PL79825B2 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 02.11.1974 Opis patentowy opublikowano: 30.09.1975 79825 KI. 80b, 6/05 MKPl C04b 11/14 CZY iELNIA Urzedu Patentowego Polski!) IzBf^: *•; !.Twórcy wynalazku: Slawomir Sobieraj, Jan Mikos, Jerzy Nierada, Aleksander Udrycki, Janusz Szwabowski Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Slaska im. Wincentego Pstrowskiego, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania wyrobów na spoiwie gipsowym odpornych na dzialanie wody i wilgoci Wynalazek dotyczy sposobu hydrofobizacji objetosciowej tworzyw na spoiwie gipsowym, stosowanych do produkcji elementów budowlanych.Znane sa obecnie sposoby hydrofobizacji powierzchniowej takich tworzyw przez wykonanie na powierz¬ chni wykonywanych z nich elementów powlok ochronnych oraz sposoby hydrofobizacji objetosciowej.polegaja¬ ce na stosowaniu odpowiednich dodatków do spoiwa gipsowego. Wedlug znanych sposobów hydrofobizacji objetosciowej, dla uodpornienia tworzyw gipsowych na dzialanie wody w calej ich objetosci stosuje sie dodawanie do gipsu w stanie suchym sproszkowanych odpadów poflotacyjnych z przeróbki rudy siarkowej lub dodawanie do masy gipsowej wapna palonego, hydratyzowanego, hydraulicznego, cementu albo zywic syntetycz¬ nych.Znane sa równiez sposoby uodporniania wyrobów z gipsu na dzialanie wody polegajace na dodawaniu do masy gipsowej wysokowrzacyeh produktów destylacji ropy naftowej, zwlaszcza oleju cylindrowego albo mazutu, lub produktu kondensacji farfurolu z amina w srodowisku kwasnym. Stosuje sie równiez w tym celu domieszki zlozone z amin alifatycznych i ziemi krzemionkowej lub domieszki w postaci zemulgowanej mieszaniny wapna palonego ze smola, olejami tluszczowmi lub zywica syntetyczna.Znane dotychczas sposoby hydrofobizacji powierzchniowej wyrobów z tworzyw na spoiwie gipsowym nie zapewniaja wystarczajacego uodpornienia wykonywanych z nich elementów na dzialanie wody, ze wzgledu na czesta praktycznie mozliwosc uszkodzenia powloki ochronnej w czasie prac budowlanych. Powloki ochronne podrazaja znacznie koszty produkcji wyrobów. Takze znane sposoby hydrofobizacji objetosciowej tych wyrobów, choc tansze od sposobów hydrofobizacji powierzchniowej, nie zabezpieczaja w sposób wystarczajacy z punktu widzenia techniki budowlanej ich wodotrwalosci. Sposoby te pozwalaja jedynie na obnizenie nasiakliwosci elementów do kilkunastu procent przy jednoczesnym spadku wytrzymalosci na sciskanie.Celem wynalazku jest takze uodpornienie wyrobów na spoiwie gipsowym na dzialanie wody i wilgoci, w calej ich objetosci aby ich nasiakliwosc nie przekraczala pieciu procent, przy jednoczesnym braku spadku wytrzymalosci w stanie powietrzno-suchym, znacznym podwyzszeniem wspólczynnika rozmiekania i bez istot¬ nego podwyzszania kosztów produkcji.2 79825 Sposób wedlug wynalaiku polega na tym, ze w procesie produkcji tworzywa na spoiwie gipsowym w czasie mieszania skladników, zamiast wody zarobowej, dodaje sie te sama objetosc emulsji wodnej kwasu tluszczo¬ wego, lub mieszaniny kwasów tluszczowych w ilosci od 0,2—4% wagowo, a korzystnie 1% wagowo w stosunku do wagi tworzywa. Uodpornienie uzyskanego tworzywa na dzialanie wody i wilgoci uzyskuje sie dzieki róznicy szybkosci pomiedzy procesami wiazania gipsu i adsorbowania sie czasteczek hydrofobowych kwasu tluszczo¬ wego na powierzchni fazy stalej. Wskutek tego hydrofobizacja tworzywa nastepuje dopiero po zwiazaniu spoiwa gipsowego. Wyroby budowlane wykonane z tworzywa przygotowanego sposobem wedlug wynalazku, charaktery¬ zuja sie brakiem spadku wytrzymalosci na sciskanie wstanie powietrzno-suchym w stosunku do wyrobów niehydrofobizowanych, nasiakl iwoscia ponizej pieciu procent oraz znacznie podwyzszonym wspólczynnikiem rozmiekania. Umozliwia to znacznie szersze zastosowanie wyrobów z tworzyw na spoiwie gipsowym w budow¬ nictwie nie tylko jako elementy wypelniajace ale i konstrukcyjnie, narazone na dzialanie wody i wilgoci.Ponizsze przyklady nie ograniczajace wynalazku pozwalaja na uzyskanie wyjatkowo korzystnych wlasnosci wyrobów na spoiwie gipsowym otrzymanych wg sposobu wynalazku.Przyklad I. Do mieszarki wtano 350 ml emulsji wodnej kwasów tluszczowych o stezeniu 20 ml kwasów na 1 litr emulsji. Do tego wsypano 1 kg suchych skladników w zestawie: gips 250 g popiól lotny 225 g, z elektrowni Miechowice, wapno hydratyzowane 25 g Calosc mieszano przez 30 sekund. Otrzymana mase wlewano do formy i prasowano pod cisnieniem 60 kG/cm2 z jednoczesnym prózniowaniem pod cisnie¬ niem - 0,8 kG/cm2.Wlasnosci otrzymanych próbek byly nastepujace: wytrzymalosc na sciskanie natychmiast po rozformowaniu 52 kG/cm2 wytrzymalosc na sciskanie w stanie suchym 492 kG/cm2 wytrzymalosc na sciskanie po 24 godzinach moczenia w wodzie 367 kG/cm2 wspólczynnik rozmiekania 0,73 wilgotnosc po 24 godzinnym moczeniu 1,8% wytrzymalosc na sciskanie i wilgotnosc po 10 cyklach moczenia i suszenia bez zmian.Przyklad II. Do mieszarki wlano 350 ml emulsji wodnej kwasów tluszczowych o analogicznym jak w poprzednim przykladzie stezeniu. Do tego wsypano 1 kg suchych skladników w zestawie: gips 300 g, popiól lotny z elektrowni Miechowice 625 g, wapno hydratyzowane 25 g. Calosc mieszano przez 30 sekund. Otrzymana mase formowano w próbki w sposób analogiczny jak w przykladzie I.Wlasnosci otrzymanych próbek byly nastepujace: wytrzymalosc na sciskanie natychmiast po rozformowaniu 35 kG/cm2 wytrzymalosc na sciskanie w stanie suchym 290 kG/cm2, wytrzymalosc na sciskanie po 24 godzinnym moczeniu w wodzie 240 kG/cm2 wspólczynnik rozmakania0,83, v wilgotnosc po 24 godzinnym moczeniu w wodzie 1,6%, wytrzymalosc na sciskanie i wilgotnosc po 10 cyklach moczenia i suszenia bez zmian.Przyklad III. Do mieszarki wlano 350 ml wody a nastepnie wsypano 1 kg suchych skladników w zestawie: gips 300 g, popiól lotny z elektrowni Miechowice 625 g, wapno hydratyzowane 25 g. Calosc mieszano przez 15 sekund. Nastepnie dodano 50 ml emulsji kwasów tluszczowych o stezeniu 150 ml kwasów na 1 I emulsji i mieszano przez dalsze 15 sekund. Otrzymana mase formowano w próbki w sposób analogiczny jak w przykladzie I.Wlasnosci otrzymanych próbek byly nastepujace: wytrzymalosc na sciskanie natychmiast po rozformowaniu 38 kG/cm2 wytrzymalosc na sciskanie po 24 godzinnym moczeniu w wodzie 316 kG/cm2, wytrzymalosc na sciskanie w stanie suchym 376 kG/cm2, wspólczynnik rozmakania 0,84, wilgotnosc po 24 godzinnym moczeniu 1,65%, wytrzymalosc na sciskanie i wilgotnosc po 10 cyklach moczenia i suszenia bez zmian. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wyrobów na spoiwie gipsowym odpornych na dzialanie wody i wilgoci, znamienny tym, ze w trakcie mieszania ze soba skladników tworzywa dodaje sie emulsji wodnej kwasu tluszczowego lub emulsji wodnej kwasów tluszczowych w ilosci od 0,2 do 4,0%, a korzystnie 1% wagowo w stosunku do wagi tworzywa. Prac. Poligraf. UP PR L. 7*m. 3097/75 natyad 120+18 vCeia1Qzl PL