyniku dzia¬ lania zwyklego urzadzenia mocujacego, przez co zapewnione jest pewne zamocowanie rury, bez oba¬ wy ugiecia sie scianek rury do wewnatrz. Równo¬ czesnie nie przeszkadza to w zaden sposób w swo¬ bodnym przesuwie i ruchu obrotowym trzpienia rozszerzajacego.Wynalazek jest objasniony szczególowo w dalszej czesci opisu w przykladowym wykonaniu przedsta¬ wionym na rysunku.Rura z tworzywa sztucznego 1, zaopatrzona w srubowo przebiegajace zebra wzmacniajace 2 roz¬ szerzona jest na jednym z jej konców w ksztalt kielicha 3. Trzpien rozszerzajacy 4, który poprzez krócce 13 moze byc podgrzewany i chlodzony, prze¬ chodzi stopniowo poprzez czesc stozkowa 5 w czesc prowadzaca 6, uksztaltowana tutaj cylindrycznie.Koncówka 7 kielicha moze byc dla przykladu roz¬ szerzona w ksztalt stozka przez usytuowany prze¬ stawnie na trzpieniu pierscien 8 koncówki.^ Takie uksztaltowanie koncówki kielicha ulatwia wsadze¬ nie w kielich konca drugiej rury, nie. pokazanej na rysunku, która ma byc zlaczona z rozpatrywana 5 . rura. Na pierscieniu 8, zamocowane sa noze okra¬ wajace 9, sluzace do okrawania krawedzi kielicha, lub wyrównywania jego powierzchni czolowej.Trzpien rozszerzajacy 4 sprzezony jest z Calkiem 10 i wprowadzany jest w ruch obrotowy-za po- 10 srednictwem walka 10 przez, nie pokazany na ry¬ sunku, uklad napedowy. Uklad napedowy, walek 10 oraz trzpien 4 umieszczone sa na sankach 11 i prze¬ suwane sa, zgodnie z dwukierunkpwa strzalka, na tych sankach wzdluz osi rury, do jej wnetrza 15 i spowrotem. , W celu dodatkowego chlodzenia kielicha 3 ~ po jego uformowaniu, urzadzenie posiada; zewnetrzne natryski 12. Rura zamocowana jest w pozycji osio¬ wej za pomoca szczek uchwytu mocujacego 14.W zasiegu oddzialywania tych szczek mocujacych 'znajduje sie tropien lpiadipierajacy 15, z czescia stoz¬ kowa wprowadzajaca 16. Trzpien ten wchodzi luzno, to znaczy w sposób umozliwiajacy prze¬ suw i obrót, na przedluzenie 17, które jest dla niego elementem prowadzacym. Pokazany dylko schematyqzniie element 18 wskazuje na to, ze trizpien podpierajacy 15 moze zostac przed rozpoczeciem operacji, w stanie spoczynku, tak 30 ustalony, ze przy przemieszczaniu rury 1 zabez¬ pieczone jest to polozenie jako stale, zas przy roz¬ poczeciu ruchu obrotowego trzpienia 4 zabezpie¬ czenie zostaje zwolnione.Formowanie kielicha przebiega w ten sposób, ze 35 w jego poczatkowej fazie, przy odciagnietym w lewo trzpieniu rozszerzajacym 4, rura 1 ustawiona zostaje miedzy szczekami mocujacymi 14, w swo¬ im polozeniu obróbczym, przy czym trzpien pod¬ pierajacy 15 znajduje sie w polozeniu miedzy szcze- 40 kami mocujacymi 14, na prawym koncu przedluze¬ nia 17 i ustalony jest w tym miejscu za pomoca elementu upalajacego 18. Trizpien 4 podlaczony jest do ukladu ogrzewajacego regulowanego celem podgrzania trzpienia jak i koncówki rury 1 do za- 45 danej temperatury pracy.Nie przedstawiony na rysunku uklad napedowy wprawia w ruch obrotowy walek 10, który z kolei wprawia w ruch obrotowy trzpien 4. Element usta¬ lajacy 18 zostaje przy tym automatycznie zwolnio- 50 ny. Obracajacy sie trzpien 4 wsuwany jest na¬ stepnie w podgrzana koncówke rury 1, która ulega rozszerzeniu. Po zakonczeniu procesu rozszerzania, gdy trzpien znajduje sie w swym prawym polo¬ zeniu krancowym, jego ruch obrotowy zostaje wy- 85 laczony.Rozszerzona koncówke rury chlodzi sie przy czym po przelaczeniu z ogrzewania na chlodzenie, trzpien 4 poprzez krócce 13 zostaje równiez ozie¬ biony. Jako medium w urzadzeniu ogrzewajacym 60 i chlodzacym mozna stosowac zimna i goraca wóde lub pare i zimna wode. Celem przyspieszenia chlo¬ dzenia, kielich 3 moze byc dodatkowo chlodzony przez urzadzenie 12 przy zastosowaniu powietrza lub wody. 65 Po wystarczajacym oziebieniu kielicha 3 trzpien5 80 331 6 4 wprowadza sie w ruch obrotowy celem wysunie¬ cia go z kielicha, z kolei zdejmuje sie gotowa rure 1 z kielichem 3 a na jej miejsce umieszcza sie nowa rure. PL

Claims (6)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób formowania kielicha na koncu rury wykonanej z tworzywa sztucznego posiadajacej w przekroju poprzecznym lub rozciagajace sie wzdluz linii srubowej ozebrowanie, zgrubienia lub tym podobne, znamienny tyiri, ze do ogrzanej uprzednio koncówki rury wprowadza sie wzdluz osi, przy równoczesnym jego ruchu obrotowym, trzpien zaostrzony i odpowiadajacy swymi zewnetrznymi wymiarami konturom wewnetrznym formowanego kielicha, przy czym ruch obrotowy trzpienia na koncu przesuwu osiowego zatrzymuje sie i ufor¬ mowana na ksztalt kielicha koncówke rury chlodzi sie od wewnatrz i/lub z zewnatrz a nastepnie trzpien wprowadzony znów w ruch obrotowy wy¬ suwa sie wzdluz osi z uformowanego kielicha.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze formowanie kielicha na koncu rur, których oze- browania, zgrubienia, lub tym podobne rozciagaja sie wzdluz linii srubowej, dokonuje sie trzpieniem obracanym w kierunku wzniosu linii srubowej, pa¬ trzac od konca rury po stronie trzpienia.
  3. 3. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera trzpien roz¬ szerzajacy (4), posiadajacy na swym koncu zwró¬ conym do rozszerzonej rury (1) czesc prowadzaca 25 (16), najczesciej cylindryczna o wymiarach w prze¬ kroju poprzecznym mniejszych, niz srednica rury w swietle, która to czesc prowadzaca (16) przecho¬ dzi stopniowo w czesc stozkowa (5) oraz w czesc o wymiarach w przekroju poprzecznym odpowia¬ dajacych wymiarom przekroju poprzecznego w swietle oraz ksztaltowi formowanego kielicha.
  4. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze na koncu trzpienia (4) od sitrony koncówki (7) kielicha, na czesci o wiekszych wymiarach znaj¬ duje sie co najmniej jeden nóz okrawajacy (9) umieszczony przesuwnie wzdluz osi pierscienia (8) sluzacy do okrawania krawedzi kielicha, przy czym nóz (9) lub noze okrawajace umieszczone sa ponad srednica zewnetrzna trzpienia (4), wzglednie piers¬ cienia,
  5. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 3 lub 4, znamienne tym, ze trzpien (4) przynajmniej w zakresie jego wiekszych wymiarów przekroju poprzecznego jest odpuszczamy.
  6. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 3 do 5, znamienne tym, ze trzpien (4) od swej strony zwróconej ku rurze (1), posiada na swym koncu usytuowane wspólosiowo przedluzenie (17) w ksztalcie cylin¬ drycznego preta, na którym umieszczony jest prze¬ suwnie wzgledem tego przedluzenia i obrotowo trzpien podpierajacy (15), który swymi zewnetrz¬ nymi wymiarami przekroju poprzecznego odpo¬ wiada wymiarom przekroju poprzeczego w swietle rozszerzanej rury. 10 6973456 14 t$ 1 2 11 1d 12 15 16 17 PL
PL1969136723A 1968-11-09 1969-11-06 PL80331B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1808110A DE1808110C3 (de) 1968-11-09 1968-11-09 Verfahren und Vorrichtung zum An formen einer Muffe am Ende eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL80331B1 true PL80331B1 (pl) 1975-08-30

Family

ID=5712933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1969136723A PL80331B1 (pl) 1968-11-09 1969-11-06

Country Status (22)

Country Link
US (1) US3632732A (pl)
AT (1) AT316127B (pl)
BE (1) BE741443A (pl)
BG (1) BG15738A3 (pl)
BR (1) BR6913988D0 (pl)
CH (1) CH499377A (pl)
CS (1) CS160647B2 (pl)
DE (1) DE1808110C3 (pl)
ES (1) ES372491A1 (pl)
FI (1) FI48991C (pl)
FR (1) FR2022958A1 (pl)
GB (1) GB1290548A (pl)
HU (1) HU163098B (pl)
IE (1) IE33846B1 (pl)
IL (1) IL33270A (pl)
LU (1) LU59785A1 (pl)
NL (1) NL6915289A (pl)
NO (1) NO132269C (pl)
PL (1) PL80331B1 (pl)
RO (1) RO61827A (pl)
SE (1) SE374300B (pl)
SU (1) SU496710A3 (pl)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3949045A (en) * 1974-02-22 1976-04-06 Hess William L Extruded pipe coupling and method and apparatus for forming
DE3320562A1 (de) * 1982-06-28 1983-12-29 Dana Corp., 43697 Toledo, Ohio Schutzhuelse fuer schlaeuche
GB2143461B (en) * 1983-07-22 1987-07-01 Metal Box Plc Method and apparatus for flanging tubular polymer articles
GB8327015D0 (en) * 1983-10-10 1983-11-09 Blatchford & Sons Ltd Adjusting artificial limb socket
US5281386A (en) * 1992-08-27 1994-01-25 James River Paper Company, Inc. Method for shaping the center hole of a coreless paper roll
ES1026652Y (es) * 1993-12-22 1994-11-16 Mora Const Mec Tubo conformable de acero para conduccion de fluidos
NL9400894A (nl) * 1994-06-01 1996-01-02 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het vormen van een mof aan een buis van biaxiaal georiënteerd thermoplastisch kunststofmateriaal.
GB2307663B (en) * 1995-12-01 2000-06-21 Stuart Grant Jones Tube flaring apparatus
DE69807191T2 (de) * 1998-06-11 2003-04-17 Sica S.P.A., Alfonsine Werkzeug mit mehreren Betriebsstufen zum Formen von stabilen Muffen an Enden von thermoplastischen Kunststoffrohren
US6199592B1 (en) 1999-02-05 2001-03-13 Hancor, Inc. Pipe structure and method of manufacture
EP1043144B1 (en) * 1999-03-31 2002-06-12 SICA S.p.A. Apparatus with multiple operating phases for forming stable and internally regular bell mouth shapes on the terminal junction section of pipes made of thermoplastic material
DE69902513D1 (de) * 1999-03-31 2002-09-19 Sica Spa Verfahren und Vorrichtung zum Formen von stabilen und innen regelmässigen Muffen an Enden von aussenkonturierten Kunststoffrohren
US6578882B2 (en) 2000-11-10 2003-06-17 Hancor, Inc. Corrugated pipe structure
US6948718B2 (en) * 2003-02-03 2005-09-27 Advanced Drainage Systems, Inc. Gasket
MX2010013129A (es) 2008-05-30 2011-04-05 Contech Construction Products Inc Junta de tubo y metodo relacionado.
CN103692671B (zh) * 2013-12-31 2016-03-09 山东华信塑胶股份有限公司 一种大口径可变转角pvc管材制备工艺
CN104029379B (zh) * 2014-06-26 2016-06-22 常州市德胜模具厂 一种双管塑料扩口机
CN104029378B (zh) * 2014-06-26 2016-09-07 常州市德胜模具厂 一种四口扩管机
US10596751B1 (en) * 2015-08-04 2020-03-24 Mcwane, Inc. Method of manufacturing bell socketed plastic pipes
MX2018014029A (es) * 2016-05-26 2019-04-04 Dow Global Technologies Llc Mandril y montaje de soporte.
CN112356465A (zh) * 2020-11-16 2021-02-12 昆山金塑丰精密组件有限公司 一种齿形塑料件整形装置

Also Published As

Publication number Publication date
IL33270A0 (en) 1969-12-31
BR6913988D0 (pt) 1973-02-27
DE1808110A1 (de) 1970-05-27
AT316127B (de) 1974-06-25
NO132269B (pl) 1975-07-07
ES372491A1 (es) 1972-03-16
IE33846L (en) 1970-05-09
BG15738A3 (bg) 1976-04-28
DE1808110B2 (de) 1973-05-24
BE741443A (pl) 1970-04-16
FI48991B (pl) 1974-12-02
CH499377A (de) 1970-11-30
IE33846B1 (en) 1974-11-13
SE374300B (pl) 1975-03-03
FI48991C (fi) 1975-03-10
DE1808110C3 (de) 1973-12-20
IL33270A (en) 1972-02-29
RO61827A (pl) 1977-09-15
HU163098B (pl) 1973-06-28
CS160647B2 (pl) 1975-03-28
LU59785A1 (pl) 1970-01-13
US3632732A (en) 1972-01-04
FR2022958A1 (pl) 1970-08-07
SU496710A3 (ru) 1975-12-25
NO132269C (pl) 1975-10-15
GB1290548A (pl) 1972-09-27
NL6915289A (pl) 1970-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL80331B1 (pl)
US4134949A (en) Method to form a bell end in a plastic pipe
US4005968A (en) Pipe end reforming apparatus
US4711624A (en) Apparatus for heat-setting a tubular article of crystallizable polymer
US2716777A (en) Manufacture of shrinkable tubes
EP0028450B1 (en) Manufacture of thermoplastics pipe
US4174996A (en) Pipe jointing
FI92299B (sv) Förfarande för framställning av en muff
EP3235625B1 (en) Apparatus and method for making bell joints on plastic pipes
PL181789B1 (pl) Sposób formowania gniazda na rurze ze zorientowanego dwuosiowo polichlorku winylu PL
US3991150A (en) Method for forming a plastic pipe
JP2011122666A (ja) 更生管の管口拡管装置および管口拡管装置を用いた更生管の管口拡管方法
CN112045983A (zh) 弯曲成型方法及弯管机
US3335484A (en) Method and apparatus for flanging thermoplastic lined pipe
US1910652A (en) Apparatus for making expansion joints in pipes
USRE29446E (en) Apparatus for shaping the end of a tube
US4025271A (en) Apparatus for flaring plastic tubing
SK27496A3 (en) Process and device for bending plastic tubes
RU2576291C1 (ru) Способ профилирования длинномерной цилиндрической трубной заготовки в шестигранную трубу и устройство для ее крепления
JPS5714427A (en) Expanding and grooving device for heat transfer pipe for heat exchanger
SU1230717A2 (ru) Станок дл двусторонней гибки труб
KR200150694Y1 (ko) 파이프 확관기
SU715180A1 (ru) Устройство дл закреплени труб
JPS59124511A (ja) 丸刃の固定方法
SU893334A2 (ru) Инструмент дл развальцовки труб