PL79217B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL79217B1 PL79217B1 PL15971172A PL15971172A PL79217B1 PL 79217 B1 PL79217 B1 PL 79217B1 PL 15971172 A PL15971172 A PL 15971172A PL 15971172 A PL15971172 A PL 15971172A PL 79217 B1 PL79217 B1 PL 79217B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- thermocouples
- bi2te3
- thermocouple
- briquettes
- annealing
- Prior art date
Links
- 229910002899 Bi2Te3 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910017629 Sb2Te3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910016273 Bi2 Se3 Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: Nauchno-Issledovatelsky i experimentalny insti- tut avtomobilnogo elektrooborudovania i avto- priborov, Moskwa (Zwiazek Socjalistycznych RepublikRadzieckich) Sposób wytwarzania termoelektrod termoelementów 10 15 Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia termoelektrod termoelementów.Znany jest sposób wykonywania termoelektrod termoelementów z bloczków stopów na bazie roz¬ tworów stalych Bi2Te3 — Sb2Te3 i Be2Te3— Bi2Se3, polegajacy na kruszeniu bloczków, prasowaniu drobnej frakcji otrzymanej w wyniku kruszenia w brykiety w postaci wykonywanych termoelek¬ trod termoelementów, a nastepnie wyzarzaniu bry¬ kietów w srodowisku zabezpieczajacym od dzia¬ lania tlenu. Jako takie srodowisko wykorzysty¬ wana jest prózna, gaz obojetny lub wodór.Wada znanego sposobu jest koniecznosc wyko¬ rzystania do przeprowadzenia operacji wyzarza¬ nia urzadzen prózniowych lub specjalnych komór zabezpieczajacych przed dzialaniem tlenu, które komplikuja technologie wykonywania termoele¬ mentów.Celem wynalazku jest usuniecie tej wady.Zadaniem wynalazku jest takie udoskonalenie 20 sposobu wykonywania termoelektrod termoele¬ mentów, aby przy dokonywaniu operacji wyzarza¬ nia nie byly potrzebne urzadzenia prózniowe lub jakiekolwiek inne skomplikowane komory ochron¬ ne co umozliwiloby uproszczenie procesu techno¬ logicznego wykonywania odgalezien termoelemen¬ tów.Zadanie to rozwiazane zostalo w ten sposób, ze w procesie wykonywania termoelektrod termo¬ elementów z bloczków stopów na bazie roztwo- 25 2 rów stalych Bi2Te3 — Sb2Te3 lub Bi2Te3 — Bi2Se3 droga kruszenia bloczków, prasowania otrzyma¬ nej drobnej frakcji w brykiety w postaci termo¬ elektrod termoelementów i wyzarzania brykie¬ tów, zgodnie z wynalazkiem wyzarzanie prowadzi sie w srodowisku sproszkowanego grafitu w gru- bosciennym naczyniu metalowym na powietrzu.Sposób wykonywania termoelementów, reali¬ zowany zgodnie z wynalazkiem nie wymaga za¬ stosowania skomplikowanych urzadzen celem wy¬ konania czynnosci wyzarzania. Przedmiot wyna¬ lazku jest przedstawiony ponizej w przykladzie wykonania.Celem wykonania termoelektrod termoelemen¬ tów typu „p" wykorzystano bloczki stopów o na¬ stepujacym skladzie: 76% molowych Sb2Te3, 24°/o molowych Bi2Te3 + 3% wagowych Te z ogólnego ciezaru skladników wyjsciowych, a dla wykony¬ wania termoelektrod termoelementów typu „n" — 80% molowych Bi2Te3 + 20% molowych Bi2 Se3 + 0,15% wagowych ZnCl2 z ogólnego ciezaru skladników wyjsciowych.Bloczki poddano najpierw kruszeniu do chwili otrzymania frakcji o srednicy czasteczek nie wiekszej niz 0,5 mm. Nastepnie otrzymana frak¬ cje przesypano do formy tlocznej i prasowano w temperaturze pokojowej pod cisnieniem P = = 9 t/cm2. Otrzymane w wyniku prasowania bry¬ kiety poddano wyzarzaniu. W tym celu brykiety zostaly umieszczone w grubosciennym naczyniu 79 21779 217 3 metalowym, do którego uprzednio wsypano grafit o duzym stopniu rozpuszczenia (warstwa 1—2 cm).Cala pozostala przestrzen równiez zostala zasypa¬ na grafitem, który zostal zageszczony pod nie¬ wielkim cisnieniem. Naczynie metalowe zamknie¬ to wieczkiem i umieszczono w piecu do wyzarza¬ nia. Kontrola temperatury odbywala sie przy po¬ mocy termopary, umieszczonej w otworze wyko¬ nanym w naczyniu. Obróbke cieplna termoelek- trod typu „p" wykonano w temperaturze 375°C w ciagu 3 godzin, a termoelektrod typu „n" — w temperaturze 360°C w ciagu 2 godzin.Termoelektryczna sprawnosc próbek termoelek¬ trod o typach przewodnictwa „p" i „n" otrzy¬ mywanych wedlug opisanego sposobu jest wyz¬ sza niz próbek poddanych obróbce cieplnej w prózni wedlug znanej technologii i na powietrzu. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania termoelektrod termoele- mentów z bloczków stopów na bazie roztworów stalych Bi2Te3 — Sb2Te3 lub Bi2Te3 — Bi2Se3 dro¬ ga kruszenia bloczków prasowania otrzymanej drobnej frakcji w brykiety w postaci termoelek¬ trod termoelementów i wyzarzania brykietów, znamienny tym, ze wyzarzanie prowadzi sie w srodowisku sproszkowanego grafitu w gruboscien- nym naczyniu metalowym na powietrzu. C \ i L. L i S I A Ur7Qc;,j Patentowego W.D.Kart. C/996/75, 105 + 15, A4 Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15971172A PL79217B1 (pl) | 1972-12-20 | 1972-12-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15971172A PL79217B1 (pl) | 1972-12-20 | 1972-12-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL79217B1 true PL79217B1 (pl) | 1975-06-30 |
Family
ID=19961075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15971172A PL79217B1 (pl) | 1972-12-20 | 1972-12-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL79217B1 (pl) |
-
1972
- 1972-12-20 PL PL15971172A patent/PL79217B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhao et al. | The effects of Te2− and I− substitutions on the electronic structures, thermoelectric performance, and hardness in melt‐quenched highly dense Cu2‐xSe | |
| Wang et al. | Reversible room temperature brittle‐plastic transition in Ag2Te0. 6S0. 4 inorganic thermoelectric semiconductor | |
| Chaim | On densification mechanisms of ceramic particles during spark plasma sintering | |
| JP7344531B2 (ja) | 熱電変換材料、及びその製造方法 | |
| CN111435698A (zh) | 一种碲化铋基热电材料及其制备方法 | |
| CN108461619B (zh) | 一种Se掺杂方钴矿热电材料的制备方法 | |
| Xu et al. | Thermodynamic descriptions of the light rare‐earth elements in silicon carbide ceramics | |
| Kruszewski et al. | Microstructure and thermoelectric properties of bulk cobalt antimonide (CoSb3) skutterudites obtained by pulse plasma sintering | |
| Geng et al. | An original way to investigate silver migration through silicon carbide coating in TRISO particles | |
| CN110098310A (zh) | 一种SnSe基热电材料取向多晶的制备方法 | |
| Yu et al. | Rapid preparation and thermoelectric properties of Ba and In double-filled p-type skutterudite bulk materials | |
| CN114835495B (zh) | 一种择优取向的n型碲化铋烧结材料及其制备方法与应用 | |
| Hu et al. | Comparative investigation of ultrafast thermal shock of Ti3AlC2 ceramic in water and air | |
| Geng et al. | Low‐temperature synthesis and oxidation resistance of random combination of Hf, Nb, and Ta carbides microcuboids | |
| CN102051513B (zh) | 中温用金属硒化物热电材料及制备工艺 | |
| US3214262A (en) | Process for producing dense iron powders from sponge iron | |
| PL79217B1 (pl) | ||
| CN103247752A (zh) | Ge-Pb-Te-Se复合热电材料及其制备方法 | |
| Lee | Relationship between austenite dislocation density introduced during thermal cycling and M s temperature in an Fe-17 wt pct Mn alloy | |
| US3285019A (en) | Two-phase thermoelectric body comprising a lead-tellurium matrix | |
| Madavali et al. | Effect of sintering temperature on thermoelectric properties of p‐Bi2Te3 alloys produced by gas atomization | |
| Kovalev et al. | In Situ High‐Temperature X‐ray Diffraction Study of the Thermal Stability of the Co0. 22Cr0. 23Fe0. 29Ni0. 20Ti0. 06 High‐Entropy Alloy Produced by High‐Energy Ball Milling | |
| CN116615084A (zh) | 一种基于Cu2Se和BaCu2Se2复合形成的P型热电材料及制备方法 | |
| US2147844A (en) | Copper base alloy | |
| Rogachev et al. | Combined use of SHS and SPS: important mechanistic details |