PL79128B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL79128B2
PL79128B2 PL16001872A PL16001872A PL79128B2 PL 79128 B2 PL79128 B2 PL 79128B2 PL 16001872 A PL16001872 A PL 16001872A PL 16001872 A PL16001872 A PL 16001872A PL 79128 B2 PL79128 B2 PL 79128B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
tube
electrode
plate
tubes
welding
Prior art date
Application number
PL16001872A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16001872A priority Critical patent/PL79128B2/pl
Publication of PL79128B2 publication Critical patent/PL79128B2/pl

Links

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 15.10.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.06.1975 79128 KI. 49h,11/08 MKP B23k 11/08 Twórcywynalazku: Zdzislaw Malecki, Stanislaw Zdrodowski, Krzysztof Krawczyk Uprawniony z patentu tymczasowego: Kielecko-Radomska Wyzsza Szkola Inzynierska, Kielce (Polska) Sposób zgrzewania rurek, zwlaszcza w plytach sitowych, oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób zgrzewania liniowo-obwodowego rurek zwlaszcza w plytach sitowych oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu.Dotychczas stosowane sposoby spajania rurek w plytach sitowych takie jak spawanie czy rozwalcowywanie nie daja gwarancji szczelnego polaczenia. W wyniku nieszczelnego polaczenia rurki nalezy wycinac, ponownie mocowac i badac szczelnosc. Metoda rozwalcowywania stosowana jest do mniej odpowiedzialnych wymienników ciepla, pracochlonna i trudna do biezacej kontroli. Urzadzenia stosowane do spawania pólautomatycznego rurek w plytach sitowych sa drogie i skomplikowane. Mozna je stosowac tylko przy scisle zachowanych tolerancjach obwodów i rurek. Ponadto jest stosowana czesto metoda zgrzewania wybuchowego wykorzystujaca sile eksplozji materialów wybuchowych,- lecz ze wzgledu na bezpieczenstwo obslugi tego procesu nie przyjela sie.Celem wynalazku jest przede wszystkim osiagniecie szczelnosci polaczen miedzy rurka, a plyta sitowa, przy jak najmniejszej pracochlonnosci; jak równiez skrócenie cyklu procesu zgrzewania w porównaniu z dotych¬ czasowymi sposobami.Sposób bedacy przedmiotem wynalazku polega na tym, ze elektrodzie zgrzewajacej nadaje sie ruch toczny wewnatrz rurki i jednoczesnie dociska sie elektrode do wewnetrznej powierzchni rurki co przy przeplywie pradu tworzy zgrzeine obwodowo-liniowa miedzy rurka i plyta sitowa. Polaczenie rurki z plyta moze miec jedna lub kilka zgrzein obwodowo-liniowych w zaleznosci od potrzeb konstrukcyjnych. Podczas ruchu tocznego, który wykonuje elektroda wewnatrz rurki jej os porusza sie po tworzacej bryly obrotowej.Tolerancja rurki i otworu w plycie nie wplywa na mozliwosc poslizgu elektrody. Sposób bedacy przedmiotem wynalazku wymaga zastosowania urzadzenia wedlug wynalazku, w którym element dociskowy odchyla os elektrody z osi rurki i dociska elektrode do wewnetrznej powierzchni rurki przez lozysko wahliwe stanowiace podparcie dla elektrody. Lozysko wahliwe ma za zadanie jednoczesnie utrzymac elektrode na zadanej glebokosci. Element dociskowy umieszczony jest w pierscieniu, wykonujacym ruch obrotowy i napedzany silnikiem przez przekladnie obrotów.Wynalazek umozliwia szczelnosc polaczenia rurki z plyta sitowa. Szczelnosc polaczenia moze nastapic nawet przy niezachowaniu scislych tolerancji otworów i rurek. Tolerancja rurki i otworu w plycie nie wplywa na^ 2 79 128 mozliwosc poslizgu elektrody. W jednym mocowaniu rurki moze byc ulozone jedna lub kilka zgrzein obwodowo-liniowych. Urzadzenie jest proste w obsludze, pracuje w cyklu pólautomatycznym i nadaje sie do podlaczenia do znanych zgrzewarek. Zasilanie moze stanowic zródlo pradu lub ultradzwieków. Ponadto polaczenie rurek z plytami nie wymaga obróbki cieplnej. Rozwiazanie wedlug wynalazku upraszcza proces mocowania rurek w plytach sitowych, zmniejsza kilkakrotnie jego pracochlonnosc. Eliminuje wstepne mocowa¬ nie rurek w plytach sitowych.Wynalazek zostanie blizej objasniony na przykladzie wykonania przedstawionym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok ogólny.Elektroda zgrzewarki 1 wykonuje ruch toczny wewnatrz rurki 3 do której dociskana jest jednoczesnie z sila P4. Sila P4 wywolywana jest przez mechanizm, w którym podparciem dla elektrody jest lozysko wahliwe 2 wywolujace sile reakcji P2 a element dociskowy z kierunku obwodowego wykonuje np. sprezyna 9 umieszczona w tulei 10 z materialu izolacyjnego zamocowanej na pierscieniu 6 wprawianym w ruch obrotowy przez kolo zebate sprzezone z silnikiem 8 mocowanym na pierscieniu górnym 7 wspólpracujace z pierscieniem 6, który jest jednoczesnie kolem zebatym co stanowi przekladnie obrotów 15. Urzadzenie mocowane jest przy pomocy elektromagnesu 5 dociskajacego konstrukcje z sila P5 do plyty sitowej 4. Sposobów mocowania moze byc kilka np. bazowanie na sasiednich otworach. Centrowanie odbywa sie przy pomocy szczek centrujacych 11, sciskajacych rurke 3, z sila P6 wywolana przez pierscien centrujacy 12 i wywierajacy na szczeki sile P3.Konstrukcja nosna 13 utrzymuje elektrode posrednio przez lozysko wahliwe 2 na odpowiedniej glebokosci wewnatrz rurki. Zródlo zasilania 14 podlaczone jest do elektrody roboczej 1 i podkladki przewodzacej prad 16 dociskanej do plyty sitowej 4 z sila P7. Elektroda 1 i podkladka 16 moga byc chlodzone.Urzadzenie centrujemy szczekami centrujacymi 11 na rurce 3 przy pomocy pierscienia centrujacego 12 i wlaczamy elektromagnesy 5. Nastepnie wlaczamy silnik 8 wraz ze zródlem zasilania 14 Silnik 8 przez mechanizm opisany wyzej wprawia elektrode 1 w ruch roboczy, a plynacy prad tworzy zgrzeine liniowo-obwo- dowa. Jest mozliwosc wykonania kilku zgrzein przez opuszczenie glebiej w rurke elektrody 1 co uzyskujemy zmieniajac punkt zamocowania elektrody 1 w lozysku wahliwym 2, przy czym zgrzewac nalezy od najnizszego poziomu, aby uniknac bocznikowania pradu przez poprzednio ulozone zgrzeiny. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób zgrzewania rurek zwlaszcza w plytach sitowych, znamienny tym, ze elektrodzie nadaje sie ruch toczny w ksztalcie bryly obrotowej wewnatrz rurki i jednoczesnie dociska sie elektrode do wewnetrznej powierzchni rurki, przy czym tolerancja rurki i otworu w plycie nie wplywa na mozliwosc poslizgu elektrody, zas polaczenie rurki z plyta moze miec jedna lub kilka zgrzein.
  2. 2. Urzadzenie do zgrzewania rurek, zwlaszcza w plytach sitowych, znamienne tym, ze posiada element dociskowy (9), który odchyla os elektrody (1) z osi rurki (3) i dociska elektrode do wewnetrznej powierzchni rurki przez lozysko wahliwe (2) podpierajace elektrode i utrzymujace ja na zadanej glebokosci, przy czym element dociskowy (9) umieszczony jest w pierscieniu (6) wykonujacym ruch obrotowy i napedzanym silnikiem (8) przez przekladnie obrotów (15).KI. 49h,11/08 79 128 MKP B23k 11/08 PL
PL16001872A 1972-12-29 1972-12-29 PL79128B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16001872A PL79128B2 (pl) 1972-12-29 1972-12-29

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16001872A PL79128B2 (pl) 1972-12-29 1972-12-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL79128B2 true PL79128B2 (pl) 1975-06-30

Family

ID=19961240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16001872A PL79128B2 (pl) 1972-12-29 1972-12-29

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL79128B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3558397A (en) Method of making a tube-to-bag connection
EP0263180A4 (de) Vorrichtung zur zentrierung zylindrischer werkstücke beim magnetimpuls-schweissen.
PL79128B2 (pl)
CN216264279U (zh) 一种油冷电机桶焊接固定设备
CN210209513U (zh) 一种电机端盖加工装置
CN107813029B (zh) 自动密封式管管焊接机头
US1315239A (en) pierce and n
US2829238A (en) Electric arc projection welding
US1546250A (en) Clamp bar for electric-welding machines
US4004125A (en) Multihead welding gun
US3399289A (en) Electrode holder for resistance welder
CN212311316U (zh) 一种滤层直缝自动焊装置
US4804817A (en) Bearing connector for rotary tool
SU1328120A1 (ru) Устройство дл сварки неповоротных стыков труб
US1344415A (en) Electric welding apparatus
CN114273763A (zh) 一种转筒埋弧焊接装置及焊接方法
CN217394094U (zh) 一种电阻焊辅助超声波焊接装置
CN106425016B (zh) 平板工件碰焊工装
RU2000912C1 (ru) Способ изготовлени стальной трубчатки теплообменника
CN221210343U (zh) 开关切换装置及适用于电动助力转向器的焊接机
DE60011402T2 (de) Verfahren und Kopf zum Verbinden von Rohren und Rohrbogen aus rostfreiem Stahl
US2512460A (en) Rotatable tube-welding electrode
RU2157301C1 (ru) Устройство для электрохимической размерной обработки сложнопрофильных поверхностей
US4780944A (en) Method and tool for the freeing of parts held fast together
SU1738923A1 (ru) Устройство дл погружени свай и оболочек большого диаметра