PL79916B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL79916B2 PL79916B2 PL16816974A PL16816974A PL79916B2 PL 79916 B2 PL79916 B2 PL 79916B2 PL 16816974 A PL16816974 A PL 16816974A PL 16816974 A PL16816974 A PL 16816974A PL 79916 B2 PL79916 B2 PL 79916B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cadmium
- zinc
- refining
- oxide
- cadmium oxide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 21
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 16
- CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N cadmium oxide Inorganic materials [Cd]=O CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Cd+2] CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 14
- CEKJAYFBQARQNG-UHFFFAOYSA-N cadmium zinc Chemical compound [Zn].[Cd] CEKJAYFBQARQNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000925 Cd alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- KSHPUQQHKKJVIO-UHFFFAOYSA-N [Na].[Zn] Chemical compound [Na].[Zn] KSHPUQQHKKJVIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 02.12.1974 Opis patentowy opublikowano: 15.10.1975 79916 KI. 40a, 17/06 MKP C22b 17/06 CZYTELNIA Ur-edu Patentowego Twórcy wynalazku: Jakub Sozanski, Józef Sajdok, Zbigniew Ochmanski Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Cynkowe „Silesia", Katowice-Welnowiec (Polska) Sposób rafinacji kadmu Przedmiotem wynalazku jest sposób rafinacji kadmu otrzymanego w procesie rektyfikacji stopu kadmo- wo-cynkowego.W stosowanej metodzie rektyfikacji stopu cynkowo-kadmowego z uwagi na mala róznice temperatury wrzenia tych metali praktycznie nie mozna oddzielic cynku od kadmu do zawartosci wymaganej dla gotowego produktu. Uzyskany z rektyfikacji kadm zawiera jeszcze znaczne ilosci cynku. Zatem metal otrzymany w tym urzadzeniu poddawany jest jeszcze dodatkowo procesowi rafinacji w piecu tyglowym.Znany jest sposób rafinacji kadmu otrzymanego z procesu rektyfikacji zawierajacego kilka procent cynku.Rafinacje przeprowadza sie za pomoca sody kaustycznej NaOH, która wiaze cynk wcynkan sodu Na2OZnO i usuwa go z kadmu. Proces prowadzi sie w tyglu wyposazonym w mieszadlo w temperaturze od 440 do 520°C.Sode do rafinacji dodaje sie porcjami a powstaly zuzel usuwany jest przed dodaniem kolejnej porcji sody. Czas trwania rafinacji waha sie od 18 do 72 godziny. Niedogodnoscia tego sposobu jest powstawanie zuzli alkalicznych zwierajacych cynk i kadm. Odzysk metali zawartych w zuzlu metodami pirometalurgicznymi ze wzgledu na zawartosc zwiazków alkalicznych jest utrudniony a w piecach wyposazonych w retorty ceramiczne niemozliwy.Natomiast droga hydropirometalurgiczna jest bardzo pracochlonna i droga. Poza tym proces rafinacji za pomoca sody jest dlugotrwaly i znacznie podraza koszty wytwarzania kadmu.W sposobie wedlug wynalazku kadm zawierajacy cynk poddaje sie procesowi rafinacji w tyglu zeliwnym wyposazonym w mieszadlo. Do stopionego metalu wprowadza sie tlenek kadmowy, który utlenia cynk i przepro¬ wadza go w zgary a powstajacy kadm z redukcji tlenku kadmowego rozpuszcza sie w rafinowanym metalu, przy czym ilosc dodawanego tlenku kadmowego w stosunku do ilosci zawartego cynku w kadmie wynosi 2:1 a temperatura procesu waha sie w granicach od 330 do 440°C. Korzystnie jest gdy w miejsce tlenku kadmowego stosuje sie materialy drobnoziarniste zawierajace kadm utleniony.W sposobie wedlug wynalazku usuwanie cynku odbywa sie za pomoca tlenku kadmowego przy czym czas trwania procesu jest zdecydowanie krótszy i waha sie w granicach od 5 do 16 godzin. Sposób ten umozliwia równiez odzysk kadmu bezposrednio z drobnoziarnistych materialów odpadowych zawierajacych kadm metalicz¬ ny i utleniony. Dzieki zastosowaniu w miejsce sody kaustycznej tlenku kadmowego otrzymane z procesu rafinacji2 79 916 zuzle pozbawione sa zwiazków alkalicznych i zawieraja glównie tlenki cynku. Zatem mozne je redukowac bezposrednio na cynk metaliczny znanymi sposobami pirometalurgicznymi.Sposób wedlug wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania: Do roztopionego w tyglu zeliw¬ nym kadmu zawierajacego cynk wprowadza sie mechaniczne mieszadlo. Po uzyskaniu temperatury metalu okolo 340°C na jego powierzchnie wsypuje sie porcje tlenku kadmowego. W wyniku obrotów mieszadla rafinowany metal jest intensywnie mieszany z dodawanym tlenkiem kadmowym. Ruch mieszadla zapewnia zupelny kontakt metalu z tlenkiem przy czym tlenek w miejscu pracy mieszadla jest wciagany pod powierzchnie rafinowanego metalu. Wówczas nastepuje utlenianie cynku za pomoca tlenku kadmowego. Zadany tlenek oraz powstale zgary wydostaja sie na powierzchnie metalu po zewnetrznym obwodzie tygla, skad zostaja ponownie wprowadzone pod powierzchnie za pomoca obracajacego sie mieszadla. W pierwszym okresie rafinacji wprowadzone tlenki posiadaja kolor ciemnobrazowy. W wyniku utleniania cynku powstale tlenki zmieniaja kolor na szarozielony.Tlenki te usuwa sie z powierzchni rafinowanego metalu po czym dodaje nowa porcje tlenku kadmowego.W tym okresie temperatura procesu wzrasta do okolo 390°C. Operacje dodawania kolejnych porcji tlenku kadmowego powtarza sie do momentu uzyskania przez rafinowany kadm koloru slomkowego, przy czym natychmiast podnosi sie temperature do okolo 430°C. Wówczas kolor metalu zmienia sie na zloty a nastepnie granatowy. Kolor granatowy sygnalizuje, ze cynk z kadmu zostal usuniety, zatem zatrzymuje sie mieszadlo i mozliwie szybko obniza temperature do okolo 340°C. W tym okresie rafinacji i podczas odlewania korzystnie jest pokryc metal warstwa ochronna. PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób rafinacji kadmu zanieczyszczonego cynkiem, znamienny tym, ze do roztopionego kadmu dodaje sie tlenek kadmowy, który utlenia cynk i przeprowadza go w zgary przy czym tworzacy sie kadm z tlenku kadmowego rozpuszcza sie w rafinowanym kadmie.
2. Sposób rafinacji wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako utleniacz cynku stosuje sie czysty tlenek kadmowy albo material drobnoziarnisty zawierajacy kadm utleniony.
3. Sposób rafinacji wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosunek wagowy tlenku kadmowego do zawartego w kadmie cynku wynosi 2 : 1 przy czym temperatura rafinacji nie przekracza 440°C. CZYTELNIA Urzedu Patentowego Prac. Poligraf. UP PRL. Zam. 3174/75. Naklad 120+18 Cena 10 zl. PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16816974A PL79916B2 (pl) | 1974-01-17 | 1974-01-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16816974A PL79916B2 (pl) | 1974-01-17 | 1974-01-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL79916B2 true PL79916B2 (pl) | 1975-08-30 |
Family
ID=19965727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16816974A PL79916B2 (pl) | 1974-01-17 | 1974-01-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL79916B2 (pl) |
-
1974
- 1974-01-17 PL PL16816974A patent/PL79916B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0613741B2 (ja) | アルミニウム合金インゴットの鋳造法 | |
| US20120144959A1 (en) | Smelting method | |
| US4153451A (en) | Lead recovery and waste disposal process | |
| US2129445A (en) | Treating impure lead and/or tin metal | |
| US4425160A (en) | Refining process for removing antimony from lead bullion | |
| PL114447B1 (en) | Method of manufacture of converter copper from antimonycontaining copper raw materials | |
| PL79916B2 (pl) | ||
| FI68265C (fi) | Foerfarande foer framstaellning och raffinering av raobly ur arsenikhaltiga blyraovaror | |
| US4857107A (en) | Gold inquartation process | |
| US2155545A (en) | Removal of tin from lead containing tin and other impurities | |
| CA1153561A (en) | Separation of antimony | |
| US3607232A (en) | Refining lead | |
| US4427629A (en) | Process for metal-enrichment of lead bullion | |
| JPS59211538A (ja) | 硫黄を含有する酸化鉛原料より鉛を製造する方法 | |
| JPH0820829A (ja) | 硫黄含有量の低い銅又は銅合金の溶製方法 | |
| US1989734A (en) | Production of bismuth | |
| PL117460B1 (en) | Method of manufacture of crude lead from coppercontaining lead raw materialsderzhahhego med' | |
| RU2034061C1 (ru) | Способ совместной переработки гидроксидов и цементатов производства металлов платиновой группы | |
| SU373321A1 (pl) | ||
| US2364815A (en) | Method of treating tin hardhead to recover tin | |
| US2053655A (en) | Method of testing while refining metals | |
| TW201934765A (zh) | 貴重金屬-錫合金之濕式冶金加工的方法 | |
| US671988A (en) | Method of treatment of amalgam containing copper or precious metals. | |
| US2147672A (en) | Smelting and refining process | |
| US2332403A (en) | Recovery of zinc dust |