PL79595B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL79595B2 PL79595B2 PL15946272A PL15946272A PL79595B2 PL 79595 B2 PL79595 B2 PL 79595B2 PL 15946272 A PL15946272 A PL 15946272A PL 15946272 A PL15946272 A PL 15946272A PL 79595 B2 PL79595 B2 PL 79595B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- beta
- naphthol
- binder
- sulfite
- slug
- Prior art date
Links
- JWAZRIHNYRIHIV-UHFFFAOYSA-N 2-naphthol Chemical compound C1=CC=CC2=CC(O)=CC=C21 JWAZRIHNYRIHIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 20
- 229950011260 betanaphthol Drugs 0.000 claims description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 5
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Pierwszenstwo: ___«^^ Zgloszenie ogloszono: 30.09.1973 Opis patentowy opublikowano: 10.09.1975 79595 U. 31b',1/22 MKP B22c 1/22 .czytelnia] Urzedu Potentewego I KImI) Iw-inn <| u*k| I Twórcywynalazku: Ireneusz Szlenk, Józef Ebisz, Ewa Gawlik Uprawniony z patentu tymczasowego: Przedsiebiorstwo Dostaw Materialów Odlewniczych, Katowice (Polska) Spoiwo odlewnicze, zwlaszcza do sporzadzania mas rdzeniowych Przedmiotem wynalazku jest spoiwo odlewnicze przeznaczone do wykonywania mas rdzeniowych stosowa¬ nych do odlewania zeliwa i staliwa.Znanym spoiwem rdzeniowym stosowanym od dawna w odlewnictwie jest lug posiarczynowy, bedacy produktem odpadowym powstajacym przy produkqi celulozy z drewna metoda siarczynowa. Lug posiarczy¬ nowy, jako spoiwo rdzeniowe, obok niewatpliwych zalet wykazuje takze szereg wad ograniczajacych jego przydatnosc w przemysle odlewniczym. Masy na lugu posiarczynowym wykazuja duza przylepnosc do oprzyrza¬ dowania, po wysuszeniu sa higroskopijne i charakteryzuja sie bardzo niskimi wlasnosciami wytrzymalosciowymi.Niska wytrzymalosc mechaniczna rdzeni jest glówna przeszkoda na drodze do szerszego stosowania lugu posiarczynowego jako spoiwa, który wykorzystuje sie jedynie do produkcji»rdzeni srednich i duzych IV i V klasy.Wymienionych wad i niedogodnosci nie posiada spoiwo wedlug wynalazku, skladajace sie z lugu posiarczynowego i paku beta-natto(owego — produktu odpadowego, pozostajacego po destylacji beta-naftolu.Zastosowanie paku beta-naftolowego do sporzadzania spoiwa odlewniczego na bazie lugu posiarczynowego stanowi istote wynalazku. Pak beta-naftolowy, który po rozdrobnieniu jest ciemnobrazowym proszkiem, indywidualnie nie wykazuje zadnych wlasnosci wiazacych, natomiast w polaczeniu z lugiem posiarczynowym tworzy spoiwo, stanowiace przedmiot niniejszego wynalazku, wykazujace 3 do 4-krotnie wyzsze wlasnosci wytrzymalosciowe i znacznie korzystniejsze wlasnosci technologiczne w porównaniu do samego lugu posiarczy¬ nowego.Przeprowadzone badania wykazaly, ze spoiwo wedlug wynalazku najwyzsze wlasnosci wytrzymalosciowe osiaga, gdy stosunek ciezaru cieklego lugu posiarczynowego do paku beta-naftolowego wynosi 3 :2 lub 1 :1 w przypadku uzycia suchego lugu posiarczynowego. Spoiwo wedlug wynalazku moze byc produkowane w postaci cieklej lub w formie sypkiego proszku.Przykladowe sklady spoiwa wedlug wynalazku: Przyklad I lug posiarczynowy 60% pak beta-naftolowy 40% Spoiwo o powyzszym skladzie posiada postac ciemnobrazowej, niejednorodnej, lepkiej cieczy.2 79 595 Przyklad II klutan (suchy lug posiarczynowy) 50% pak beta-naftolowy 50% Spoiwo powyzsze jest ciemnobrazowym, sypkim proszkiem.Mase rdzeniowa przygotowuje sie w ten sposób, ze 100 cz. wag. piasku kwarcowego miesza sie z 2 do 10 cz. wag. spoiwa wedlug wynalazku z woda, która wprowadza sie w takiej ilosci aby jej zawartosc w masie wynosila od 2 do 5%. Mase rdzeniowa mozna równiez otrzymac dodajac oddzielnie do piasku kwarcowego skladniki spoiwa wedlug wynalazku. Najpierw miesza sie piasek kwarcowy z rozdrobnionym pakiem beta-nafto- lowym, nastepnie dodaje sie lug posiarczynowy lub klutan i na koniec wprowadza sie obliczona ilosc wody i calosc dokladnie miesza. Z otrzymanej powyzszymi metodami masy rdzeniowej wykonuje sie rdzenie recznie lub na nadmuchiwarkach i suszy na podkladkach w temperaturze 100 do 200°.Przykladowe sklady mas rdzeniowych sporzadzonych na spoiwie wedlug wynalazku: Przyklad III piasek kwarcowy 100 cz.wag. lgg posiarczynowy . 3,6 cz.wag. pak beta-naftolowy 2,4 cz.wag. woda 1,2 cz.wag.Przyklad IV piasek kwarcowy 100 cz.wag. klutan 2 cz.wag. pak beta-naftolowy 2 cz. wag. woda 4 cz. wag.Podstawowe wlasnosci technologiczne powyzszych mas rdzeniowych wynosza: R^ = 0,05 — 0,1 kg/cm2.Rsr =10-12 kg/cm2, R* = 50 - 60 kg/cm2, P8 = 150 - 200 jednostek.W celu podwyzszenia wytrzymalosci masy rdzeniowej na wilgotno, mozna do niej dodac niewielka ilosc bentonitu, spoiwa Deko, spoiwa SD, glin formierskich a takze cementu.Rdzenie wykonane na spoiwie wedlug wynalazku, obok wysokich wlasnosci wytrzymalosciowych charakteryzuja sie minimalna higroskopijnoscia, gazotwórczoscia i sa bardzo latwo wybijalne, a odlewy z zeliwa i staliwa nie wykazuja zadnych wad powierzchniowych. Masy rdzeniowe odznaczaja sie bardzo niskimi kosztami wytwarzania, gdyz spoiwo wedlug wynalazku sklada sie wylacznie z produktów odpadowych. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Spoiwo odlewnicze, zw faszcza do sporzadzania mas rdzeniowych, zawierajace lug posiarczynowy ciekly lub wysuszony, znamienne tym, ze zawiera pak beta-naftolowy, stanowiacy produkt odpadowy pozostajacy po destylacji beta-naftolu.
2. Spoiwo odlewnicze wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera pak beta-naftolowy w ilosci 20 do 70%. C „ ¦¦: . - L IN I A Ur-edu Ptat«nta*ecio Prac. Poligraf UP PRL. Zam. 2947/75 naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15946272A PL79595B2 (pl) | 1972-12-12 | 1972-12-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15946272A PL79595B2 (pl) | 1972-12-12 | 1972-12-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL79595B2 true PL79595B2 (pl) | 1975-06-30 |
Family
ID=19960925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15946272A PL79595B2 (pl) | 1972-12-12 | 1972-12-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL79595B2 (pl) |
-
1972
- 1972-12-12 PL PL15946272A patent/PL79595B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2837435A (en) | Bagasse concrete | |
| US3600203A (en) | Fluidized molding material for manufacturing cores and molds and a method therefor | |
| US3285756A (en) | Mold or core composition for metal casting purposes | |
| US4059456A (en) | Composition for accelerating the setting of calcined gypsum and the product formed thereby | |
| US2152670A (en) | Plasterlike products | |
| PL79595B2 (pl) | ||
| US3725090A (en) | Method of preparing a liquid mixture for the production of foundry cores and moulds | |
| JPH0250070B2 (pl) | ||
| US1652162A (en) | Molded structural unit and prodcess of producing the same | |
| US3316106A (en) | Refractory compositions and method for preparing same | |
| US2410390A (en) | Quick-setting anhydrite and its manufacture | |
| PL120434B3 (en) | Clay-cement mortar and method of making the samentnogo rastvora | |
| US4006027A (en) | Process for producing foundry mounds and cores | |
| SU1468638A1 (ru) | Смесь дл изготовлени водорастворимых стержней | |
| RU2014937C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм | |
| Paduchowicz et al. | Evaluation of the chemical composition, TG–DTA and tensile strength tests of commercial gypsum kinds for foundry sandmixes application | |
| SU1268539A1 (ru) | Шихта дл изготовлени стеновых керамических изделий | |
| JPS60246248A (ja) | 木片セメント板の製造方法 | |
| DE870011C (de) | Masse zum Herstellen von Giessereiformen und -kernen aus Quarzsand | |
| SU707033A1 (ru) | Св зующее дл формовочных и стержневых смесей | |
| SU1544753A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из алюмосиликатных керамобетонов | |
| SU1505909A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| PL51392B1 (pl) | ||
| PL48453B1 (pl) | ||
| PL63980B1 (pl) |