PL79584B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL79584B2
PL79584B2 PL16035273A PL16035273A PL79584B2 PL 79584 B2 PL79584 B2 PL 79584B2 PL 16035273 A PL16035273 A PL 16035273A PL 16035273 A PL16035273 A PL 16035273A PL 79584 B2 PL79584 B2 PL 79584B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
welding
sheets
insert
metal
clad
Prior art date
Application number
PL16035273A
Other languages
Polish (pl)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16035273A priority Critical patent/PL79584B2/pl
Publication of PL79584B2 publication Critical patent/PL79584B2/pl

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 01.02.1974 Opis patentowy opublikowano: 15.10.1975 79584 KI. 49h, 5/10 MKP B23k 5/10 ;ZYTELNIA Urzedu Patentowego Twórcywynalazku: Józef Pilarczyk, Andrzej Klimpel Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Slaska im. W. Pstrowskiego, Gliwice (Polska) Sposób spawania blach platerowanych Przedmiotem wynalazku jest sposób spawania blach platerowanych.Dotychczasowa technologia spawania blach platerowanych metalami odpornymi na korozje lub zaroodpor¬ nymi wymagala skomplikowanego przygotowania b/zegów blach do spawania oraz zlozonego przebiegu procesu spawania dla unikniecia nadmiernego rozpuszczania sie metalu plateru z przewaznie niskoweglowa stala podloza.Rozpuszczanie sie wzajemne spoin plateru i podloza jest powodem tworzenia sie wielu wad spawalniczych takich jak pekniecia, pecherze lub nadmiernego wzrostu twardosci i tworzenie sie stref o niskiej plastycznosci, wrazliwych na dzialanie karbu.Zadaniem wynalazku jest unikniecie tworzenia sie wad spawalniczych i struktur kruchych w obszarze stopienia sie spoiny podloza i plateru a równoczesnie uproszczenie technologii spawania przez wyeliminowanie koniecznosci stosowania przy spawaniu plateru podkladek stalych lub gazowych wycinania grani spoiny podloza i skomplikowanego przygotowania brzegów do spawania.Zagadnienie to zostalo rozwiazane dzieki zastosowaniu do spawania wkladki metalowej w postaci drutu 0 przekroju kolowym lub wielokatowym, ustawionej miedzy krawedzie spawanych blach w obszarze styku plateru i podloza.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania zlaczy spawanych blach platerowanych na rysunku, na którym fig. 1 obrazuje przygotowanie krawedzi blach do automatycznego spawania lukiem krytym, a fig. 2 przygotowania krawedzi blach do spawania lukowego recznego elektrodami otulonymi.Dobór metali wkladki 1 zdeterminowanyjest rodzajem metalu plateru 2 oraz wlasnosciami mechanicznymi stopu tworzacego sie miedzy wkladka 1 a spoinami plateru 2* i podloza 3. Drut wkladki moze byc mocowany do krawedzi jednej z blach przez zgrzewanie punktowe lub Ijniowe zgrzewadlem oporowym. Zczepionej jedna z metod spawania, lub bezposrednio zaciskany miedzy blachami w przyrzadzie spawalniczym. Metalowa wkladka 1 moze stanowic przegrode metalurgiczna miedzy spoinami plateru 2 i podloza 3, lub tworzyc stop posredni miedzy tymi spoinami gdy bezposrednie ich rozpuszczenie zwiazane jest ze znacznym obnizeniem wlasnosci mechanicznych zlacza.P r z y k l a d I. Blacha ze stali niskoweglowej platerowana stala nierdzewna martenzytyczna chromowa,i 2 79 584 wkladka z drutu z zelaza Armco.Przyklad II. Blacha ze stali niskoweglowej platerowana stala nierdzewna ferrytyczna chromowa, wkladka z drutu ze stali ferrytycznej chromowej.Przyklad III. Blacha ze stali niskoweglowej platerowana stala nierdzewna austenityczna chromowo- -niklowa, wkladka z drutu z zelaza Armco lub ze stali austenitycznej chromowej.Przyklad IV Blacha ze stali niskoweglowej platerowana miedzia lub jej stopem, wkladka z drutu z niklu lubMonelu.Korzyscia wynalazku jest znaczne uproszczenie technologii spawania blach platerowanych, wysokie wlas¬ nosci mechaniczne zlaczy oraz mozliwosc stosowania automatycznych i pólautomatycznych metod spawania. i \ i PL PLPriority: Application announced: February 1, 1974 Patent description was published: October 15, 1975 79584 KI. 49h, 5/10 MKP B23k 5/10; DEPARTMENT of the Patent Office of the Originator of the Invention: Józef Pilarczyk, Andrzej Klimpel Authorized by the provisional patent: Politechnika Slaska im. W. Pstrowskiego, Gliwice (Poland) Method of welding clad sheets The subject of the invention is a method of welding clad sheets. The current technology of welding sheets clad with corrosion-resistant or resilient metals required complicated preparation of metal plates for welding and a complex course of the welding process to avoid excessive The dissolution of the cladding metal with the predominantly low carbon solid substrate. The mutual dissolution of the plating and the substrate joints is the cause of many welding defects such as cracks, blisters or excessive hardness growth and the formation of low plasticity zones sensitive to notch stress. The aim of the invention is to avoid formation of welding defects and brittle structures in the area of fusion of the weld of the substrate and the cladding, and at the same time simplifying the welding technology by eliminating the need to use solid or gas chocks while welding the plating, cutting the root of the weld This problem has been solved thanks to the use of a metal insert in the form of a wire of circular or multi-ribbed cross-section, placed between the edges of the welded sheets in the area of contact between the plating and the substrate. The subject of the invention is presented in the example of the implementation of welded joints of clad plates. In the drawing, Fig. 1 shows the preparation of sheet metal edges for automatic submerged arc welding, and Fig. 2 shows the preparation of sheet edges for manual arc welding with covered electrodes. The choice of metals for the insert 1 is determined by the type of metal of the clad 2 and the mechanical properties of the alloy formed between the insert 1 and the welds of the cladding 2 * and the substrate 3. The wire of the liner can be attached to the edge of one of the sheets by spot welding or by resistance welding. Bonded with one of the welding methods, or directly clamped between the plates in the welding jig. The metal insert 1 may constitute a metallurgical barrier between the welds of the plating 2 and the substrate 3, or create an intermediate alloy between these welds, when their direct dissolution is associated with a significant reduction in the mechanical properties of the joint. Example I. Low carbon steel sheet clad with martensitic chrome steel, 2 79 584 Armco iron wire insert. Example II. Low carbon steel plate clad ferritic chrome stainless steel, wire insert made of ferritic chrome steel. Example III. Low-carbon steel sheet clad austenitic chrome-nickel stainless steel, insert made of Armco iron wire or austenitic chromium steel Example IV Low carbon steel sheet clad with copper or its alloy, inlay made of nickel or Monel wire The advantage of the invention is a significant simplification of the technology welding of clad plates, high mechanical properties of joints and the possibility of using automatic and semi-automatic welding methods. i \ i PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób spawania blach platerowanych, znamienny tym, ze stosuje sie metalowa wkladke (1) w postaci drutu o przekroju kolowym lub wielokatnym, wstawiona miedzy krawedzie, spawanych blach w obszarze styku plateru (2) i podloza (3).1. Claims 1. A method of welding clad sheets, characterized in that a metal insert (1) is used in the form of a circular or polygonal cross-section wire, inserted between the edges of the welded sheets in the contact area of the cladding (2) and the substrate (3). 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze metal wkladki (1) jest taki sam jak metal plateru (2) lub z zelaza Armco.2. The method according to claim The method of claim 1, characterized in that the metal of the insert (1) is the same as the plating metal (2) or of an Armco iron. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze drut wkladki (1) mocuje sie do krawedzi jednej z blach przez zgrzewanie punktowe lub liniowe, sczepia sie jedna z metod spawania lukowego lub bezposrednio zaciska miedzy blachami w przyrzadzie spawalniczym. f'9-1 fig. 2 Prac, Poligraf. UP PRL. Zam. 2937/75. Naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL3. The method according to p. The method of Claims 1 and 2, characterized in that the wire of the insert (1) is attached to the edge of one of the sheets by spot or seam welding, interlocked by one of the arc welding methods or directly clamped between the sheets in the welding device. f'9-1 fig. 2 Works, Poligraf. UP PRL. Order 2937/75. Mintage 120 + 18 Price PLN 10 PL PL
PL16035273A 1973-01-20 1973-01-20 PL79584B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16035273A PL79584B2 (en) 1973-01-20 1973-01-20

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16035273A PL79584B2 (en) 1973-01-20 1973-01-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL79584B2 true PL79584B2 (en) 1975-06-30

Family

ID=19961461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16035273A PL79584B2 (en) 1973-01-20 1973-01-20

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL79584B2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Tušek et al. Welding of tailored blanks of different materials
Layus et al. Multi-wire SAW of 640 MPa Arctic shipbuilding steel plates
CN112318068B (en) Method for manufacturing complex structural member ultrasonic detection test piece with various welding defects
US3307014A (en) Arc welding process
PL79584B2 (en)
US2772963A (en) Inert-gas shielded-arc welding of 90-10 type copper-nickel material
RU2076792C1 (en) Method of welding two different metals
SU1127718A1 (en) Method of fusion welding of heterogeneous metals
JPH0615110B2 (en) One-sided welding method
CN112719539A (en) Welding process for submerged-arc welding of 304 stainless steel
SU835678A1 (en) Method of producing welded constructions
SU946842A1 (en) Method of arc fusion welding of steels
JPS57181774A (en) Welding method for copper or copper alloy clad steel plate
Malinovska Submerged Arc Welding of New Czechoslovak Microalloyed Steels
RU1614312C (en) Method of fusion welding of heterogeneous metals
RU1796386C (en) Method of electric arc welding
Yamazaki et al. Influence of welding performance on creep properties of welds in 304 stainless steel thick plates
Yuschenko Narrow-Gap Welding of ThickPlates of Corrosion-Resisting Austenitic--Ferritic Steels
SU629027A1 (en) Method of welding thin-sheet materials
Honeycombe et al. High Arc Energy Submerged Arc Welding of Austenitic Stainless Steels
RU2470752C1 (en) Method of arc welding of copper and copper-nickel alloys with steel
Richards et al. The Jointing of Metals by Fusion, With Particular Reference to Finishing and Plating: Developments in Jointing Alloys—Mechanism of Jointing—Fluxes—Classification of Joints—Choice of Jointing Method—Finishing Costs—Plating
JPS56158282A (en) Submerged arc welding of 9% ni steel
JPS6487080A (en) Method for welding stainless steel and steel, copper or copper alloy
Raimond Welding of Plate Maraging Steel 03 Kh 11 N 10 M 2 T(EP 678 VD)