PL79976B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL79976B2
PL79976B2 PL16647373A PL16647373A PL79976B2 PL 79976 B2 PL79976 B2 PL 79976B2 PL 16647373 A PL16647373 A PL 16647373A PL 16647373 A PL16647373 A PL 16647373A PL 79976 B2 PL79976 B2 PL 79976B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
plate
channels
corners
chamber
producing
Prior art date
Application number
PL16647373A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16647373A priority Critical patent/PL79976B2/pl
Publication of PL79976B2 publication Critical patent/PL79976B2/pl

Links

Landscapes

  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 01.11.1974 Opis patentowy opublikowano: 10.09.1975 79976 KI. 49a, 27/16 MKP* B23b 27/16 CZYTELNI- Twórcawynalazku: Henryk Jaskólski Uprawniony z patentu tymczasowego: Huta Baildon Przedsiebiorstwo Panstwowe, Katowice (Polska) Plytka wieloostrzowa z weglików spiekanych oraz sposób produkcji takiej plytki Przedmiotem wynalazku jest plytka wieloostrzowa z weglików spiekanych do skrawania materialów, oraz sposób produkcji takiej plytki.Wiadomo, ze plytki wieloostrzowe sa jednolitej budowy i maja te sama grubosc na calym przekroju, otrzymanych droga sprasowania mieszanki weglików z lepiszczem w matrycy i spieczenia otrzymanej prasówki.Zasadniczym pracujacym elementem plytek wieloostrzowych sa naroza plytki, natomiast pozostala czesc plytki ma za zadanie nadanie jej odpowiedniej wytrzymalosci, zwlaszcza na zginanie* Celem wynalazku jest zmiana konstrukcji plytki wieloostrzowej, pozwalajaca bez obnizenia jej wlasnosci skrawanych i wytrzymalosciowych, na zmniejszenie ilosci surowców potrzebnych do wytworzenia plytki. Cel ten uzyskano przez skonstruowanie plytki o pocienionej poza narozami grubosci. Jak sie bowiem okazalo z przeprowadzonych prób, po zamocowaniu plytki do noza tokarskiego, opiera sie ona prawie cala swoja powierzchnia czolowa na plytce oporowej, na skutek czego wystepujace sily skrawajace sa tak male ze wystar¬ cza dla ich przeciwdzialania grubosc plytki znacznie mniejsza niz w narozach. Ilosc zaoszczedzonych ta droga surowców dochodzi w poszczególnych przypadkach nawet do 50%. Pocienienie plytki mozna uzyskac dwoma drogami. Pierwsza z nich jest wlozenie pomiedzy warstwy weglików z lepiszczem wypelniacza z latwoparujacego materialu np. z parafiny, który w czasie spiekania prasówki odparowuje razem ze srodkami poslizgowymi, po¬ zostawiajac puste wnetrze plytki. Powstala wewnatrz plytki komora moze miec wyloty na zewnatrz zarówno w scianach bocznych plytki, a nawet w jej narozach, uzyskane najlepiej droga przewiercenia wstepnie sprasowa¬ nych surowców. Pozwala to na wlaczenie wnetrza plytki w obieg dowolnego medium chlodzacego, wplywaja¬ cego korzystnie na trwalosc plytki, zwlaszcza w przypadku, gdy wyloty komory znajduja sie w narozach plytki, to jest w miejscu w którym skrawa. Druga droga prowadzaca do pocienienia plytki, bez koniecznosci uzycia wypelniaczy, jest bezposrednie sprasowanie mieszanki na pocieniony poza narozami ksztalt.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1-7 przed¬ stawiaja rózne postacie plytki wieloostrzowej otrzymanej po zastosowaniu wypelniaczy w przekroju podluznym i przekroju poprzecznym, fig. 8 wyjasnia sposób wlaczenia plytki w obieg medium chlodzacego, a fig. 9-12 przedstawiaja rózne postacie plytki otrzymane bez stosowania wypelniaczy, w widoku z góry i w przekroju poprzecznym.2 79976 Uwidoczniona na fig. 1 plytka ma wewnatrz komore 1. Dla wzmocnienia plytki, jak to pokazano na fig. 2; moze miec ona umieszczony wewnatrz komory 1 element wzmacniajacy 2. W uwidocznionej na fig 3 plytce komora 1 polaczona jest kanalami 3 wychodzacymi w narozach plytki z atmosfera. Komora 1 moze byc pola¬ czona z atmosfera nie tylko kanalami 3 wychodzacymi pomiedzy narozami plytki, co uwidacznia fig 4. W kran¬ cowym przypadku uwidocznionym na fig. 5, pustosc wnetrza plytki moze ograniczac sie do samych kanalów 3.Na fig. 6 pokazano plytke z komora 1 i kanalmi 3, zaopatrzona wewnatrz w otwór 5 do osadzenia plytki na trzpieniu. Fig. 7 przedstawia plytke z komora 1, kanalami 3 i elementem wzmacniajacym 2. Na fig. 8 pokazano sposób wlaczenia plytki uwidocznionej na fig. 3 w przedstawiony za pomoca strzalek obieg medium chlodza¬ cego. Doplyw medium chlodzacego 6 zamocowany jest do plytki za pomoca obejmy 8, zakrywajacej za wyjat¬ kiem dwóch pozostale kanaly 3 i kierujacej w ten sposób obieg medium chlodzacego do pracujacego ostrza plytki. Uwidoczniona na fig. 9 plytka ma naroza polaczone zebrem 7. Oprócz zebra 7 plytka, jak to jest pokazane na fig. 10, moze miec otwór 5 do osadzenia na trzpieniu. Fig. 11 i 12 pokazuja rózne postacie zeber 7, wzmacniajacych plytke. PL PL

Claims (6)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Plytka wieloostrzowa z weglików spiekanych do skrawania materialów, znamienna tym, ze ma we¬ wnatrz uksztaltowana komore (1).
2. Plytka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze komora (1) polaczona jest z atmosfera za pomoca kanalów (3) wychodzacych w narozach plytki i kanalów (4) wychodzacych pomiedzy narozami plytki.
3. Plytka wieloostrzowa z weglików spiekanych doskrawania materialów, znamienna tym, ze naroza plytki polaczone sa za pomoca zeber (7).
4. Sposób produkcji plytki wieloostrzowej z weglików spiekanych, znamienny tym, ze w czasie prasowa¬ nia, pomiedzy poszczególne warstwy surowców, wklada sie wypelniacz z materialu latwoparujacego np. z para¬ finy. 5. '
5. Sposób produkcji plytki wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze zamiast wypelniacza, lub po zastosowaniu wypelniacza, we wstepnie sprasowanej prasówce wywierca sie kanaly (3) i/lub (4).
6. Sposób produkcji plytki wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze plytki prasuje sie w matrycach za pomoca wykorbionego stempla.KL. 49a, 27/16 79 976 MKP B23b 27/16 A). 9 fig. W eg /&n gna PL PL
PL16647373A 1973-11-10 1973-11-10 PL79976B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16647373A PL79976B2 (pl) 1973-11-10 1973-11-10

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16647373A PL79976B2 (pl) 1973-11-10 1973-11-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL79976B2 true PL79976B2 (pl) 1975-08-30

Family

ID=19964784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16647373A PL79976B2 (pl) 1973-11-10 1973-11-10

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL79976B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68915114T2 (de) Schneidplatte und Verfahren zu deren Herstellung.
DE3234075C2 (pl)
EP0092716A1 (de) Gleitkörper, Verfahren zu seiner Herstellung
DE2633360A1 (de) Einrichtung zur fortlaufenden automatischen herstellung von kunststoffformteilen
WO2010066557A2 (de) Kältegerät mit einer eis- und/oder flüssigkeitsausgabevorrichtung
PL205851B1 (pl) Sposób wytwarzania wypraski z proszków metali, stanowiącej półfabrykat obrotowego narzędzia skrawającego oraz obrotowe narzędzie skrawające wytworzone z tej wypraski
KR20070100766A (ko) 절삭 인서트의 제조 방법 및 제조 장치
US4135040A (en) Solid ion-conductive electrolyte body and method of forming
EP0387902A2 (de) Verfahren zur Herstellung von mehrlagigen Paneelbrettern bevorzugt für Fussböden
DE10240161A1 (de) Keramikeinsatzplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE102019127680A1 (de) Werkzeug, Werkzeugsystem und Verfahren zum Herstellen von Partikelschaumstoffteilen
EP0074471A2 (de) Verfahren zum Herstellen von Wärmetauschern aus keramischen Folien
DE3632701C2 (pl)
PL79976B2 (pl)
EP0758490A1 (de) Separator mit längs- und querrippen zur verwendung in akkumulatoren
DE2013452B2 (de) Verfahren zur herstellung des anodenkoerpers eines magnetrons der radbauart
DE1966224A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Pressform zur Fertigung von Schuhsohlen,-absaetzen u.dgl.
CN118287675B (zh) 一种金刚石刀头的制备方法
DE20021270U1 (de) Formwerkzeug zum Herstellen von Formteilen
DE3811601A1 (de) Wellenkoerper einer messerwelle
EP0406783B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formteilen mit räumlicher Formgebung aus lignocellulosehaltigen Fasern
EP2122701B1 (de) Vielschichtbauelement sowie verfahren zur herstellung eines vielschichtbauelements
US2135766A (en) Method of producing metal grilles
EP2046550A1 (de) Verkleidung mit mehrteiliger deckschicht und verfahren zu ihrer herstellung
DE2559406A1 (de) Einwegmesser fuer holzzerspanungsmaschinen