Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 15.10.1973 Opis patentowy opublikowano: 10.09.1975 80219 KI. 21c, 24/01 MKP H05k5/00 Twórcawynalazku: Arkadiusz Kochaniak Uprawniony z patentu tymczasowego: Lódzkie Zaklady TermotechniczneELCAL, Lódz (Polska) Oslona przeciwwybuchowa przewietrzana dla urzadzen elektrycznych, zwlaszcza dla elektrycznych urzadzen grzejnych Przedmiotem wynalazku jest oslona przeciwwybuchowa przewietrzana stosowana dla urzadzen elektrycz¬ nych, zwlaszcza dla elektrycznych urzadzen grzejnych pracujacych w warunkach zagrozenia wybuchem lub pozarem.Znane sa w technice urzadzen elektrycznych oslony przeciwwybuchowe przewietrzane, których zadaniem jest oddzielenie przestrzeni, w której zainstalowano urzadzenia elektryczne, od przestrzeni zagrozonej wybuchem par lub gazów. Do tego celu stosowane sa komory, przez które przeplywa powietrze lub gaz ochronny, pozba¬ wione skladników palnych lub wybuchowych, wtlaczane do wnetrza komory np. przez wentylator. Nadcisnienie panujace w komorze oslony przeciwwybuchowej w stosunku do otaczajacej te komore atmosfery uniemozliwia przedostawanie sie do wnetrza komory palnych lub wybuchowych skladników tej atmosfery. Ponadto powietrze lub gaz ochronny przeplywajac przez komore unosi ze soba energie cieplna wydzielona w urzadzeniach elek¬ trycznych umieszczonych w tej komorze. Powietrze lub gaz ochronny doplywaja do komory i odplywaja z niej przez otwory w sciankach oddzielajacych komore od kanalów wlotowego i wylotowego, przy czym otwory te rozmieszczone sa na malej powierzchni w stosunku do powierzchni przekroju poprzecznego komory, prostopad¬ lego do kierunku strug powietrza lub gazu ochronnego.Wada dotychczas stosowanych oslon przeciwwybuchowych przewietrzanych jest to, ze nie zapewniaja one równomiernego przeplukiwania przez powietrze lub gaz ochronny calej przestrzeni chronionej. Wewnatrz ko¬ mory istnieja przestrzenie, tak zwane martwe kieszenie, w których moze pozostawac gaz albo pary palne lub wybuchowe, które przeniknely do wnetrza komory podczas przerwy w pracy oslony i nie zostaly z niej usu¬ niete mimo dlugotrwalego przewietrzania wnetrza komory przez czyste powietrze lub gaz ochronny. Po*wla¬ czeniu do ruchufctak wykonanej oslony przeciwwybuchowej umieszczone wewnatrz urzadzenie elektryczne moze zainicjowac zaplon albo wybuch tych par lub gazów.Celem wynalazku jest oslona przeciwwybuchowa przewietrzana, pozbawiona tych wad, to znaczy elimi¬ nujaca mozliwosc powstawania wewnatrz komory przestrzeni, w której moze utrzymywac si<$ gaz albo pary palne lub wybuchowe. Cel ten zostal osiagniety wedlug wynalazku dzieki temu, ze kanal wlotowy i wylotowy maja2 80219 ksztalty odpowiadajace ksztaltowi oslony przeciwwybuchowej, a liczne szczeliny wlotowe, przez które po¬ wietrze lub gaz ochronny przeplywaja do wnetrza oslony i liczne szczeliny wylotowe przez które powietrze lub gaz ochronny przeplywaja z wnetrza oslony do kanalu wylotowego rozmieszczone sa na powierzchniach odpo¬ wiadajacych ksztaltem przekrojowi poprzecznemu oslony przeciwwybuchowej i stanowiacych jednoczesnie scia¬ ny kanalów wlotowego i wylotowego. Nieoczekiwanie okazalo sie, ze jesli oslona wedlug wynalazku ma tak umieszczone kanaly wlotowy i wylotowy, ze kierunek strug powietrza lub gazu ochronnego jest zgodny z kierun¬ kiem strug przy naturalnej konwekcji to zwieksza sie efekt przejmowania ciepla przez powietrze lub gaz ochron¬ ny od urzadzen elektrycznych lub innych umieszczonych wewnatrz oslony i emitujacych energie cieplna, dzieki czemu obniza sie ich temperatura, co z kolei umozliwia zwiekszenie ich parametrów energetycznych, np. mocy.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladach na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia sche¬ matycznie oslone przeciwwybuchowa o ksztalcie cylindrycznym, a fig. 2 przedstawia schematycznie oslone przeciwwybuchowa przewietrzana o ksztalcie cylindra wydrazonego. Strzalkami z napisem wlot i wylot oznaczo¬ no wlot i wylot powietrza lub gazu ochronnego tloczonego pod oslony. Oslona przeciwwybuchowa przewietrza¬ na wedlug wynalazku przedstawiona na rysunku (fig. 1 i 2)sklada sie z komory oslony 1 i przylegajacych do niej kanalów: wlotowego 2 i wylotowego 3, których ksztalt odpowiada ksztaltowi komory. W sciankach 4 i 5 od¬ dzielajacych komore 1 od kanalów 2 i 3 wykonane sa szczeliny wlotowe 6 i wylotowe 7, rozmieszczone na powierzchniach, których ksztalt odpowiada ksztaltowi przekroju poprzecznego (A—A lub B—B na fig. 1) ko¬ mory oslony. Strzalki 9 oznaczaja zwroty naturalnej konwekcji wywolanej przez nagrzewajace sie urzadzenia umieszczone w oslonie, a strzalki 8 oznaczaja zwroty przeplywu powietrza lub gazu ochronnego wymuszonego przez urzadzenie tloczace, np. wentylator. Powietrze lub gaz ochronny dostarczone przez urzadzenie tloczace przeplywa przez kanal wlotowy 2 i przez szczeliny wlotowe 6 rozmieszczone w sciance 4 oddzialajacej kanal wlotowy 2 od komory 1, a nastepnie przez szczeliny wylotowe 7 rozmieszczone w sciance 5 oddzielajacej komore 1 od kanalu wylotowego 3. Kanal wlotowy 2, komora 1 i kanal wylotowy 3 sa tak nawzajem usytuo¬ wane aby zapewnic zgodnosc zwrotów strug powietrza lub gazu ochronnego przeplywajacego przez komore ze zwrotem naturalnej konwekcji wywolanej przez emitowanie energii cieplnej z powierzchni urzadzen umiesz¬ czonych wewnatrz komory 1. Osiaga sie to wykonujac kanal wlotowy 2 pod komora 1, a kanal wylotowy 3 nad komora 1. Na fig. 2 przedstawiono oslone przeciwwybuchowa przewietrzana umieszczona na rurociagu 19, oslaniajaca grzejnik 11 oddzielony od przeplywajacego powietrza lub gazu ochronnego izolacja cieplna 12. PL PLPriority: Application announced: October 15, 1973 Patent description was published: September 10, 1975 80219 KI. 21c, 24/01 MKP H05k5 / 00 Inventor: Arkadiusz Kochaniak Authorized under the provisional patent: Lódzkie Zaklady ThermotechniczneELCAL, Lodz (Poland) Explosion-proof ventilated enclosure for electrical devices, especially for electrical heating devices The subject of the invention is an explosion-proof ventilated shield for electrical devices , especially for electric heating devices operating in conditions with a risk of explosion or fire. There are known in the technique of electric devices, ventilated anti-explosion shields, whose task is to separate the space in which electrical devices are installed from the space with the risk of explosion of vapors or gases. For this purpose, there are used chambers through which air or protective gas flows, free of flammable or explosive components, forced into the chamber interior, for example by a fan. The overpressure of the explosion-proof enclosure in relation to the surrounding atmosphere prevents flammable or explosive components of this atmosphere from getting inside the chamber. In addition, the air or protective gas flowing through the chamber carries with it the thermal energy emitted in the electrical devices located in the chamber. The air or protective gas flows into the chamber and outflows from it through openings in the walls separating the chamber from the inlet and outlet channels, these openings being arranged on a small area in relation to the chamber cross-section area perpendicular to the direction of the air or protective gas streams The disadvantage of the ventilated anti-explosion protection covers used so far is that they do not ensure even flushing of the entire protected space by air or protective gas. There are spaces inside the chamber, the so-called dead pockets, in which flammable or explosive gas or vapors may remain, which have penetrated into the chamber interior during the shutdown of the shield and have not been removed from it despite prolonged ventilation of the chamber interior by clean air or protective gas. After the explosion-proof enclosure is put into motion, an electrical device placed inside may initiate an ignition or an explosion of these vapors or gases. The object of the invention is a ventilated explosion-proof enclosure, free from these drawbacks, i.e. eliminating the possibility of the formation of a space inside the chamber, in which it can hold si <$ Flammable or explosive gas or vapors. This object is achieved according to the invention in that the inlet and outlet channels are shaped according to the shape of the explosion-proof enclosure, a plurality of inlet slots through which air or shielding gas flows into the enclosure, and a plurality of outlet slots through which air or shielding gas flows. from the inside of the enclosure to the outlet channel, they are arranged on surfaces corresponding in shape to the cross-section of the explosion-proof enclosure and constituting at the same time the walls of the inlet and outlet channels. Surprisingly, it turned out that if the shield according to the invention has inlet and outlet channels arranged in such a way that the direction of the air or protective gas streams coincides with the direction of the streams at natural convection, the effect of heat being absorbed by the air or protective gas from electrical devices increases or other elements placed inside the shield and emitting thermal energy, thanks to which their temperature is lowered, which in turn allows to increase their energy parameters, e.g. power. The subject of the invention is shown in the examples in the drawing, in which Fig. 1 schematically shows the explosion-proof enclosure 2 shows a schematic view of an explosion-proof vented enclosure in the shape of a hollow cylinder. The arrows with the inscription inlet and outlet mark the inlet and outlet of the air or protective gas pumped under the shields. The explosion-proof casing ventilated according to the invention shown in the drawing (Figs. 1 and 2) consists of the enclosure chamber 1 and the adjacent inlet 2 and outlet 3 channels, the shape of which corresponds to that of the chamber. In the walls 4 and 5 separating the chamber 1 from the channels 2 and 3, there are inlet 6 and outlet 7 slots, arranged on surfaces whose shape corresponds to that of the cross-section (A-A or B-B in Fig. 1) of the chamber covers. The arrows 9 represent the returns of natural convection caused by heating devices placed in the casing and the arrows 8 represent the returns of air or shielding gas flow forced by a pressing device, e.g. a fan. The air or protective gas supplied by the pumping device flows through the inlet duct 2 and through the inlet slots 6 arranged in the wall 4 separating the inlet duct 2 from the chamber 1, and then through the outlet slots 7 arranged in the wall 5 separating the chamber 1 from the outlet duct 3. Inlet duct 2, the chamber 1 and the outlet duct 3 are mutually arranged to ensure that the returns of the air or protective gas flowing through the chamber are consistent with the return of natural convection caused by the emission of thermal energy from the surface of the devices located inside the chamber 1. This is achieved by making the duct the inlet 2 under the chamber 1, and the outlet duct 3 above the chamber 1. Fig. 2 shows an explosion-proof vented cover placed on the pipe 19, covering the heater 11 separated from the flowing air or protective gas thermal insulation 12. EN EN