Uprawniony z patentu: Institut Czjornoj Metalurgii, Dniepropietrowsk (Zwiazek Socjalistycznych Republik Radzieckich) Urzadzenie do przedmuchiwania plynnego metalu Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do prze¬ dmuchiwania plynnego metalu, zwlaszcza w kon¬ wertorach do przerobu stali.Znane jest urzadzenie do przedmuchiwania me¬ talu w konwertorze gazem utleniajacym, na przy¬ klad tlenem, zawierajace jedna srodkowa dysze, przez która do konwertora wprowadza sie tlen o wysokim cisnieniu ze sproszkowanymi materia¬ lami (wapno, ruda zelazna) i drobne dysze roz¬ mieszczone na obwodzie dyszy srodkowej. Przez dysze obwodowe wyplywa niezaleznie tlen o nis¬ kim cisnieniu, skierowany do srodkowego strumie¬ nia tlenu lub na powierzchnie kapieli metalowej.Przy tym istnieje mozliwosc zmiany ksztaltu strumienia tlenu i regulacji procesu tworzenia sie zuzla w okresie dmuchu, co ma szczególne znacze¬ nie przy przerobie surówki fosforowej.W tym przypadku tlen wydmuchiwany jest do plynnego metalu tworzac jedna strefe reakcji.Drobne uboczne strumienie nie przenikaja dosc gleboko do metalu i tylko utleniaja powierzchnie kapieli metalowej, co zwieksza zawartosc tlenków zelaza w zuzlu, przyspieszajac przez to roztwarza¬ nie wapna (patrz, na przyklad, patent austriacki Nr 231485, ki. 18b, 8).Wada tego urzadzenia jest to, ze zwiekszenie in¬ tensywnosci dmuchu ponad 2,5 — : — 3 m3 tlenu na 1 t wsadu na minute przy jednostkowej obje¬ tosci konwertora nie przewyzszajacej 12 m3 na 1 t 10 15 25 wsadu, powoduje zwiekszenie wydmuchów i wy¬ rzutów z konwertora.Obniza to znacznie wydajnosc pelnowartosciowe¬ go metalu, co pogarsza techniczno-ekonomiczne wskazniki procesu. Poslugujac sie znanym urza¬ dzeniem mozna skrócic czas trwania okresu dmu¬ chu jedynie do 17 min.Celem niniejszego wynalazku jest usuniecie po¬ wyzej wymienionych wad.Podstawowym zadaniem wynalazku jest uksztal¬ towanie takiego urzadzenia, które pozwalaloby zwiekszyc intensywnosc wdmuchiwanego tlenu na 1 t wsadu konwertora i skrócic przy tym czas trwania dmuchu bez zwiekszenia wydmuchów me¬ talu z konwertora i znizenia wydajnosci pelnowar¬ tosciowego produktu.Zadanie to rozwiazane jest przez zastosowanie urzadzenia do przedmuchiwania plynnego metalu gazem utleniajacym w procesie wytwarzania stali, poprzez pionowa dmuchawe z dyszami i regulato¬ rami zuzycia gazu, w którym wedlug wynalazku, dysze tak sa ustawione w powierzchni czolowej dmuchawy, aby ich osie umieszczone byly co naj¬ mniej wzdluz dwóch powierzchni stozkowych, któ¬ rych tworzace maja rózne katy pochylenia wzgle¬ dem pionowej osi dmuchawy, przy czym kazda grupa dysz, których osie sa umieszczone na jednej powierzchni stozkowej posiada niezalezny regulator doplywu gazu.Kat pochylenia jednej z tworzacych powierzchni 79 53179 531 3 stozkowych wzgledem osi pionowej dmuchawy mo¬ ze stanowic 2^-6°, a drugiej 16-^24°.Wynalazek objasniony jest na zalaczonych ry¬ sunkach na których fig. 1 przedstawia urzadzenie do przedmuchiwania plynnego metalu wedlug wy- 5 nalazku, w przekroju wzdluznym; fig. 2 — to samo urzadzenie z doprowadzeniem wody przez srodko¬ wa rure dmuchawy, w przekroju wzdluznym a fig. 3 — dmuchawe z dyszami w widoku od dolu.Dmuchawa zawiera rure wewnetrzna 1 (fig. 1), 10 doprowadzajaca tlen do dysz 2 (fig. 1 i 3), pochylo¬ nych pod katem 2-=-6° do osi dmuchawy. Dysze tej grupy wykonane sa w ksztalcie dysz de Lavala.Rura 3 doprowadza tlen do dysz 4, pochylonych pod katem 16-=-24° do osi dmuchawy i posiadaja- 15 cych ksztalt walcowy. Dolna czesc dmuchawy z dy¬ szami jest zdejmowalna i stanowi koncówke. Przez rure 5 doprowadzane jest medium chlodzace do misy 6, zawierajacej otwór i sluzacej do skierowa¬ nia medium chlodzacego do przestrzeni miedzy dy- 20 szami. Rura zewnetrzna 7 medium chlodzace od¬ prowadza sie z dmuchawy.Koncówka dmuchawy jest sztywno polaczona z rura 3 za pomoca polaczenia srubowego, a z rura 7 przez spawanie. Z rurami 1 i 5 koncówka jest 25 polaczona za pomoca dwóch par stozków 10 i 11.Takie przylaczenie koncówki do dmuchawy za¬ pewnia szybka jej wymiane bezposrednio na sta¬ nowisku roboczym konwertora z minimalnymi • ^stratami czasupracy. 30 Podczas pracy dmuchawy rura zewnetrzna 7 wy¬ dluza sie pod dzialaniem wysokiej temperatury, *~~V rura 3- nie zmienia swojej dlugosci, poniewaz jej óbcfazenig cieplne jest wielokrotnie mniejsze. Na¬ prezenia termiczne, powstajace w rurach 3 i 7, po- 35 woduja pekniecia w miejscach polaczenia dysz z koncówka, dlatego tez na rurze 3 ustawiony jest mieszkowy kompensator cieplny dzieki czemu ru¬ ry moga wydluzac sie na 25—30 mm.W tym wypadku, kiedy mozna szybko wykonac 40 wymiane calej dmuchawy, wskazane jest wykona¬ nie jej z koncówka uproszczonej konstrukcji jak uwidoczniono na fig. 2. Przy tym rura 1 (fig. 2) sluzy do doprowadzenia medium chlodzacego, któ¬ re odprowadzane jest przez zewnetrzna rure 7. Do dysz 2 i 4 tlen wprowadza sie rurami 3 i 5. Kon¬ cówka dmuchawy polaczona jest sztywno z rura 1 polaczeniem srubowym 6 z uszczelka azbestowa 9, a z rurami 5 i 7 przez spawanie. Dla kompensacji naprezen termicznych rury 1 i 5 zaopatrzono 50 w kompensatory 8 i 10. 45 Rura 3 jest polaczona z koncówka przy pomocy zlacza stozkowego 11. Powierzchnia czolowa dmu¬ chawy zawiera w srodkowej czesci wystep w ksztalcie stozka dla ulepszenia rozprowadzenia medium chlodzacego na powierzchni czolowej dmuchawy.Tlen do dmuchawy doprowadza sie przewodami rurowymi, na których zamontowane sa zawory, be¬ dace regulatorami przeplywu gazu, zapewniajacy¬ mi niezalezny doplyw gazu do kazdej grupy dysz.Proponowane urzadzenie pozwala otrzymac w objetosci kapieli w konwertorze kilka wyodreb¬ nionych stref reakcyjnych, poniewaz jednolity strumien tlenowy dzielony jest na kilka grup stru¬ mieni. Zwieksza to intensywnosc dmuchu.Oprócz tego istnienie niezaleznych regulatorów zuzycia tlenu dla kazdej grupy dysz pozwala na elastyczne prowadzenie procesu wytopu konwerto¬ rowego, co umozliwia otrzymanie wysokiej wydaj¬ nosci pelnowartosciowego metalu i skrócenie czasu trwania wytopu do polowy.W warunkach przemyslowych zastosowanie ni¬ niejszego urzadzenia pozwolilo skrócic czas trwa¬ nia dmuchu od 18 do 10 min., zwiekszyc wydaj¬ nosc pelnowartosciowego produktu o 0,6%, wyklu¬ czyc ze wsadu fluoryt. Przy tym trwalosc wykla¬ dziny ogniotrwalej pozostala niezmienna, zmniej¬ szyla sie zawartosc siarki i fosforu w gotowym me¬ talu, jakosc wyrobów walcowanych nie ulegla po¬ gorszeniu. PL PL