PL78977B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL78977B2
PL78977B2 PL15990172A PL15990172A PL78977B2 PL 78977 B2 PL78977 B2 PL 78977B2 PL 15990172 A PL15990172 A PL 15990172A PL 15990172 A PL15990172 A PL 15990172A PL 78977 B2 PL78977 B2 PL 78977B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cathode
tape
anode
foil
cylinder
Prior art date
Application number
PL15990172A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL15990172A priority Critical patent/PL78977B2/pl
Publication of PL78977B2 publication Critical patent/PL78977B2/pl

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

POLSKA RZECZPOSPOLITA LUDOWA URZAD PATENTOWY PRL OPIS PATENTOWY PATENTU TYMCZASOWEGO Patent tymczasowy dodatkowy do ps-v.tu Zgloszono: Pierwszeriatwo: 28.12.1972 (P. 159901) Zgloszenie ogloszono: 30.09.1973 Opis patentowy opublikowano: 14.07.1975 78977 KI. 40O/02 MKP G22d 1/02 Twórcywynalazku: Zygmunt Drzymala, Wieslaw Zapalowicz, Teodor Maslanka, Józef Misiek, Boleslaw Waligóra, Zofia Górlich, Janina Kruk, Jan Najbar, Andrzej Karocki Uprawniony z patentu tymczasowego: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica, Kraków (Polska) Urzadzenie do otrzymywania folii lub tasmy z metali niezelaznych na drodze elektrolitycznej Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do otrzymywania folii lub tasmy z metali niezelaznych na drodze elektrolitycznej, znajdujace zastosowanie zwlaszcza w przemysle miedziowym.Dotychczas folie, zwlaszcza miedziana, otrzymywano przez walcowanie miedzi elektrolitycznej, uzyskiwa¬ nej z kamienia miedziowego, przerobionego na miedz konwertorowa, poddana nastepnie rafinacji ogniowej i elek¬ trolitycznej. Wada tego sposobu otrzymywania folii sa znaczne odchylenia grubosci, od grubosci nominalnej, cykliczny charakter procesu oraz duzy koszt wytwarzania.Nie znane jest natomiast urzadzenie do ciaglego otrzymywania folii lub tasmy z metali niezelaznych.Celem wynalazku jest usuniecie wymienionych wad.Cel ten zostal osiagniety za pomoca urzadzenia do otrzymywania folii lub tasmy z metali niezelaznych na drodze elektrolitycznej, wedlug wynalazku, majacego w zbiorniku elektrolitu katode o ksztalcie cylindra, zamk¬ nietego pokrywami i osadzonego na walku. Walek jest polaczony sprzeglami, z ulozyskowanymi w zbiorniku elektrolitu osiami, wyposazonymi w pierscienie slizgowe ze szczotkami. Katoda jest okolona anoda oraz perforo¬ wanym przewodem ^gazowym, zas anoda jest wyposazona w srube nastawcza do ustalania odleglosci anody od katody. Katoda jest polaczona z ciagiem odbiorczym wytworzonej na niej folii lub tasmy. Cylinder katody jest wykonany ze stali stopowej, odpornej na korozje, przy czym nierównosc powierzchni zewnetrznej cylindra jest wieksza od 0,2 mikrometra.Zaleta urzadzenia do otrzymywania folii lub tasmy z metali niezelaznych na drodze elektrolitycznej, we¬ dlug wynalazku, jest wysoka dokladnosc grubosci i wysoka gladkosc powierzchni oraz dobre wlasnosci fizy¬ ko-chemiczne otrzymanej folii lub tasmy. Ponadto urzadzenie to charakteryzuje sie zdolnoscia do ciaglego otrzymywania folii lub tasmy, co pozwala na zastosowanie pelnej automatyzacji przetwórstwa.Urzadzenie do*wykonywania folii lub tasmy z metali niezelaznych, na drodze elektrolitycznej, wedlug wynalazku, jest przedstawione^ w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w przekroju poprzecznym, fig. 2- urzadzenie w przekroju podluznym, wzdluz osi A-A.Urzadzenie zawiera zbiornik elektrolitu 1, wewnatrz którego jest umieszczona katoda 2 w ksztalcie cylin¬ dra, zamknietego pokrywami 3, 4 i osadzonego na walku 5. Konce walka 5 sa polaczone sprzeglami 6, z ulozys-2 78977 kowanymi w zbiorniku 1 osiami 7, 8. Osie 7, 8 sa wyposazone w pierscienie slizgowe 9 ze szczotkami 10, polaczonymi z biegunem ujemnym elektrycznego zródla zasilania. Ponadto na osi 8 jest osadzone kolo klinowe 11 ukladu napedowego, wyposazonego w przekladnie redukcyjna, nie uwidoczniona na rysunku. W poblizu kato¬ dy 2 jest umieszczona anoda 12, okalajaca katode 2, oraz perforowany przewód gazowy 13 sluzacy do wywoly¬ wania ruchu elektrolitu. Anoda 12 jest polaczona z nie uwidoczniona na rysunku sruba nastawcza do ustalania odleglosci anody 12 od katody 2. Anoda 12 jest polaczona z dodatnim biegunem elektrycznego zródla zasilania.W zbiorniku 1 znajduja sie ponadto grzalki 14 do utrzymywania zadanej temperatury elektrolitu.Urzadzenie jest wyposazone wciag odbiorczy wytworzonej na katodzie 2 folii lub tasmy 15. Ciag odbior¬ czy sklada sie z bebna posredniczacego 16, osadzonego na walku ulozyskowanym wraz z podwójnym kolem klinowym 17, w stojaku 18 zamocowanym na zbiorniku 1, mokrego bebna posredniczacego 19, ulozyskowanego w zbiorniku — pluczce 20 i rolki kierowniczej 21, oraz osuszacza 22 i bebna nawojowego 23, osadzonego na walku ulozyskowanym wraz z kolem klinowym 24 w podstawie 25. Podwójne kolo klinowe 17 bebna posred¬ niczacego 16 jest polaczone pasami klinowymi 26, 27 z kolem klinowym 11 katody 2 oraz z kolem klinowym 24 bebna nawojowego 23, przy czym kola klinowe 17, 24 sa wyposazone w znane sprzegla cierne, nie uwidocz¬ nione na rysunku.Zbiornik 1 oraz pokrywy 3,4 cylindra katody 2 sa wykonane z materialu dielektrycznego i obojetnego na dzialanie elektrolitu, natomiast cylinder katody 2 jest wykonany ze stali stopowej, odpornej na korozje, przy czym nierównosc powierzchni zewnetrznej cylindra jest wieksza od 0,2 mikrometra.Przed uruchomieniem urzadzenia do wykonywania folii i tasmy z metali niezelaznych na drodze elektrolity¬ cznej, wedlug wynalazku, zbiornik 1 wypelnia sie odpowiednim elektrolitem, katode 2 laczy sie z ujemnym biegunem stalego zródla pradu, a anode 13 poprzez opornice regulacyjna 28 z dodatnim biegunem zródla pradu.Nastepnie uruchamia sie naped katody 2, przy odpowiedniej ilosci jej obrotów i odpowiednim natezeniu pradu, po czym odejmuje sie recznie pierwsza warstwe wytworzonej folii lub tasmy metalu 15 na katodzie 2 i zaklada sie ja do ciagu odbiorczego urzadzenia. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do wykonywania folii i tasmy z metali niezelaznych na drodze elektrolitycznej, zawierajace ciag odbiorczy wytworzonej folii lub tasmy, wyposazony w naped, znamienne tym, ze zmieszczona w zbiorniku elektrolitu (1) katoda (2) ma ksztalt cylindra zamknietego pokrywami i osadzonego na walku (5), polaczonym sprzeglami 6), z ulozyskowanymi przeiotowo w zbiorniku elektrolitu (1) osiami (7, 8), wyposazonymi w piers¬ cienie slizgowe (9) ze szczotkami (10), przy czym katoda (2) jest okolona anoda (12) oraz perforowanym przewodem gazowym (13), zas anoda (12) jest wyposazona w srube nastawcza do ustalania odleglosci anody (12) od katody (2), a ponadto katoda (2) jest polaczona z ciagiem odbiorczym wytworzonej na niej folii i lub tasmy. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze cylinder katody (2) jest wykonany ze stali stopowej, odpornej na korozje, przy czym nierównosc powierzchni zewnetrznej cylindra jest nie wieksza od 0,2 mikrometra. AKL. 40c, 1/02 78 977 MKP C22d 1/02 Fig. iKL. 40c, 1/02 78977 MKP C22d 1/02 A-A 26 ± J§ 1£ AJslA Fig.
2. Prac. Poligraf. UP PRL., /am. 2701/75 naklad 120+18 Cena 10zl PL PL
PL15990172A 1972-12-28 1972-12-28 PL78977B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15990172A PL78977B2 (pl) 1972-12-28 1972-12-28

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15990172A PL78977B2 (pl) 1972-12-28 1972-12-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL78977B2 true PL78977B2 (pl) 1975-06-30

Family

ID=19961186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15990172A PL78977B2 (pl) 1972-12-28 1972-12-28

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL78977B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2217879C3 (de) Verfahren und Galvanisierungszelle zur kontinuierlichen elektrolytischen Herstellung einer Eisenfolie
IT8020140A0 (it) Procedimento e relativo apparato per la produzione di fanghiglie tissotropiche di metalli.
ES508210A0 (es) Una instalacion para la obtencion de arrabio liquido o material previo para la produccion de acero.
PL78977B2 (pl)
IT1102791B (it) Procedimento per la colata continua di metalli, particolarmente acciaio, dispositivo per la sua attuazione e sbozzato metallico cavo ottenuto tramite il detto procedimento
ES8400935A1 (es) Un procedimiento para la manufactura de materiales de soporte para planchas de impresion offset.
FI57575B (fi) Lindningsapparat foer en ledning
GB1525546A (en) Electromagnetic continuous casting process for liquid metals with electromagnetic rotation
US2727842A (en) Process for the conversion of at least the surface layer of an iron article into magnetite and thus prepared articles
DE3562320D1 (en) Method and apparatus for the continuous casting of metals between two cooled drums with parallel axes
GB1427818A (en) Solid rotor machines
US2975110A (en) Process for the production of electric conductor material from copper having high conductivity
SU425734A1 (ru) СПОСОБ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОГОПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХМАТЕРИАЛОВВ ТТТбФОНД З^^Г^РТО!
CH611194A5 (en) Process for producing a perforated metal strip
SU727381A1 (ru) Способ изготовлени цилиндрических оболочек с покрытием
ES486795A0 (es) Mejoras introducidas en un anodo para la separacion anodica de materias solidas, previsto en particular para la obten- cion electrolitica de dioxido de manganeso.
JPS5597856A (en) Lubricating oil assay method of flux for continuous casting
SU1292118A1 (ru) Способ изготовлени короткозамкнутого ротора
RU129851U1 (ru) Установка для нанесения защитного термостойкого покрытия на полосовой прокат
SU1627315A1 (ru) Роторна машина дл непрерывного лить катанки из цветных металлов и сплавов
SU884808A1 (ru) Устройство дл пластического раст жени проволоки и ленты
Konvicny et al. Basic Geometrical, Biting, and Speed and Kinetic Conditions in the Roll Gap of Smooth and Symmetrically Grooved Rolls
DE2237656C3 (de) Stromableitendes Teil eines galvanischen Elements und Verfahren zu seiner Herstellung
HUP0401759A2 (en) Method for hot-dip finishing and an apparatus for making it
RU154300U1 (ru) Устройство для нанесения защитного термостойкого покрытия на полосовой прокат