PL79850B2 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 01.10.1974 Opis patentowy opublikowano: 30.09.1975 79850 KI. 31b3,3/14 MKP' B22f3/14 CZY i w us IA Ureedu f*a1entowego hliili) l2»ztf««l^ Littttj Twórcywynalazku: Witalis Zientek, Pawel Szykula, Jacek Kulikowski Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklad Materialów Magnetycznych- „Pclfer", Warszawa (Polska) Sposób formowania elementów ferrytowych Przedmiotem wynalazku jest sposób formowania jednorodnych , „bezpecherzykowych" ksztaltek z prosz¬ ku ferrytowego, o prostych ksztaltach geometrycznych, za pomoca sily odsrodkowej przy pomocy urzadzenia wprowadzajacego w ruch wirowy forme z proszkiem ferrytowym, np. przy pomocy wirówki mechanicznej.W przypadku szeregu zastosowan wymaga sie, aby spieczona ksztaltka ferrytowa odznaczala sie duza gestoscia postaciowa, bliska gestosci rentgenowskiej materialu ferrytowego, duza jednorodnoscia oraz okreslona, z góry zalozona, struktura ziarnista. Ma to szczególne znaczenie gdy elementy ferrytowe stosowane sa na magne towody glowic magnetycznych urzadzen elektronicznej techniki obliczeniowej i glowic zapisu magnetycznego Parametry te przy ustalonym skladzie koncowym ferrytu (po spieczeniu proszku ferrytowego) decyduja o wlas nosciach uzytkowych materialu magnetowodu, takich jak: sila koercji, straty dielektryczne i magnetyczne i rnne, Spelnienie tych wszystkich wymagan jest trudne i wymaga przede wszystkim uzyskania jednorodnej „bezpeche rzykowej", stosunkowo dobrze zageszczonej ksztaltki ze sferrytyzowanej a nastepnie drobno sproszkowanej masy ferrytowej.Stosowane obecnie metody formowania mas pólsuchych i suchych polegaja na zageszczaniu proszku w for¬ mach prasowniczych przez przylozenie, poprzez elementy formy prasowniczej, nacisku na proszek prasowniczy w odpowiednich prasach mechanicznych lub hydraulicznych. Znane sa tez sposoby formowania ksztaltek z zawiesiny w plynie proszku ferrytowego na drodze prasowania (podobnie jak w przypadku procesu „suchego"), przy czym zawiesina ta zostaje odpowietrzona przed procesem prasowania, jak to ma miejsce w sposobie wedlug zgloszenia nr P 154445, lub w czasie procesu prasowania.Metody te sa w praktyce niedogodne, gdyz wymagaja stosowania kosztownych pras i form nie pozwalaja w przypadku prasowania na uzyskanie (na skutek wystepujacych tarc) jednorodnego zageszczenia ksztaltki, a co szczególnie istotne, zmuszaja do posiadania duzej ilosci wyspecjalizowanych i zróznicowanych pras wraz z kosz¬ townym, stosunkowo szybko sie zuzywajacym oprzyrzadowaniem w postaci róznorodnych form prasowniczych.Celem wynalazku jest opracowanie prostej, wydajnej i technicznie rozwinietej metody formowania, elimi¬ nujacej jednoczesnie koniecznosc zakupu drogich pras prasowniczych. Cel ten zostal osiagniety poprzez zasto¬ sowanie do procesu formowania ksztaltek z zawiesiny wodnej proszku ferrytowego form ksztaltujacych i for-2 79850 mowania ksztaltek ferrytowych przez oddzialywanie sily odsrodkowej, która równoczesnie powoduje usuniecie wody z ksztaltek. Sila ta moze byc wytworzona przez wysokoobrotowe wirówki mechaniczne, w których umieszcza sie formy ksztaltujace wypelnione zawiesina wodna proszku.Konstrukcje takiej formy przedstawia rysunek. Sklada sie ona z wewnetrznej formy ksztaltujacej 1, w której znajduje sie filtr 2, do której wprowadza sie mase lejna lub plastyczna 3, przykrywa elementem obciazajacym 4, a calosc umieszcza sie w obudowie zewnetrznej formy 5. Tak przygotowana forme ustawia sie w wirówce mechanicznej i wiruje przy szybkosci 600—50000 obr/min. przez okres 1 —20 minut, az do uzyskania ksztaltek o niewielkiej zawartosci wody. Otrzymane ksztaltki po wyschnieciu spieka sie znanymi powszechnie sposobami. Ilosc ustawionych jednoczesnie form zalezy od wielkosci zastosowanej wirówki i moze wahac sie od kilku dla wirówki laboratoryjnej do kilkudziesieciu i wiecej dla wirówek duzych wymiarów i mocy.Formowanie ksztaltek sposobem wedlug wynalazku w porównaniu do dotychczas znanych metod wyka¬ zuje nastepujace zalety: jest proste, wydajne, tanie i nie wymaga skomplikowanych urzadzen, a jednoczesnie pozwala na formowanie elementów o praktycznie dowolnych gabarytach, nie wymaga stosowania zabiegów maja¬ cych na celu odpowietrzenie masy przed formowaniem, nie stwarza ograniczen co do stopnia rozdrabniania materialu przeznaczonego do prasowania. Przecietna srednica ziarn proszku ferrytowego moze byc zarówno rzedu kilkudziesieciu /im jak i rzedu 0,1 /zm. Sposób ten nie narzuca rodzaju i ilosci plastyfikatora, pozwalajac równiez na formowanie wogóle bez uzycia srodków poslizgowych (poza woda) a co najwazniejsze umozliwia uzyskanie jednorodnego, duzego zageszczenia ksztaltki, a przez to, jednorodnego, o duzej gestosci, gotowego materialu — przy zachowaniu w razie potrzeby drobnoziarnistej jego makrostruktury.Ksztaltowania elementów ferrytowych sposobem wedlug wynalazku obrazuje ponizszy przyklad. Proszek ferrytu Ni—Zn o srednicy ziarn 0,4 jum wymieszano z woda w stosunku 0,51 wody na 1 kg. suchego proszku.Otrzymana mieszanine wlano do form o konstrukcji jak na rysunku, która nastepnie umocowano w 4— stano¬ wiskowej wirówce laboratoryjnej. Po 5-minutowej pracy wirówki z szybkoscia 500 obr/min wyjeto zawartosc form i wysuszono. Wysuszone ksztaltki charakteryzowaly sie gestoscia 3 g/cm3, a po spieczeniu ich w tempera¬ turze 1200°C otrzymano polikrystaliczne bloki ferrytowe o gestosci postaciowej równej okolo 99% gestosci rentgenowskiej i odznaczajace sie jednorodna drobnoziarnista makrostruktura o przecietnej srednicy ziarn okolo 5/Ltm. Ferryt wykazywal duza twardosc (ponad HV = 700 kG/mm2 i dawal sie latwo obrabiac mechanicznie.Wyciete elementy z róznych miejsc jednej ksztaltki byly identyczne zarówno pod wzgledem wlasnosci mecha¬ nicznych jak i magnetycznych. Dzieki tym cechom oraz duzej jego rezystywnosci i malym stratom magnetycz¬ nym moze on byc z powodzeniem stosowany do produkcji glowic zapisu magnetycznego. PL PL

Claims (5)

1. Zastrzezenie patentowe

2. Sposób formowania elementów ferrytowych z zawiesiny wodnej proszku ferrytowego, znamienny tym, ze zawiesine wodna nie odpowietrzonego proszku ferrytowego (

3. ) o udziale wagowym od OJ do 3 I wody na 1 kg suchego proszku ferrytowego, korzystnie 0,5 I wody na 1 kg proszku ferrytowego, wlewa sie do wewnetrznej formy ksztaltujacej (1), na której dnie umieszcza sie element filtrujacy (2) przepuszczajacy wode, przykrywa elementem obciazajacym (

4. ) o ciezarze (0,05-3) — krotnosci ciezaru proszku ferrytowego, korzystnie 0,1 cieza¬ ru proszku ferrytowego, umieszcza w obudowie zewnetrznej formy (5) i cala forme (1, 2, 4,

5. ) zamocowuje w urzadzeniu wytwarzajacym sile odsrodkowa, korzystnie w wirówce mechanicznej i poddaje odwirowaniu przy szybkosci od 100 do 50000 obr/min, korzystnie 500 obr/min., przez okres od 1 do 30 minut, korzystnie 5 minut, a otrzymane ksztaltki, po ich dokladnym wysuszeniu, spieka sie znanymi sposobami w warunkach odpowiednich dla danego rodzaju ferrytu. BjerwWP1* ^ Prac. Poligraf. UP PRL. zam. 3114/75 naklad 120+18 Cena 10zl PL PL