Pierwszenstwo: ' Zgloszenie ogloszono: 02.12.1974 Opis patentowy opublikowano: 10.09.1975 79987 KI. Sd, 15/00 MKP E21f 15/00 ,CZYIELNIA| Urzedu Potenlowego I Twórcy wynalazku: Jan Kulpinski, Henryk Sliwa, Mieczyslaw Bacinski, Henryk Kpwalski Uprawniony z patentu tymczasowego: Kopalnia Wegla Kamiennego Szombierki" Przedsiebiorstwo Panstwowe, Bytom (Polska) Zbiornik materialów podsadzkowych Przedmiotem wynalazku jest zbiornik materialów podsadzkowych stosowanych w kopalniach podziem¬ nych do wypelniania pustek powstalych po wybranej kopalinie uzytecznej Znane dotychczas skarpowe zbiorniki materialów podsadzkowych maja dno gladkie najczesciej w ksztal¬ cie prostokata, nachylone w kierunku leja zmywczego. Material podsadzkowy zgromadzony w zbiorniku splu¬ kuje sie pradem wody wyplywajacym z dyszy monitora pod cisnieniem kilku do kilkunastu atmosfer. Prad ten, kierowany recznie, zabiera tyle materialu podsadzkowego ile moze go uniesc hydraulicznie po dnie zbiornika.Wada zbiorników o takiej konstrukcji jest miedzy innymi to, ze mieszanie materialu z woda daje mieszanine podsadzkowa, w której przewage stanowi woda, poza tym w zbiornikach tych uzyskuje sie mieszanine dobrze wymieszana tylko przy jednorodnym skladzie granulometrycznym materialu. Natomiast przy skladzie niejedno¬ rodnym prad wody z monitora stosunkowo latwo splukuje frakcje pylaste i o najmniejszej srednicy a frakcje o srednicy wiekszej gromadza sie na obrzezach zbiornika. Wskutek tego w przestrzeni podsadzanej powstaja miejsca podsadzone materialem gruboziarnistym oraz miejsca podsadzone materialem ilastym. Taka nierówno- miernosc podsadzania wybranych pustek poeksploatacyjnych stwarza bardzo niekorzystne warunki kierowania stropem w wyrobiskach wybierkowych. Poza tym mieszanie wody z piaskiem w zbiorniku skarpowym w duzej mierze zalezy od wprawy i sumiennosci ludzi obslugujacych monitory.Wymienionych wad i niedogodnosci nie ma zbiornik materialów podsadzkowych bedacy przedmiotem niniejszego wynalazku. Istota tego zbiornika polega na tym, ze wzdluz jego obrzezy sa zabudowane rurociagi wodne zakonczone króccami umieszczonymi w kanalach, które to krócce na koncach maja dysze skierowane wylotem w kierunku leja zmywczego. Kanaly natomiast lacza ze soba sasiednie pryzmy tworzace dno zbiornika, przy czym pryzmy te sa usytuowane zbieznie w kierunku leja zmywczego. Poza tym przed sitami leja zmywczego sa umieszczone zastawki do kierowania mieszaniny podsadzkowej na odpowiednie sito. Dzieki takiej wlasnie konstrukcji zbiornika materialów podsadzkowych uzyskuje sie dobrze wymieszana mieszanine podsadzkowa o bardzo korzystnym stosunku wody do cial stalych i to niezaleznie od skladu granulometrycznego materialu znajdujacego sie w zbiorniku. Wazna równiez zaleta zbiornika wedlug wynalazku jest równomierne podawanie mieszaniny podsadzkowej na sita leja zmywczego, przez co uzyskuje sie pelne zasilanie rurociagu podsadzkowego2 79987 eliminujac tym samym powstawanie korków powietrznych, wywierajacych bardzo szkodliwy wplyw na instalacje podsadzkowa. Dodatkowa zaleta tak skonstruowanego zbiornika jest uniezaleznienie wytwarzania mieszaniny podsadzkowej od warunków klimatycznych, czego niestety nie mozna bylo uzyskac za pomoca zadnego ze znanych dotychczas skarpowych zbiorników materialów podsadzkowych.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia schematycznie zbiornik materialów podsadzkowych w widoku z góry a fig. 2 — ten sam zbiornik w prze¬ kroju pionowym wzdluz linii A—A zaznaczonej na fig. 1. Jak uwidoczniono na rysunku dno zbiornika wedlug wynalazku jest uksztaltowane w postaci pryzm 1 zbieznych w kierunku zmywczego leja 2. Pryzmy te sa ze soba polaczone kanalami 3, w których sa umieszczone krócce 4 zaopatrzone w dysze bedace zakonczeniem rurocia¬ gów 5 zabudowanych wzdluz obrzezy 6 zbiornika. Poza tym przed sitami 7 zmywczego leja 2 sa umieszczone zastawki 8 do kierowania mieszaniny podsadzkowej na odpowiednie sito 7 i do odpowiedniego otworu podsadz¬ kowego.Wytwarzanie mieszaniny podsadzkowej w zbiorniku wedlug wynalazku odbywa sie w nastepujacy sposób.Najpierw cala powierzchnie dna zbiornika zasypuje sie materialem podsadzkowym. Nastepnie za pomoca odpo¬ wiednich krócców 4 rurociagów 5 nawilza sie i wyplukuje material podsadzkowy znajdujacy sie nad tymi króc¬ cami. Po pewnym czasie nawilzony material zacznie równomiernie splywac kanalami 3 w kierunku leja 2. Przez odpowiednie ustawienie zastawek 8, w zaleznosci od potrzeby, kieruje sie mieszanine podsadzkowa na jedno z sit 7. PLPriority: 'Application announced: December 2, 1974 Patent description was published: September 10, 1975 79987 KI. Sd, 15/00 MKP E21f 15/00, ACTIVITY | Urzedu Potenlowego I Creators of the invention: Jan Kulpinski, Henryk Sliwa, Mieczyslaw Bacinski, Henryk Kpwalski Entitled under a temporary patent: Szombierki Coal Mine "Przedsiebiorstwo Panstwowe, Bytom (Poland) A reservoir of backfilling materials. The subject of the invention is a reservoir of backfilling materials used in mines filling the voids formed after the selected useful mineral The slope reservoirs of backfilling materials known so far have a smooth bottom, most often in the shape of a rectangle, inclined towards the washout funnel. The backfilling material accumulated in the tank is flushed with a stream of water flowing from the monitor nozzle under pressure of several to several atmospheres This current, guided by hand, takes as much proppant material as it can hydraulically lift it along the bottom of the tank. The disadvantage of such tanks is, among other things, that mixing the material with water results in a proppant mixture in which water is a predominant addition, in addition in In these tanks, a well-mixed mixture is obtained only with a homogeneous particle size distribution of the material. On the other hand, when the composition is heterogeneous, the water stream from the monitor relatively easily flushes away the dusty fractions and the smallest diameter, and the fractions with a larger diameter accumulate at the edges of the reservoir. As a result, places filled with coarse-grained material and places filled with clay material are created in the filling space. Such unevenness of backfilling selected post-exploitation voids creates very unfavorable conditions for managing the roof in excavation workings. Besides, the mixing of water with sand in the slope tank depends to a large extent on the skill and diligence of the people operating the monitors. The disadvantages and inconveniences mentioned are not present in the backfilling material tank being the subject of the present invention. The essence of this tank consists in the fact that along its edges there are built-in water pipelines with nozzles placed in the channels, which ends have nozzles directed with their outlet towards the washing funnel. The channels, on the other hand, are connected with each other by adjacent prisms forming the bottom of the tank, and these prisms are located converging towards the washing funnel. In addition, valves for directing the proppant mixture to a suitable screen are arranged in front of the screens of the wash hopper. Thanks to such a structure of the proppant tank, a well-mixed proppant mixture is obtained with a very favorable water-to-solids ratio, regardless of the particle size composition of the material in the tank. An important advantage of the tank according to the invention is the even feeding of the proppant mixture onto the screens of the wash hopper, which results in a complete supply of the backfilling pipeline2 79987, thus eliminating the formation of air pockets which have a very detrimental effect on the backfilling system. An additional advantage of such a constructed tank is the fact that the production of the proppant mixture is independent of climatic conditions, which, unfortunately, could not be obtained with any of the previously known slope reservoirs of proppant materials. The subject of the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows schematically 2 - the same tank in a vertical section along the line A-A marked in Fig. 1. As shown in the figure, the bottom of the tank according to the invention is shaped as piles 1 converging towards the wash funnel 2. These prisms are connected with each other by channels 3, in which are placed stub pipes 4 provided with nozzles which end the pipes 5 built up along the rim 6 of the tank. In addition, in front of the sieves 7 of the wash funnel 2, valves 8 are placed for directing the proppant mixture to the appropriate sieve 7 and to the corresponding filling opening. According to the invention, the production of the proppant mixture in the tank is as follows. First, the entire bottom surface of the tank is covered with proppant material. . Then, by means of the appropriate stubs 4 of the pipelines 5, the proppant located above these stubs is wetted and spat out. After some time, the moistened material will begin to flow evenly through channels 3 towards funnel 2. By appropriate setting of the valves 8, depending on the need, the proppant mixture is directed to one of the sieves 7. EN