PL79256B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL79256B1 PL79256B1 PL12350767A PL12350767A PL79256B1 PL 79256 B1 PL79256 B1 PL 79256B1 PL 12350767 A PL12350767 A PL 12350767A PL 12350767 A PL12350767 A PL 12350767A PL 79256 B1 PL79256 B1 PL 79256B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- magnetizable
- model
- magnetic field
- molding
- mass
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 24
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 24
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 7
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 238000009313 farming Methods 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest rów¬ niez urzadzenie odlewnicze do realizacji opisanego powyzej sposobu. Wedlug wynalazku nowe urza¬ dzenie odlewnicze charakteryzuje sie tym, ze skrzynka formierska otoczona jest przynajmniej jednym uzwojeniem sluzacym do wiazania i utrwa¬ lania masy z materialu magnetycznego, w której zaformowany jest model, przez wytworzone pole magnetyczne.Wedlug dalszej cechy urzadzenia, powyzsza ma¬ sa sklada sie z czasteczek stali, luib innego magne¬ sowalnego metalu lub mineralu, lub obu tych skladników, w postaci opilków, wiórków, proszku, igielek lub tym podobnych.W celu umozliwienia przedostania sie magneso¬ walnego materialu stanowiacego mase formierska równiez do ewentualnych otworów poprzecznych, podciec lub rowków w modelu, korzystne jest ustawienie urzadzenia odlewniczego z mozliwoscia przechylu albo zaopatrzenie go w wibrator, lub tez zastosowanie obu tych srodków równoczesnie.Wedlug dalszej cechy urzadzenia wedlug wy¬ nalazku, skrzynka formierska otoczona jest kilko¬ ma oddzielnymi uzwojeniami elektrycznymi, roz¬ mieszczonymi przy róznych obszarach jej po¬ wierzchni. Poszczególne uzwojenia sa podlaczone indywidualnie do urzadzen sterowniczych.Dla udoskonalenia regulacji temperatury urza¬ dzenia, w masie formierskiej z magnesowalnego materialu umieszczone sa, dajace sie demontowac, rury chlodnicze.Regulacji temperatury sprzyja równiez dalsza cecha urzadzenia, polegajaca na tym, ze magneso- waina masa formierska zawiera dodatkowo niema- gnesowalny piasek mineralny.W celu zapewnienia mozliwie jednakowego od¬ dzialywania pola magnetycznego na magnesowal- na mase formierska, skrzynka formierska, wedlug dalszej cechy urzadzenia wedlug wynalazku, ma odpowiednio do ksztaltu modelu na swej wyso¬ kosci stopniowe odsadzenia tak, ze odleglosc jej powierzchni od powierzchni modelu jest w przy¬ blizeniu stala.Temu samemu celowi sluzy tez dalsza cecha urzadzenia wedlug wynalazku, a mianowicie, w przypadku modelu drazonego, we wnetrzu jego znajduje sie co najmniej jedno dodatkowe uzwo¬ jenie elektryczne, do wytwarzania dodatkowego pola magnetycznego.Skrzynka formierska moze byc zlozona z wiek¬ szej liczby zlaczonych ze soba elementów, z któ¬ rych kazdy zawiera oddzielne uzwojenie elek¬ tryczne, przylaczone do wspólnego zródla pradu.Zamiast tego ukladu mozna zastosowac odmiane polegajaca na tym, ze pojedyncze uzwojenia elek¬ tryczne poszczególnych elementów skrzynki for¬ mierskiej sa przystosowane do wzajemnego po¬ laczenia w jedno lub kilka uzwojen elektrycznych.Na zalaczonych rysunkach uwidoczniono przy¬ klady postaci wykonania urzadzenia wedlug wy¬ nalazku, przy czym fig. 1 przedstawia urzadzenie odlewnicze wedlug wynalazku dostosowane do wyjmowanego modelu w schematycznym przekro¬ ju osiowym, fig. 2 — urzadzenie odlewnicze do¬ stosowane do metody pelnego formowania w sche¬ matycznym przekroju osiowym, fig. 3 — prze¬ krój poprzeczny urzadzen wedlug fig. 1 lub 2, fig. 4 — urzadzenie odlewnicze dostosowane do odle¬ wów rurowych, w schematycznym przekroju wzdluznym, fig 5 — urzadzenie odlewnicze z prze¬ ciwnie dzialajacymi polami indukcji w schema¬ tycznym przekroju wzdluznym, fig. 6 — urzadze¬ nie odlewnicze ze stopniowymi odsadzeniami do¬ stosowane do odlewów z bardzo zróznicowanymi przekrojami w schematycznym przekroju osiowym.Na fig. 1 pokazane jest w schematycznym prze¬ kroju osiowym urzadzenie odlewnicze wedlug wy¬ nalazku. Sklada sie ono w zasadzie ze skrzynki formierskiej 1, dookola scian której znajduje sie uzwojenie elektryczne 2. Skrzynka formierska 1 wypelniona jest masa 3, skladajaca sie z magneso¬ walnego materialu o drobnej ziarnistosci, na przyklad opilków lub wiórów, igielek, pylu itp. ze stali lub innego magnesowalnego metalu.W masie tej jest zaformowany model 4, prze¬ biegajacy stozkówo w dól.Po doprowadzeniu napiecia do uzwojenia elek- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 607 79256 8 trycznego 2 wytwarza ono elektromagnetyczne po¬ le indukcyjne powodujace zestalenie w jedna bryle czastek masy formierskiej 3, skladajacych sie z magnesowalnego materialu. Sila magnetycz¬ na zastepuje przy tym stosowane dotychczas srod¬ ki wiazace masy formierskiej. Model mozna za¬ tem wyijac bez uszkodzenia utworzonej w ten spo¬ sób wneki. Nastepnie, utrzymujac pole indukcyj¬ ne, mozna wlac material ciekly.Fig. 2 przedstawia w odpowiedni sposób urza¬ dzenie odlewnicze stosowane przy metodzie tra¬ conego modelu, w której uzywa sie modelu 5 ze styropianu lub podobnego piankowego tworzywa sztucznego, który zamienia sie w gaz po wlaniu goracego materialu.W celu zapobiezenia takiemu nagrzaniu magne¬ sowalnego materialu masy formierskiej przez ciekly material, przy którym wskutek przekro¬ czenia tak zwanego punktu Curie tracilby on swe wlasciwosci magnetyczne przewidziano, jak to po¬ kazano na fig 3, umieszczenie dookola modelu 4 lub 5, masy przymbdelowej z wydluzonych cza¬ stek, na przyklad igielek 6, podczas gdy pozosta¬ la czesc skrzynki formierskiej jest wypelniona in¬ nym drobnoziarnistym magnesowalnym materia¬ lem., Po wlaniu do takiej formy cieklego materialu, którego temperatura znacznie przekracza punkt Curie masy formierskiej, na przyklad czastek stali, konce dlugich czastek 6 masy przymodelowej, zwrócone ku wnece traca wprawdzie swe wlasno¬ sci magnetyczne, pozostaja jednakze w swym do¬ tychczasowym polozeniu, poniewaz drugie konce tych czastek 6 nagrzewaja sie do odpowiednio wysokiej temperatury dopiero po uplywie pewne¬ go czasu. Do tego czasu jednak ciekly material krzepnie juz w zasadzie na swej powierzchni ze¬ wnetrznej tak, ze zjawisko utraty wlasnosci mag¬ netycznych nie wywiera zadnego szkodliwego wplywu na odlew.Wedlug innego rozwiazania, do magnesowalnej masy formierskiej 3 domieszany jest material nie¬ magnetyczny, na przyklad piasek mineralny, który moze wolniej odprowadzac wytwarzajace sie ciep¬ lo, aby wytworzyc w odlewie okreslone wlasci¬ wosci strukturalne i uzytkowe.Ponadto mozna przewidziec chlodzenie masy wypelniajacej w znany sposób oraz kierowane krzepniecie za pomoca rur chlodzonych 7 (fig. 4), o róznej grubosci.* Fig. 4 przedstawia w szczególnosci zastosowanie wynalazku takze do odlewania czesci rurowych.W celu zapewnienia utrwalenia masy formier¬ skiej równiez wewnatrz modelu przewidziany jest rdzen 8, posiadajacy wewnatrz dalsze uzwojenie elektryczne 9, wytwarzajace dodatkowe pole in¬ dukcyjne. Rozwiazanie takie mozna zastosowac w odpowiedniej formie równiez do dzielonych pu¬ stych modeli. Mozna przy tym stosowac z powo¬ dzeniem jako mase formierska srut ciety z drutu, to znaczy krótko ciete odcinki drutu lub materia¬ lu o podobnym, wydluzonym ksztalcie, które ule¬ gaja wzajemnemu splataniu do tego stopnia, ze wyjecie formy nie wywiera na nie zadnego wply¬ wu.Jak widac z fig. 6, dno i pokrywa urzadzenia odlewniczego sa równiez zaopatrzone w uzwojenia elektryczne. Jest to celowe szczególnie wówczas, jesli urzadzenie odlewnicze musi byc przechylone 5 w celu dokladnego rozprowadzenia masy formier¬ skiej 3, albo jezeli z powodu wielkosci modelu 4, trzeba skasowac, przez zastosowanie dalszego pola indukcyjnego, powstajaca podczas jego wyjmowa¬ nia sile tarcia miedzy nim a masa formierska 3 10 oraz sile ciezkosci.Fig. 6 przedstawia przy tym urzadzenie odlew¬ nicze dostosowane do modelu o róznych przekro¬ jach i o stosunkowo duzej wysokosci. Moze to byc na przyklad model sluzacy do wykonania korpu- 15 su maszyny. W celu wytworzenia skutecznego pola indukcyjnego, rozlozonego mozliwie jak naj¬ bardziej równomiernie na calej wysokosci urza¬ dzenia odlewniczego, jest przy tym celowe takie stopniowe zmniejszenie wymiarów tego urzadze- 20 nia na jego wysokosci, aby odleglosci od po¬ wierzchni wewnetrznych skrzynki formierskiej 1, la, lc do zewnetrznej powierzchni modelu 4 lub 5 byly w przyblizeniu jednakowe. Zgodnie z tym skrzynka formierska jest podzielona na pierscie- 25 niowe odcinki róznych przekrojów, które sa oto¬ czone uzwojeniami 2, 2a, 2b, 2c róznej srednicy.Uzwojenia te dobrze jest polaczyc jednym ukla¬ dem sterowniczym, sterujacym poszczególnymi pierscieniowymi odcinkami oddzielnie, w zaleznosci 30 od chlodzenia cieklego materialu.Wedlug dalszej cechy charakterystycznej wyna¬ lazku celowe jest zbudowanie skrzynki formier¬ skiej 1 z wsuwanych w siebie wzajemnie elemen¬ tów, które zawieraja albo indywidualne kompletne 35 uzwojenia elektryczne do wytwarzania pola mag¬ netycznego, albo czesci uzwojenia, laczone z cze¬ sciami sasiednich elementów i tworzace wspólnie zadane uzwojenia obwodowe. Do laczenia tych elementów mozna stosowac powszechnie znane po- *o laczenia wtykowe lub srubowe. PL PL
Claims (23)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykonywania formy odlewniczej zna- 45 mienny tym, ze model zaformowuje sie w masie sypkiego materialu magnesowalnego o niewielkiej ziarnistosci, najkorzystniej zelaza lub innego mag¬ nesowalnego metalu lub mineralu, po czym pod¬ daje sie te mase dzialaniu co najmniej jednego 50 pola magnetycznego, nastepnie zas model usuwa sie, przy czym dzialanie pola magnetycznego utrzymuje sie nieprzerwanie az do ukonczenia za¬ biegu odlewania.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 55 stosuje sie mase luznego, magnesowalnego mate¬ rialu skladajaca sie z masy przymodelowej, zlo¬ zonej z wydluzonych czasteczek w postaci na przyklad igielek oraz z masy wypelniajacej, zlo¬ zonej z czasteczek drobnoziarnistych. 60
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do masy drobnoziarnistego magnesowalnego mate¬ rialu dodaje sie piasek mineralny, w celu zapew¬ nienia lepszego odprowadzania ciepla z formy.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 65 w luznej masie materialu magnesowalnego o nie- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 5579256 9 10 wielkiej ziarnistosci zaformowuje sie model typu traconego, wykonany najkorzystniej z dajacego sie praktycznie calkowicie zgazowac materialu pian¬ kowego, a po poddaniu masy magnesowalnego ma¬ terialu dzialaniu co najmniej jednego pola magne- 5 tycznego wlewa sie do formy roztopiony metal, który wypelnia przestrzen po zgazowanym rów¬ noczesnie modelu, przy czym pole magnetyczne utrzymuje sie ai do konca zabiegu odlewania.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze i< skrzynke formierska] i jej magnesowalna zawartosc poddaje sie dzialaniu pola magnetycznego, które tworzy sie droga indukcji zezwojów elektrycznych, przy czym wymienione pole magn^tyczrie tworzy sie na calej wysokosci skrzynki formierskiej, a 15 takze w przestrzeni oddzialywania oddolnego i od¬ górnego na te skrzynke. -A.
6. Sposóg wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze skrzynke formierska i jej magnesowalna zawartosc poddaje sie zróznicowanemu w kierunku wysoko- 20 sciowym dzialaniu pola magnetycznego, które two¬ rzy sie droga oddzielnego, w razie potrzeby, ste¬ rowania poszczególnych pierscieniowych odcin¬ ków zezwoju elektrycznego o srednicach, które do¬ pasowuje sie do rozmiarów poprzecznych skrzynki 25 formierskiej na jej róznych wysokosciach.
7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sily niemagnetyczne dzialajace na wykonane z ma¬ terialów podatnych na dzialanie pola indukcyj¬ nego elementy modelu lub odlewu, równowazy sie 30 przy pomocy dzialajacego w kierunku przeciwnym do tych sil dodatkowego pola indukcyjnego.
8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze polem indukcyjnym steruje sie odcinkowo pod wzgledem czasu dzialania i natezenia pola, lub 35 obu tych czynników równoczesnie, w zaleznosci od rodzaju odlewanego materialu, jego temperatury, stopnia skrzepniecia i od rodzaju materialu mag¬ netycznego masy formierskiej.
9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 40 do wyfconania formy uzywa sie masy magneso- walnych materialów o ziarnistosci ponizej 0,7, naj¬ korzystniej w granicach od 0,1 do 0,5*
10. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przed nalozeniem sypkiego, magnesowalnego ma- 45 terialu na powierzchnie modelu naklada sie na nia warstwe srodków wiazacych, utwardzajacych sie w niskiej lub wysokiej temperaturze, w celu dodatkowego zwiazania czasteczek magnes, owal¬ nyeh, znajdujacych sie bezposrednio na po- 50 wierzchni formy.
11. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze od formy utworzonej z sypkich magnesowalnych materialów wstawia sie bryly zwartych, magneso¬ walnych materialów, które w razie potrzeby sluza M czesciowo równiez do tworzenia powierzchni for¬ my.
12. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mase luznego, magnesowalnego materialu poddaje sie dzialaniu pola magnetycznego, utworzonego miedzy nabiegunnikami jarzma magnetycznego.
13. Urzadzenie odlewnicze do wykonywania spo¬ sobu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zawie¬ ra skrzynke formierska (1), która jest otoczona przynajmniej jednym uzwojeniem elektrycznym (2) sluzacym do wytwarzania pola magnetycznego, w celu zwiazania czasteczek magnesowalnego ma¬ terialu.
14. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze masa formierska (3) sklada sie z czaste¬ czek stali lub innego mjgnesowalnego metalu albo z mineralu lub z obu Ibfch materialów równoczes¬ nie, w postaci opilków, wiórów, proszku, igielek i tym podobnyeh. ;t
15. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze jest przechylnej V
16. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze zawiera wibrator.
17. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze skrzynka formierska (1) otoczona jest wie¬ loma uzwojeniami elektrycznymi (2, 2a, 2b, 2c) rozmieszczonymi na róznych odcinkach jej po¬ wierzchni, które to uzwojenia polaczone sa indy¬ widualnie z urzadzeniami sterowniczymi.
18. tFrzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze w masie formierskiej (3) umieszczone sa odejmowalne rury chlodzace (7).
19. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze magnesowalna masa formierska (3) zawie¬ ra dodatkowo niemagnesowalny piasek mineralny.
20. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze skrzynka formierska (1) odpowiednio do ksztaltu modelu (4, 5) ma stopniowe odsadzenia na swej wysokosci tak, ze odleglosc od jej po¬ wierzchni zewnetrznych (10, 11, 12, 13) do po¬ wierzchni modelu (4, 5) jest w przyblizeniu jedna¬ kowa.
21. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze przy zastosowaniu drazonego modelu, we wnetrzu tego modelu znajduje sie przynajmniej jedno dalsze, uzwojenie elektryczne do wytwarza¬ nia pola magnetycznego.
22. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze skrzynka formierska (1) zlozona jest z wiekszej liczby laczacych sie ze soba elementów, przy ifóym kazdy z tych elementów zawiera od¬ dzielnil izwojenie elektryczne, przylaczone do wspólnego; zródla pradu.
23. Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 13, zna¬ mienna tym, ze pojedyncze uzwojenia elektryczne poszczególnych elementów skrzynki formierskiej sa przystosowane do wzajemnego polaczenia w jedno lub kilka uzwojen elektrycznych.KI. 311D1, 9/22 79256 MKP B22c 9/22 Rg.1 Fig.2 FigAKI. Slb1, 9/22 79256 MKP B22c 9/22 Fig.5 u ®& (4)5 .&& e2c 0Z32 t3-<5—ift--15-73- » a T5 /*£.£ PL PL
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEH60967A DE1301439B (de) | 1966-11-11 | 1966-11-11 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Giessform mittels eines magnetisierbaren Werkstoffes |
| DEH0063131 | 1967-06-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL79256B1 true PL79256B1 (pl) | 1975-06-30 |
Family
ID=25980550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL12350767A PL79256B1 (pl) | 1966-11-11 | 1967-11-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL79256B1 (pl) |
-
1967
- 1967-11-10 PL PL12350767A patent/PL79256B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19533577C1 (de) | Elektromagnetische Einrichtung für eine Stranggießkokille | |
| KR840000305A (ko) | 수평(水平)연속주조설비 | |
| US3663131A (en) | Casting device | |
| JPS5565408A (en) | Superconductive electromagnet | |
| PL79256B1 (pl) | ||
| JPS6026622B2 (ja) | 溶融金属の電磁撹拌装置 | |
| JPS63165052A (ja) | 浴融金属をかくはんしたり制動する方法およびこの方法を実施する装置 | |
| SE8801983D0 (sv) | Forfarande for elektromagnetisk omrorning av metallsmeltor | |
| CN1019757B (zh) | 连续铸钢的方法 | |
| US5740855A (en) | Device for slowing down a melt during continuous casting of billets of blooms | |
| EP0614713A1 (en) | Electromagnetic braking apparatus for continuous casting mold | |
| JPS57184572A (en) | Production of unidirectionally solidified casting | |
| JPS6464637A (en) | Nuclear magnetic resonance imaging apparatus | |
| JPS58199651A (ja) | 容器の中に含まれている融けている物質の撹拌を促進する方法および装置 | |
| RU2118226C1 (ru) | Намагничивающее устройство для изготовления разъемной магнитной формы | |
| US4605054A (en) | Casting apparatus including a conductor for electromagnetic induction heating | |
| JPS61129261A (ja) | 表面欠陥の少い連続鋳造鋳片の製造方法 | |
| RU93057393A (ru) | Способ изготовления магнитных разъемных форм с литейным стержнем | |
| RU2118225C1 (ru) | Способ изготовления магнитных форм с полюсными наконечниками | |
| US3166727A (en) | Magnetic coil and core structure | |
| SU1307486A1 (ru) | Однофазный трансформатор | |
| JPH0227547Y2 (pl) | ||
| SU1566444A1 (ru) | Способ изготовлени короткозамкнутых роторов электрических машин | |
| GB341649A (en) | Improvements in metal casting processes | |
| ATE193986T1 (de) | Verfahren zum giessen in eine form |