Wynalazek niniejszy dotyczy grzejnika rurowego, którego poszczególne zebra al¬ bo ogniwa sa rozbieralne i skladaja sie z kilku czesci.Uzywane dotychczas w urzadzeniach centralnego ogrzewania lane grzejniki sa wykonane z ogniw, które stanowia jedna nierozbieralna calosc i wskutek tego sa malo praktyczne, poniewaz w wiekszosci wypadków wykluczona jest moznosc ich naprawy, czyli raz uszkodzone ogniwo grzejnika staje sie bezuzyteczne i wymaga zastapienia nowem, Z powodu nierozbieralnosci lanych o- gniw grzejnika, nie mozna z nich usunac sposobem latwym i dostepnym, tworzacego sie wewnatrz osadu kamienia wodnego i szlamu, co powoduje systematyczne zmniejsizanie sie pojemnosci kanalów w przewodach, a zatem dlugotrwale nasyca¬ nie grzejnika cieplem i wreszcie nadmier¬ ne zuzycie drogiego opalu. Poza tern grzej¬ nik taki posiada mase niepotrzebnie ciez¬ ka, wskutek czego jest drozszy i zbytnio obciaza budynek.Wszystkie wymienione wady grzejni¬ ków usuwa grzejnik rurowy wedlug wyna¬ lazku o ogniwach rozbieralnych, które w razie uszkodzenia nie powoduja niezdat¬ nosci calego ogniwa, lecz tylko jednej je¬ go czesci, które daja sie latwo wymienic lub naprawic przez samorodne spawanie.Nastepnie grzejnik wedlug wynalazku po¬ siada wieksza powierzchnie ogrzewalna od grzejników lanych tych samych rozmiarów, poza tem posiada wlasnosc lepszego orze-wodnictwa ciepla, poniewaz wykonany jest z materjalu znacznie cienszego, wskutek czego jest do 40% lzejszy, tanszy i nie ob¬ ciaza zbytnio budowli; wreszcie jest on e- konomiczniejszy w spotrzebowaniu opalu, dostepny do czyszczenia, zas w razie za¬ mrozenia w nim wody nie tak sklonny do pekania.Wynalazek jest uwidoczniony na ry¬ sunku, na którym fig. 1 przedstawia w wi¬ doku perspektywicznym ogniwo grzejnika lanego, uzywane obecnie, które stanowi jedna calosc; fig. 2 — widok ogniwa grzej¬ nika wedlug wynalazku czesciowo w prze¬ kroju podluznym przez glowice; faig. 3 — widok boczny tego ogniwa, z przekrojem poprzecznym przez glowice; fig. 4 — dno w którem osadzone sa poszczególne rury tworzace czesc srodkowa ogniwa; fig. 5— widok wierzchniej glowicy ogniwa z wido¬ kiem pierscienia dystansowego; fig. 6 — widok pierscienia dystansowego z jego przekrojem poprzecznym; fig. 7 przedsta¬ wia czesc srodkowa ogniwa z rurami osa- dzonemi w dnach; fig. 8 — widok glowicy dolnej z widokiem pierscienia dystanso¬ wego, sluzacej podobnie, jak i glowica gór¬ na na fig. 5-ej, do ujecia czesci srodkowej rurowej i wreszcie Hg. 9 przedstawia gló¬ wke w zwiekszonej podzialce w przekroju poprzecznym wzdluz linji i, i na fig. 2.Grzejnik wedlug wynalazku wykonany jest z poszczególnych rozbieralnych ogniw, które skladaja sie z trzech oddzielnych czesci: górnej i dolnej glowicy a, oraz czesci srodkowej wykonanej z rur c, d, e i /, umocowanych w dnach b.Zestawienie poszczególnych czesci o- gniwa w jedna calosc jest nadzwyczaj pro¬ ste i latwe, a odbywa sie ono w ten spo¬ sób, ze na dolna glowice a ustawia sie naj¬ pierw jednem dnem b czesc srodkowa ru¬ rowa, a nastepnie na nia druga glowice a— górna, przyczem dna b wchodza wewnatrz glowic i opieraja sie o pierscienie dystan¬ sowe h.Celem uszczelnienia poszczególnych czesci ogniwa zaklada sie szczeliwo po¬ miedzy dna b i pierscienie dystansowe h, umieszczone wewnatrz glowic z pewnym odstepem od ich zewnetrznych krawedzi, jak to wskazuje fig. 3 i 9 rysunku. Wresz¬ cie przykreca sie nakretki / i k dwóch srub, które przechodza przez trzy wspo¬ mniane czesci ogniwa i lacza je w jedna calosc.Calkowite ogniwo grzejnika, przedsta¬ wione na fig. 2, po odkreceniu dwóch na¬ kretek / i k i wyjeciu sworzni moze byc w przeciagu kilku minut rozebrane. W wy¬ padku uszkodzenia którejkolwiek czesci ogniwa naprawa jej lub wymiana daje sie przeprowadzic w mozliwie najkrótszym czasie, przyczem nie zachodzi obawa u- szkodzenia innych uzytecznych jeszcze cze¬ sci ogniwa.Nalezy jeszcze zaznaczyc, ze grzejniki takie wykonane z ogniw wedlug wyna¬ lazku wytrzymuja cisnienie 12 atm, cho¬ ciaz normalnie w urzadzeniach centralne¬ go ogrzewania stosuje sie cisnienie do 2-ch atmosfer. PL PLThe present invention relates to a tubular radiator, the individual assemblies or cells of which are dismountable and consist of several parts. accidents, it is impossible to repair them, that is, once a radiator cell is damaged, it becomes useless and needs to be replaced with a new one. Due to the non-disassembly of the cast radiator cells, they cannot be removed in an easy and accessible way, the formation of limescale and sludge inside, which causes the systematic reduction of the capacity of the channels in the pipes, and thus the long-term saturation of the radiator with heat and, finally, excessive consumption of expensive fuel. Apart from the area, such a heater has an unnecessarily heavy weight, which makes it more expensive and overburdening the building. , but only one of its parts, which can be easily replaced or repaired by self-welding. Then the heater according to the invention has a larger heating surface than the cast heaters of the same size, and also has the property of better heat plating, because it is made of made of a much thinner material, as a result of which it is up to 40% lighter, cheaper and does not burden the building too much; finally, it is more economical in the need for opal, available for cleaning, and not so prone to cracking in the event of water freezing in it. The invention is illustrated in the figure in which Fig. 1 shows a perspective view of a heater cell cast, used now, which is one whole; Fig. 2 is a view of the heater cell in accordance with the invention partially in longitudinal section through the heads; faig. 3 - a side view of the cell with a cross section through the heads; Fig. 4 shows the bottom in which the individual pipes are mounted, forming the central part of the cell; 5 is a view of the top of the cell with a view of the spacer; Fig. 6 is a view of the spacer ring with its cross section; Fig. 7 shows the central part of the cell with pipes embedded in the bottoms; Fig. 8 is a view of the lower head with a view of the spacer ring, serving similarly to the upper head in Fig. 5 to capture the central tubular portion and finally Hg. 9 shows the cylinder head in an enlarged scale in cross-section along the line i, and in Fig. 2 The heater according to the invention is made of individual detachable cells, which consist of three separate parts: the upper and lower head a, and a central part made of pipes c, d, e and /, fixed in the bottoms b. The assembly of the individual parts of the barrel together is extremely simple and easy, and it takes place in such a way that the lower head a is first positioned one bottom is the middle tubular part, and then the other head a-upper, with the bottom b, enters the inside of the head and rests against the spacer rings h. The purpose of sealing individual parts of the link is to put a sealant between the bottom and spacer rings h, placed inside the heads with a certain distance from their outer edges, as shown in Figs. 3 and 9 of the drawing. Finally, the nuts / and the two bolts are screwed on, which pass through the three mentioned parts of the link and connect them into one whole. The entire heater cell, shown in Fig. 2, after unscrewing the two nuts / bolts can be removed be undressed in minutes. In the event of damage to any part of the cell, its repair or replacement can be carried out in the shortest possible time, because there is no fear of damaging other parts of the cell. It should also be noted that such heaters made of cells according to the invention withstand a pressure of 12 atm, although a pressure of up to 2 atmospheres is normally used in central heating systems. PL PL