Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 01.02.1974 Opis patentowy opublikowano: 01.09.1975 79548 KI. 76c,24/01 MKP D01h 1/12 Twórcywynalazku: Marian Malinowski, Zbigniew Wroclawski, Zbigniew Skoraczynski Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Lódzka, Lódz (Polska) Urzadzenie zasilajaco-rozrywajace przedzarki bezwrzecionowej do przedzenia wlókien chemicznych z kabla Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie zasilajaco-rozrywajace przedzarki bezwrzecionowej do przedzenia wlókien chemicznych z kabla.Dotychczas wytwarzanie przedzy wlókien chemicznych z kabla odbywa sie za pomoca szeregu róznych maszyn. Pierwsze maszyny ustawione w ciagu produkcyjnym nacinaja lub rozrywaja pojedyncze wlókna tworzace wspólnie kabel wlókien chemicznych. W ten sposób uformowana zostaje z kabla tasma skladajaca sie z krótkich wlókien ulozonych równolegle wzgledem siebie. Tasma ta jest nastepnie na dalszych maszynach stopniowo pocieniana na skutek stosowanych rozciagów. Koncowa maszyna w procesie jest przedzarka obraczko¬ wa, która nadaje przedzy ostateczna forme.Znane jest wytwarzanie przedzy wlókien chemicznych z kabla polegajace na pocieciu kabla na kawalki w czasie jego formowania. Tak otrzymane wlókno ciete jest przerabiane na szeregu maszynach stosowanych równiez przy przerobie staplowych wlókien naturalnych. Najprostszy zestaw maszyn do przerobu takich wlókien sklada sie z maszyn rozluzniajaco-trzepiacych, zgrzeblarek, rozciagarek i przedzarek bezwrzecionowych.Celem wynalazku jest skrócenie calego cyklu wytwarzania przedzy do procesu ustalonego tylko na jednej maszynie.Zadanie techniczne wytyczone dla osiagniecia tego celu zostalo rozwiazane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze w znanej przedzarce bezwrzecionowej, posiadajacej beben rozwlókniajacy osadzony w komorze polaczonej przewodem z komora wirujaca przed bebnem rozwlókniajacym jest umieszczony zespól zasilajaco- -rozrywajacy zlozony z obrotowego walca z ostrzem nozowym tworzacym linie srubowa o zmiennym lub stalym skoku oraz usytuowanego pod nim walca podnozowego o gladkiej powierzchni, poprzedzone para obrotowych walków oraz rolkami lub pretami napinajacymi.Urzadzenie wedlug wynalazku eliminuje maszyny posrednie, niezbedne przy wytwarzaniu przedzy, jak maszyny rozluzniajaco-trzepiace,zgrzeblarki i rozciagarki.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku schematycznym.Pojemnik 1 z kablem 2 ciaglych wlókien chemicznych ustawia sie pod pretami 3 napinajacymi kabel 2, za którymi znajduje sie para podajacych walków 4 oraz obrotowy walec 5 z ostrzem nozowym tworzacym linie2 79 548 srubowa o zmiennym lub stalym skoku. Pod walcem 5 jest usytuowany podnozowy walec 6 o gladkiej powierzchni, zas za nozowym walcem 5 znajduje sie urzadzenie zaciskowe zlozone z walca zaciskowego 7 i umieszczonym nad nim wahliwym zaciskowym stolikiem 8 dociskanym sprezyna 9. Za urzadzeniem zacisko¬ wym usytuowany jest beben rozwlókniajacy 10 osadzony w komorze 11, która za pomoca przewodu 12 jest polaczona z górna czescia komory wirujacej wirówki 13. Stycznie do tulei wirówki 13 osadzony jest pas napedowy 14. Pod wirówka 13 umieszczona jest para walków 15 do odbioru uformowanej przedzy oraz urzadzenie 16 formujace nawój.Kabel 2 z ciaglych wlókien chemicznych jest pobierany z pojemnika 1. Kabel 2 przechodzi przez rolki lub prety napinajace 3, wytwarzajace wstepne napiecie, a nastepnie przez obrotowe walki 4 podajace kabel 2 ze stala predkoscia do ciecia, które odbywa sie w nastepnej parze walców 5 i 6, z których górny 5 posiada ostrze nozowe o linii srubowej, zas dolny 6 gladka powierzchnie. Odcinki pocietego kabla 2 przechodza przez urzadze¬ nie zaciskowe i dostaja sie do komory 11, gdzie za pomoca rozwlókniajacego bebna 10 zostaja rozwlóknione na pojedyncze wlókna. Rozwlóknione wlókna sa podawane w strumieniu powietrza przewodem 12 do obrotowej wirówki 13. Wewnatrz wirówki 13 formowany jest koniec przedzy, która jest odbierana ze stala predkoscia przez obrotowe rolki 15 i kierowana na urzadzenie 16, gdzie z uzyskanej przedzy jest formowany nawój.Formowanie przedzy z pojedynczych wlókien wychodzacych z rozwlókniajacego bebna 10 moze odby¬ wac sie takze w sposób pneumatyczny, wiru stacjonarnego, elektrostatyczny i inny. PLPriority: Application announced: 02/01/1974 Patent description was published: 09/01/1975 79548 KI. 76c, 24/01 MKP D01h 1/12 Inventors: Marian Malinowski, Zbigniew Wroclawski, Zbigniew Skoraczynski Authorized by the provisional patent: Lodz University of Technology, Lodz (Poland) Device for powering and breaking open-end cutters to remove chemical fibers from the cable The subject of the invention is a power supply device tear open-end cutters for separating chemical fibers from the cable. Until now, the production of chemical fibers from the cable is carried out with a number of different machines. The first machines set up in the production line cut or tear individual fibers together to form a cable of chemical fibers. In this way, a ribbon is formed from the cable, which consists of short fibers arranged parallel to each other. This tape is then gradually thinned on further machines as a result of the stretches used. The final machine in the process is a ring ripper, which gives the yarn its final shape. It is known to produce a yarn of chemical fibers from a cable by cutting the cable into pieces during its formation. The chopped fiber thus obtained is processed on a number of machines also used in the processing of staple natural fibers. The simplest set of machines for processing such fibers consists of loosening and beaters, carding machines, stretching machines and open-end punching machines. The aim of the invention is to shorten the entire production cycle of the yarn to a process established on only one machine. The technical task for achieving this goal was solved in accordance with the invention in such a way that in the known open-end cutter, which has a fiberising drum embedded in a chamber connected by a wire to the rotating chamber in front of the fiberising drum, a feeding and tearing unit is placed, consisting of a rotating roller with a knife blade forming a helical line with a variable or constant pitch a lifting roller with a smooth surface, preceded by a pair of rotating rollers and tensioning rollers or tensioning rods. The device according to the invention eliminates the intermediate machines necessary for the production of yarns, such as loosening-beater machines, carding machines and stretching machines. is shown in the example of the embodiment in the schematic drawing. The container 1 with the cable 2 of continuous chemical fibers is placed under the rods 3 tensioning the cable 2, behind which there is a pair of feeding rollers 4 and a rotating roller 5 with a knife blade forming a line2 79 548 variable or fixed screw jump. Under the roller 5 there is a lifting roller 6 with a smooth surface, while behind the knife roller 5 there is a clamping device consisting of a clamping roller 7 and a pivoting clamping table 8 pressed against a spring 9. Behind the clamping device there is a deflector 10 embedded in chamber 11, which is connected by a conduit 12 to the upper part of the centrifuge's rotating chamber 13. Tangent to the centrifuge bushing 13 is a drive belt 14. Under the centrifuge 13 there is a pair of rollers 15 for receiving the formed yarn and a device 16 for forming the coil. the continuous chemical fibers are taken from the container 1. The cable 2 passes through the rollers or tension rods 3, creating the initial tension, and then through the rotating rollers 4 feeding the cable 2 with a constant speed for cutting, which takes place in the next pair of rollers 5 and 6, with the upper 5 has a helix knife and the lower 6 has a smooth surface. The lengths of the chopped cable 2 pass through a clamping device and enter the chamber 11, where, by means of a defibrating drum 10, they are fiberized into single fibers. Fibered fibers are fed in an air stream through a conduit 12 to a rotating centrifuge 13. Inside the centrifuge 13, the end of a yarn is formed, which is picked up at a constant speed by rotating rollers 15 and directed to the device 16, where a bundle is formed from the yarn obtained. the fibers emerging from the fiberising drum 10 may also take place in a pneumatic, stationary, electrostatic, or other manner. PL