PL79873B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL79873B2 PL79873B2 PL16774973A PL16774973A PL79873B2 PL 79873 B2 PL79873 B2 PL 79873B2 PL 16774973 A PL16774973 A PL 16774973A PL 16774973 A PL16774973 A PL 16774973A PL 79873 B2 PL79873 B2 PL 79873B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mold
- temperature
- powders
- furnace
- sleeve
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 claims description 6
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N tungsten disulfide Chemical compound S=[W]=S ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 02.11.1974 Opis patentowy opublikowano: 10.09.1975 79873 KI. 39a2, 5/04 31b2, 13/04 MKP B29c 5/04 B22d 13/04 Twórcawynalazku: Kazimierz Ziemianski Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Polska) Sposób odsrodkowego odlewania dwuskladnikowych tulejek lozyskowych urzadzenie do odsrodkowego odlewania dwuskladnikowych tulejek lozyskowych Przedmiotem wynalazku jest sposób odsrodkowego odlewania dwuskladnikowych tulejek lozyskowych, w których jednym skladnikiem jest dowolne tworzywo sztuczne a drugim proszki smarów stalych, takie jak dwusiarczek molibdenu, dwusiarczek wolframu grafit itp, oraz urzadzenie umozliwiajace stosowanie tego sposobu.Znane sposoby odlewania tulejek lozyskowych z tworzyw sztucznych polegaja na tym, ze do zimnej formy wprowadza sie odsrodkowo plynne tworzywo a nastepnie dodaje sie drugi skladnik w postaci proszku lub pylu, który wtapia sie w stygnace tworzywo. Niedogodnoscia techniczna znanego sposobu jest brak mozliwoici utrzymywania tworzywa sztucznego w zadanej temperaturze, a tym samym otrzymywanie tworzywa o zadanej strukturze. Wprowadzanie smarów stalych do cieklego tworzywa daje negatywne skutki, gdyz wiekszy ciezar wlasciwy proszków tych smarów powoduje, ze ukladaja sie one na zewnetrznej powierzchni tulejki.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu odsrodkowego odlewania dwuskladnikowych tulejek lozysko¬ wych, zapewniajacego otrzymanie jednolitej struktury tworzywa i ukladanie sie proszków smarujacych na powierzchni slizgowej tulejki oraz skonstruowanie urzadzenia umozliwiajacego stosowanie tego sposobu.Cel ten zostal osiagniety w ten sposób, ze tworzywo wprowadza sie do formy, podgrzewa do temperatury topnienia i utrzymuje w temperaturze od 50° do 90°C przez 15 do 25 minut przy jednoczesnym ruchu wirowym formy. Nastepnie obniza sie temperature do temperatury krzepniecia tworzywa i na wewnetrzna powierzchnie tulejki wtryskuje sie dwusiarczek molibdenu, dwusiarczek wolframu, grafit lub inne proszki smarów, stalych, po czym chlodzi sie forme do temperatury otoczenia utrzymujac stale ruch wirowy.Urzadzenie umozliwiajace stosowanie sposobu wedlug wynalazku sklada sie z formy, do której dozuje sie tworzywo i która umieszczona jest w przesuwnym piecu elektrycznym. Forma umocowana jest na walku napedzanym silnikiem elektrycznym poprzez sprzeglo i przekladnie pasowa. W osi formy umieszczona jest wezownica doprowadzajaca podgrzewane proszki smaru stalego do odlewanej tulejki. W piecu umieszczona jest termopara polaczona z rejestratorem i regulatorem temperatury pieca.Zasadnicza korzyscia techniczna wynikajaca ze stosowania sposobu wedlug wynalazku jest otrzymywanie2 79 873 tulejek dwuskladnikowych o jednolitej strukturze, a urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia podgrzewanie proszków smarowych w czasie ich nakladania oraz wprowadzenie ich na powierzchnie slizgowa w czasie stygnie¬ cia tworzywa. Przesuwny piec umozliwia utrzymywanie tulejki w dowolnej zadanej temperaturze. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wynalazku jest przedstawione na rysunkach na których fig. 1 przedstawia piec wraz z forma i wezownica w pólprzekróju i pólwidoku, a fig. 2 schemat kinematyczny urzadzenia wraz z podstawa.Do formy 1 umieszczonej w koki li 2 zamknietej od czola pokrywa 3 wsypuje sie proszek poliamidu.Nastepnie wlacza sie piec oporowy 4 i wprowadza sie w ruch wirowy kokile 2. Po stopieniu tworzywa reguluje sie temperature pieca obnizajac ja do 80°C. Po wygrzaniu odlewanego tworzywa przez 20 minut w tej temperaturze przesuwa sie piec 4 za pomoca suportu 5 wzdluz walka 6 i ogrzewa sie wezownice 7, w której znajduje sie proszek dwusiarczku molibdenu. Po ogrzaniu proszku do temperatury 80°C wtryskuje sie go na wewnetrzna powierzchnie stygnacej tulejki za pomoca koncówki 8 wezownicy 7. Przez caly okres odlewania temperatura jest mierzona za pomoca termopary 9 polaczonej z rejestratorem i regulatorem temperatury. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odsrodkowego odlewania dwuskladnikowych tulejek lozyskowych z tworzyw sztucznych i proszków smarów stalych, znamienny tym, ze tworzywo w postaci proszku wprowadza sie do formy, podgrze¬ wa do temperatury topnienia i utrzymuje sie w temperaturze od 50° do 90°C przez 15 do 25 minut przy jednoczesnym ruchu wirowym formy, po czym obniza sie temperature do temperatury krzepniecia tworzywa i wtryskuje sie na powierzchnie wewnetrzna tulejki dwusiarczek molibdenu, dwusiarczek wolframu, grafit lub inne proszki smarów stalych, a nastepnie chlodzi sie forme do temperatury otoczenia.
2. Urzadzenie do odsrodkowego odlewania dwuskladnikowych tulejek lozyskowych, znamienne tym, ze sklada sie z formy (1) umieszczonej w kokili (2), która z "kolei umieszczona jest w przesuwnym elektrycznym piecu (4) i napedzana silnikiem elektrycznym poprzez przekladnie pasowa, przy czym w osi formy (1) umocowa¬ na jest wezownica (7) doprowadzajaca podgrzane proszki smarów stalych na powierzchnie odlewanej tulejki, natomiast w piecu (4) umieszczona jest termopara (9) polaczona z rejestratorem i regulatorem temperatury.KL. 39a2, 5/04; 31 b2,13/04 79873 MKP B29c 5/04; B22d 13/04 y^WA^VA^V^!^^ f-3-2. PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16774973A PL79873B2 (pl) | 1973-12-29 | 1973-12-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16774973A PL79873B2 (pl) | 1973-12-29 | 1973-12-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL79873B2 true PL79873B2 (pl) | 1975-08-30 |
Family
ID=19965486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16774973A PL79873B2 (pl) | 1973-12-29 | 1973-12-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL79873B2 (pl) |
-
1973
- 1973-12-29 PL PL16774973A patent/PL79873B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10211565A (ja) | 半溶融成形用金属の製造装置 | |
| RU2660445C2 (ru) | Способ и установка для центробежного литья | |
| US6918427B2 (en) | Process and apparatus for preparing a metal alloy | |
| PL79873B2 (pl) | ||
| WO2003000623A1 (en) | Method and apparatus for casting molten materials using phase-change material | |
| JPH10323743A (ja) | 半溶融金属の成形装置 | |
| JP5160877B2 (ja) | 金属スラリー製造方法及び装置,金属加工方法 | |
| US3089232A (en) | Method of making a universal coupling | |
| GB1528035A (en) | Forming a part with a bearing | |
| RU2288070C1 (ru) | Способ центробежной биметаллизации втулок | |
| JPH0647693B2 (ja) | 鋳物の熱処理装置 | |
| US2136899A (en) | Casting brake shoes centrifugally | |
| CN109862977A (zh) | 粉末冶金用混合粉末的制造方法和粉末冶金用混合粉末的制造设备 | |
| KR800001348B1 (ko) | 베어링의 라이닝 방법 | |
| US1349416A (en) | Centrifugal casting method and apparatus | |
| Kusnowo et al. | Engineering design of centrifugal casting machine | |
| US2689989A (en) | Casting apparatus | |
| SU1733749A1 (ru) | Способ изготовлени полых шариков | |
| CN210412447U (zh) | 一种底注铸锭用保护渣定量添加装置 | |
| JPH0741786A (ja) | 耐熱性潤滑組成物とその製造方法 | |
| JP2577586B2 (ja) | 鋳造装置における射出スリ−ブ用潤滑剤 | |
| US2109890A (en) | Method of making railway car axle journal bearings | |
| KR20070034018A (ko) | 베이킹 윤활 이형제층을 갖는 성형용 금형의 제조 방법 | |
| DE3170478D1 (en) | Apparatus and method for continuous casting of metallic strands at exceptionally high speeds using oscillating mold assembly | |
| JPS58138540A (ja) | 金型 |