PL78859B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL78859B2 PL78859B2 PL15523472A PL15523472A PL78859B2 PL 78859 B2 PL78859 B2 PL 78859B2 PL 15523472 A PL15523472 A PL 15523472A PL 15523472 A PL15523472 A PL 15523472A PL 78859 B2 PL78859 B2 PL 78859B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- firing chamber
- lime
- dust
- cao
- air
- Prior art date
Links
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 14
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 13
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 13
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 11
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000012204 lemonade/lime carbonate Nutrition 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 10.06.1975 78859 KI. 80b, 2/02 MKP C04b1/02 C i.. * i Urzedu Puk:Mtovogo Twórca wynalazku: Eugeniusz Sakalus Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Azotowe „Kedzierzyn", Kedzierzyn (Polska) Sposób wytwarzania wapna palonego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wapna palonego w postaci rozdrobnionej, znajdujacego zastosowanie w przemysle budowlanym, chemicznym.Znane sposoby wytwarzania wapna palonego polegaja na wypalaniu w postaci bryl kamienia wapiennego w piecach komorowych lub w postaci drobnego kruszywa o granulacji 2-50 mm w piecach szybowych wzglednie piecach kregowych. Piece tego typu sa opalane paliwem stalym jak koks, antracyt itp. Paliwo jest wprowadzane do szybu piecowego od góry najczesciej na przemian z surowcem warstwami. Potrzebne powietrze do spalania wprowadzane jest przewaznie za pomoca wentylatora od dolu pod ruszt mechaniczny i chlodzac wapno obsu¬ wajac sie ku dolowi, powietrze podgrzewa sie w przeciwpradzie. Gazy wylotowe odprowadzane sa góra badz pod wplywem ciagu naturalnego badz za pomoca wentylatora wyciagowego.W innych piecach wapienniczych stosuje sie paliwo gazowe jak gaz wielkopiecowy, generatorowy ziemny.Paliwo wprowadza sie do szybu w srodkowej jego czesci obwodowo przez jeden lub dwa szeregi otworów — pal¬ ników, powietrze od dolu.Termiczny rozklad weglanu wapnia jest procesem endotermicznym, a ilosc ciepla niezbedna do jego przebiegu w temperaturze 900°C wynosi 396 cal/g CaC03, w celu zwiekszenia szybkosci reakcji rozkladu wypa¬ lanie wapienia prowadzi sie w temperaturze 1000°-1200°C. Proces wypalania powinien doprowadzic do uzyska¬ nia wapna szybko reagujacego z woda. Wypalone wapno znanymi metodami jest w kawalkach i dopiero staje sie spoiwem po rozdrobnieniu zmieleniu wzglednie przez gaszenie. Rozdrobnienie wapna ma decydujacy wplyw na dalszy jego przerób.W praktyce zastosowanie odpowiedniego sposobu wypalania wapna, decyduja wzgledy ekonomii ciepla oraz naklady inwestycyjne na budowe jednostek jak i jakosc otrzymanego wapna.Celem wynalazku jest sposób wytwarzania wapna palonego w postaci pylistej z rozdrobnionego wapienia a szczególnie z szlamu poazotniakowego - produktu odpadowego przy produkcji dwucjandwuamidu z azotniaku, wzglednie z wapna pokarbidowego.Sposób wytwarzania wapna palonego wedlug wynalazku z rozdrobnionego w formie pylu weglanu wapnia z zawartoscia powyzej 75% CaC03 zmieszanego z rozdrobnionym weglem w ilosci ponizej 15% podawany jest do2 78859 suszarki bebnowej 2 gdzie nastepuje wysuszenie mieszaniny przy pomocy spalin z komory wypalania 1. Nastep¬ nie mieszanine razem z goracym powietrzem i gazem opalowym doprowadza sie do palników 10 w komorze wypalania 1 gdzie nastepuje wypalenie weglanu wapna do tlenku wapna. Spaliny zawraca sie do suszarki bebno¬ wej, a wapno w formie pylu odprowadza sie do schlodzenia. Poprzez cyklon wapno wypalone zostaje wprowa¬ dzone do pionowej powietrznej rury mieszania, gdzie podgrzewa powietrze sluzace do spalania. Po schlodzeniu wapno jest magazynowane w znany sposób.Sposób wedlug wynalazku przedstawiony jest schematycznie na rysunku.Do suszarki bebnowej 2 podawany jest szlam poazotnikowy oraz gorace spaliny z komory wypalania 1.Otrzymany w wyniku tego pyl zawierajacy ok. 85% CaC03, 8—11% wegla i drobne ilosci innych zanieczyszczen doprowadza sie transporterem 8 i 9 do palników 10 i komory wypalania 1 razem z goracym powietrzem i gazem opalowym. W komorze wypalania nastepuje wypalenie wegla i dzieki temu odzysk jego wartosci opalowej oraz dysocjacjaCaC03 na CaO i C02. Spaliny poprzez cyklon 6 doprowadza sie do suszarki bebnowej 2, a odseparo¬ wany pyl CaO o temperaturze 1100°—1200°C zsypuje sie do pionowej rury mieszania 15, gdzie schladza sie do tempratury 200°C powietrzem zuzywanym'do spalania.Wychlodzony pyl CaO z multicyklonu 11 transporterem slimakowym 14 chlodzonym woda dla obnizenia temperatury CaO doJ30°C odprowadza sie do bunkrów 7, a stad na paczkowarke lub do cysterny wagonowej.Zassane rura mieszania 15 powietrze, po podgrzaniu do 200°C i odseparowaniu CaO w cyklonie 11, wentylato¬ rem podmuchu 13 poprzez podgrzewacz 17 doprowadzane jest do palników komory wypalania 1. Klapa regula¬ cyjna 16 sluzy do regulacji podcisnienia w rurze mieszania 15, w taki sposób, aby cisnienie w niej panujace bylo o 5—10 mm H20 mniejsze od cisnienia panujacego w cyklonie 6. Dzieki temu unika sie urzadzen podajacych pyl CaO z cyklonu 6 do rury mieszania 15. Wychlodzone, wilgotne spaliny z suszarki bebnowej 2 poprzez cyklon 3, ewentualnie elektrofiltr oraz wentylator wyciagowy 5 i komin 4 odprowadzane sa do atmosfery.W proponowany sposób mozna uzyskac wapno palone w formie pylistej, o duzej reaktywnosci bez dodat¬ kowych zanieczyszczen. Pozwoli uniknac klopotliwego mielenia bryl wapna otrzymanego winnych znanych sposobach. Zagospodaruje haldy odpadów produkcji dwucjandwuamidu. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwrzania wapna palonego z weglanu wapnia, znamienny tym, ze rozdrobniony weglan wapnia z zawartoscia CaC03 powyzej 75% zmieszany z rozdrobnionym weglem w ilosci ponizej 15%, podawany jest do suszarki bebnowej, gdzie nastepuje wysuszenie mieszaniny przy pomocy spalin z komory wypalania a nastepnie doprowadza sie razem z goracym powietrzem i gazem opalowym do palników w komorze wypalania przy czym zawartosc doprowadzonego gazu opalowego zalezna jest od ilosci wprowadzonego do mieszaniny wegla, w której to komorze nastepuje wypalenie CaC03 do CaO, po czym spaliny zawraca sie do suszarki bebnowej, a wapno w formie pylu odprowadza do schlodzenia, a nastepnie zmagazynowania.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze goracy pyl CaO z komory wypalania poprzez cyklon wprowadzony zostaje do pionowej powietrznej rury mieszania, gdzie podgrzewa powietrze sluzace do spalania. Prac. Poligraf. UP PRL. zam. 2641/75 naklad 120+18 Cena 10zl PL PL
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL15523472A PL78859B2 (pl) | 1972-05-08 | 1972-05-08 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL15523472A PL78859B2 (pl) | 1972-05-08 | 1972-05-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL78859B2 true PL78859B2 (pl) | 1975-06-30 |
Family
ID=19958482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL15523472A PL78859B2 (pl) | 1972-05-08 | 1972-05-08 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL78859B2 (pl) |
-
1972
- 1972-05-08 PL PL15523472A patent/PL78859B2/pl unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4022629A (en) | Manufacture of cement in rotary vessels | |
CA1042663A (en) | Method of burning pulverous raw material and rotary kiln plant therefor | |
US5122189A (en) | Manufacture of cement clinker in long rotary kilns by the addition of volatile fuels components directly into the calcining zone of the rotary kiln | |
EP3221264B1 (en) | Process and apparatus for manufacture of calcined compounds for the production of calcined products | |
US20050066860A1 (en) | Use of organic waste/mineral by-product mixtures in cement manufacturing processes | |
CN111204788A (zh) | 一种电石渣制备高强度块状活性石灰的工艺及系统 | |
CN103922625A (zh) | 湿电石渣烘干、分解并作为钙质原料烧制水泥熟料系统 | |
JP2011168445A (ja) | 粉体状炭酸カルシウムの焼成方法 | |
PL127216B1 (en) | Method of obtaining calcium carbide | |
US4123288A (en) | Calcination | |
US20220112089A1 (en) | Producing Burnt End Products from Natural, Carbonate-Containing, Granular Materials as Starting Raw Materials | |
GB1577233A (en) | Method and apparatus for treating fly ash for the production of bricks or tiles and to bricks or tiles so produced | |
PL78859B2 (pl) | ||
US4318745A (en) | Process and plant for producing hydraulic cement | |
US3402225A (en) | Method of preparing vertical shaft kiln feed for production of portland cement | |
US3607327A (en) | Methods and composition for the manufacture of portland cement | |
DK172050B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af et puzzolanmateriale af papirslam | |
US966542A (en) | Method of making calcium carbid. | |
US20250003681A1 (en) | Improvement in a vertical kiln | |
US4105460A (en) | Process for the endothermic calcination of raw material | |
JP5738882B2 (ja) | セメントクリンカーの製造方法 | |
CN101003421A (zh) | 以合成氨弛放气为燃料煅烧石灰石的方法 | |
EP4440733A1 (en) | Improvement in a vertical kiln | |
WO2000032532A1 (en) | Process for thermal treatment of inorganic and organic materials in a series of small shafts, and the apparatus to perform ditto process | |
US846555A (en) | Process of burning cement and apparatus therefor. |