Uprawniony z patentu: The Lucas Electrical Company Limited, Bir¬ mingham (Wielka Brytania) Zespól szczotki maszyny elektrycznej oraz sposób jego wytwarzania Przedmiotem wynalazku jest zespól szczotki ma¬ szyny elektrycznej oraz sposób jego wytwarzania.Znany jest zespól szczotki maszyny elektrycznej skladajacy sie ze szczotki, nosnika szczotki i prze¬ wodu elektrycznego.Znany jest takze sposób wytwarzania zespolu szczotki ujawniony w opisie zgloszeniowym Wiel¬ kiej Brytanii nr 329/70 i polegajacy na umieszcze¬ niu warstwy twardego lutowia miedzy szczotka a jedna powierzchnia denka nosnika szczotki oraz miedzy przeciwlegla powierzchnia denka a prze¬ wodem elektrycznym. Nastepnie zespól szczotki poddaje sie stykowi z elektrodami zgrzewarki opo¬ rowej w celu zlutowania przewodu elektrycznego z nosnikiem szczotki i szczotki z nosnikiem szczotki.Celem wynalazku jest opracowanie zespolu szczotki oraz sposobu jego wytwarzania który umozliwia zastosowanie tylko jednej warstwy twardego lutowia laczacego jednoczesnie szczotke, nosnik szczotki i przewód elektryczny.Cel wynalazku zostal osiagniety przez to, ze den¬ ko nosnika szczotki ma otwór dla dostania sie czesci twardego lutowia na przeciwlegla powierz¬ chnie denka i polaczenia nieizolowanego konca przewodu ze szczotka.Cel wynalazku zostal osiagniety równiez przez to, ze podczas wprowadzania lutowia miedzy szczotke a jedna powierzchnie nosnika szczotki, czesc lutowia umieszcza sie na przeciwnej po- 10 15 25 30 wierzchni nosnika szczotki przez otwór w denku nosnika szczotki dla zlutowania przewodu, nosnika szczotki i szczotki w jedna calosc.Korzystnie jest, gdy twarde lutowie zawiera srebro, miedz i fosfor a zespól szczotki nagrzewany jest miedzy elektrodami zgrzewarki oporowej.Korzystnie jest równiez, gdy nosnik szczotki i szczotka sa dociskane do znajdujacego sie mie¬ dzy nimi twardego lutowia tak, ze lutowie prze¬ dostaje sie przez otwór w denku nosnika szczotki na jego przeciwlegla powierzchnie i rozlewa sie po tej powierzchni.Twarde lutowie stosowane do polaczenia elemen¬ tów zespolu szczotki moze byc w postaci proszku lub folii i korzystnie jest, gdy zawiera wagowo 15% srebra, 80% miedzi i 5% fosforu.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia nosnik szczotki w widoku z góry, fig. 2 — zespól szczotki w przekroju wzdluz linii I—I na fig. 1, fig. 3 — zespól szczotki bez przewo¬ du elektrycznego uwidocznionego w widoku pers¬ pektywicznym.Zespól szczotki maszyny elektrycznej przedsta¬ wiony na rysunku zawiera szczotke 4 wykonana ze stopu, którego podstawa jest miedz, nosnik 5 szczotki uksztaltowany z miedzianej blachy za po¬ moca operacji tloczenia i ciecia i przewód elek¬ tryczny 6, którego nieizolowany koniec 7 jest przy- 79 54779 547 lutowany do szczotki 4 i jej nosnika 5 za pomoca twardego lutowia 8.Nosnik 5 szczotki ma plaskie denko 9, które po¬ siada otwór 10 w ksztalcie szczeliny otwartej w kierunku jednego konca denka 9. Na tym wlas¬ nie koncu denka 9 znajduje sie para rozstawionych wystepów 11, które tworza scianke nosnika 5 szczotki. Para wystepów 11 jest rozdzielona szcze¬ lina 12, która jest przedluzeniem otworu 10. Prze¬ wód elektryczny 6 przechodzi przez szczeline 12 a jego nieizolowany koniec 7 jest przylutowany do denka 9 nosnika 5 i do szczotki 4 za pomoca twar¬ dego lutowia 8, które przedostaje sie przez otwór 10 z powierzchni denka 9 nosnika, do której przy¬ mocowana jest szczotka 4.Twarde lutowie 8 jest przykladowo stopem za¬ wierajacym wagowo 15% srebra, 80% miedzi i 5% fosforu. Twarde lutowie 8 moze byc stosowane w postaci proszku lub folii.Zespól szczotki opisany wyzej wytwarza sie w nastepujacy sposób. Miedzy szczotke a jedna powierzchnie denka nosnika szczotki umieszcza sie warstwe twardego lutowia. Przewód elektryczny przeklada sie przez szczeline w sciance nosnika, tak ze jego nieizolowany koniec lezy naprzeciw luto¬ wia widocznego w przecieciu denka nosnika szczot¬ ki, a takze naprzeciw tej powierzchni denka nos¬ nika, która jest przeciwlegla powierzchni denka nosnika zwróconej do szczotki. Nastepnie tak zlo¬ zony zespól szczotki dociska sie miedzy elektroda¬ mi zgrzewarki oporowej tak, ze lutowie przedosta¬ je sie przez otwór w denku na jego przeciwlegla powierzchnie. Zespól szczotki nagrzewa sie za po¬ moca elektrod i nastepuje operacja lutowania.W ten sposób nastepuje polaczenie przewodu elek¬ trycznego z nosnikiem szczotki i ze szczotka za po¬ moca jednokrotnego uzycia lutowia. 10 20 25 30 35 PL PLThe proprietor of the patent: The Lucas Electrical Company Limited, Birmingham (Great Britain) Electric machine brush unit and its manufacturing method The subject of the invention is an electric machine brush unit and a method of its production. The electric machine brush unit consisting of a brush, There is also known a method of producing a brush assembly disclosed in UK Application No. 329/70, which consists in placing a layer of hard solder between the brush and one surface of the bottom of the brush carrier and between the opposite surface of the bottom and with an electric wire. The brush assembly is then contacted with the electrodes of the resistance welder to solder the electric wire to the brush carrier and the brush carrier to the brush carrier. The object of the invention is to develop a brush assembly and a method of manufacturing it which allows the use of only one layer of hard solder joining the brush and the brush carrier at the same time. The object of the invention is achieved by the fact that the bottom of the brush carrier has a hole for the penetration of a part of the braze solder on the opposite surface of the bottom and the connection of the non-insulated end of the wire to the brush. The object of the invention was also achieved by solder between the brush and one surface of the brush carrier, a piece of solder is placed on the opposite face of the brush carrier through a hole in the bottom of the brush carrier to solder the wire, brush carrier and brushes into one inch. Preferably the hard solder contains silver , copper and phosphorus and the brush assembly is heated between the electrodes of the resistance welder. It is also preferred that the brush carrier and the brush are pressed against the hard solder between them so that the solder flows through the hole in the bottom of the brush carrier onto its opposite surfaces and spills The hard solder used to join the elements of the brush assembly may be in the form of a powder or foil and preferably contains 15% by weight of silver, 80% of copper and 5% of phosphorus. The subject matter of the invention is illustrated in an example embodiment in the drawing, in which fig. 1 is a top view of the brush carrier, fig. 2 - the brush assembly in a section along the line I-I in fig. 1, fig. 3 - the brush assembly without the electric wire shown in the view of the staff. The brush assembly of the electric machine shown in the drawing comprises a brush 4 made of an alloy, the base of which is copper, and a brush carrier 5 formed of a copper sheet by means of the power of the stamping and cutting operation and the electric cable 6, the non-insulated end of which 7 is soldered to the brush 4 and its carrier 5 by means of hard solder 8. The brush carrier 5 has a flat base 9 which has a hole 10. in the form of a slit open towards one end of the bottom 9. At this very end of the bottom 9 there is a pair of spaced projections 11 which form the wall of the brush carrier 5. The pair of protrusions 11 are separated by a slot 12 which is an extension of the opening 10. The electric wire 6 passes through the slot 12 and its uninsulated end 7 is soldered to the bottom 9 of the carrier 5 and to the brush 4 by means of hard solder 8, which it passes through the opening 10 from the surface of the bottom 9 of the carrier to which the brush 4 is attached. The hard solder 8 is, for example, an alloy containing 15% by weight of silver, 80% of copper and 5% of phosphorus. The hard solder 8 can be applied in powder or foil form. The brush assembly described above is prepared as follows. A layer of hard solder is placed between the brush and one surface of the bottom of the brush carrier. The electrical conductor is inserted through a slot in the wall of the carrier so that its uninsulated end is against the solder visible in the cut of the carrier bottom of the brush, and also against that surface of the carrier base that is opposite the surface of the carrier base facing the brush. Thereafter, the assembled brush assembly is pressed between the electrodes of the resistance welding machine so that solder passes through the hole in the bottom to the opposite surface thereof. The brush assembly is heated by the electrodes and the brazing operation is carried out. In this way, the electric wire is connected to the brush carrier and to the brush by a single use of solder. 10 20 25 30 35 PL PL