PL58738B1 - - Google Patents

Description

\ Opublikowano: 10.XII.1969 58738 KI. 31 b2, 7/06 MKP B22d Wspóltwórcy wynalazku: inz. Henryk Gediga, dr inz. Wladyslaw Bieda, mgr inz. Stanislaw Bednarczyk, inz. Stanislaw Strama, mgr inz. Tadeusz Stan, mgr inz. Ja¬ nusz Razowski, mgr inz. Wieslaw Piatkowski, Kazimierz Pawlus, inz. Bogdan Kolomyjski, mgr inz. Hanna Laurecka, mgr inz. Boguslaw Kwiecien, inz. Mieczyslaw Owca, inz. Norbert Szatkowski, inz. Zdzislaw Makulski Wlasciciel patentu: Huta im. Lenina, Kraków (Polska) Sposób wytwarzania wkladów wysokoizolacyjnych do wlewnic Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wkladów wysokoizolacyjnych do wlewnic sluzacych do izolacji glowy wlewka przy odlewaniu stali.Znane sposoby produkcji wkladów wysokoizola¬ cyjnych do wlewnic sluzacych do izolacji glowy wlewka przy odlewaniu stali, polegaja na uprzed¬ nim przygotowaniu surowców ogniotrwalych droga rozdrabniania i mielenia, a nastepnie ich przesie¬ waniu dla uzyskania odpowiednich frakcji ziarno¬ wych oraz na nadawaniu wkladom odpowiedniego ksztaltu przez formowanie na prasach pod cisnie¬ niem. Tego typu technologia wymaga budowy ca¬ lych rozdrabialni wraz z odpowiednimi urzadzenia¬ mi do rozdzialu i namiarowania mlew.Sa to wec metody kosztowne i nieekonomiczne, a ponadto prowadzace do zbednego zageszczenia tekstury tworzywa przez stosowanie zróznicowa¬ nych wielkosci ziarn i odpowiedniego cisnienia dla nadania ksztaltu. Metody te nie pozwalaja ponadto na uzyskanie wysokiej porowatosci wkladów, ani tez na wytworzenie sie w gotowym produkcie ka¬ nalików koniecznych dla nadania mu odpowiedniej przepuszczalnosci.Wady te usuwa sposób wedlug wynalazku cha¬ rakteryzujac sie ponadto tym, ze material zacho¬ wuje swój ksztalt w zetknieciu z plynna stala, nie tworzac w efekcie zuzla. Jakosc powierzchni i'warstw podpowierzchniowych glowy wlewka jest lepsza od normalnie uzyskiwanej, co jest wynikiem odpowiednich wlasnosci jakosciowych wkladów.Celem wynalazku jest sposób wytwarzania wkla- 2 dów wysokoizolacyjnych do wlewnic bez koniecz¬ nosci wstepnego przygotowywania surowców w rozdrabialni oraz bez uzycia pras do nadawania ksztaltu. 5 Cel ten zostal osiagniety droga bezposredniego zmieszania zlozowego materialu ogniotrwalego, na przyklad piasku kwarcowego zawierajacego znacz¬ na przewage ziarn o jednakowych wymiarach, z os¬ nowa i lepiszczem oraz nadawanie ksztaltu przez 10 odsaczanie otrzymanej masy w postaci gestwy na sitach przy uzyciu podcisnienia.Wynalazek zostanie blizej wyjasniony na przy¬ kladzie wykonania przedstawionym ponizej. Do mieszadla wlewa sie odmierzona porcje wody i do- 15 daje 2 do 10Vo wagowych lepiszcza — lugu posiar- czanowego, celem obnizenia napiecia powierzchnio¬ wego i umozliwienia dokladnego nawilzenia osno¬ wy — wlókien celulozowych, wprowadzonej nastep¬ nie do mieszadla. 20 Z kolei do mieszadla wsypuje sie piasek zlozowy kwarcytowy i calosc poddaje dokladnemu wymie¬ szaniu. Otrzymana w ten sposób gestwe rozlewa sie równomiernie na sita o oczkach 0,12 do 0,5 mm i o zadanym ksztalcie, która poddaje nastepnie od- 25 saczaniu przyspieszajac proces przez wytworzenie prózni.Pod siatka umieszczono plyte stalowa o grubosci do 5 mm z blachy perforowanej o oczkach 10 do 15 mm stanowiaca wzmocnienie powierzchni siatki. 30 Proces odsaczania trwa 1 do 3 minut w zaleznosci 58738*" 3 od wielkosci formowanego wkladu i wysokosci prózni.W wyniku zastosowania prózni przy procesie od¬ saczania zapewnia sie wkladom mikroporowata teksture, powstajaca przez utworzenie sie wlosko- watych kanalików, które podnosza wlasnosci izo¬ lacyjne materialu. Taki sposób nadawania ksztaltu wkladom nie jest skomplikowany, pozwala na szyb¬ kie uzyskanie zadanych formatów, przy jednoczes¬ nym zapewnieniu nie przedostawania sie osnowy i wypelniacza do przesaczu.Przesacz jest zwracany w obiegu zamknietym do nawilzania osnowy z równoczesnym uzupelnianiem lepiszcza. Suszenie wkladów odbywa sie na pod¬ kladach ze stalowej blachy perforowanej o wiel¬ kosci oczek 10 do 15 mm, w temperaturze nieprze- kraczajacej 350°C, najlepiej w suszarni tunelowej.Opisany sposób formowania i suszenia wkladów, zapewnia im zachowanie dokladnego ksztaltu o wichrowatosci nie przekraczajacej 10 mm. Wkla¬ dy izolacyjne wykonuje sie jako plytki plaskie, 4 plytki z wypustami sluzacymi do zawieszania ich na górnej krawedzi wlewnicy oraz ksztaltki naroz¬ ników do klinowania wkladów z wypustami.Grubosc wkladów wynosi 25 do 35 mm w zalez¬ nosci od wielkosci wlewków. Szerokosc wkladów stanowiaca jednoczesnie glebokosc, na która wpusz¬ cza sie je do wlewnicy wynosi 250 do 450 mm, rów¬ niez zaleznie od wielkosci wlewków. Wklady izo¬ lacyjne mocuje sie do wlewnicy za pomoca prze- strzeliwania, klinowania lub sprezyn dociskowych. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wkladów wysokoizolacyjnych do wlewnic znamienny tym, ze mase w postaci gestwy przygotowuje sie droga bezposredniego zmieszania lepiszcza, masy celulozowej i zlozowego piasku kwarcytowego, po czym wklady formuje sie przez odsaczanie na sitach przy uzyciu podcisnienia i poddaje suszeniu w temperaturze do 350°C. WDA-l. Zam. 3399. Naklad 230 egz. PL