PL78846B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL78846B1 PL78846B1 PL159264A PL15926472A PL78846B1 PL 78846 B1 PL78846 B1 PL 78846B1 PL 159264 A PL159264 A PL 159264A PL 15926472 A PL15926472 A PL 15926472A PL 78846 B1 PL78846 B1 PL 78846B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- grinding wheels
- production
- grinding
- styrene
- abrasive
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 15
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims 1
- 239000011049 pearl Substances 0.000 claims 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób produkcji sciernic wielkoporowych metoda prasowania przy uzyciu srodka porotwórczego w postaci perelek kopolimeru styrenu z dwuwinylobenzenem lub nieekspan- dujacego styrenu suspensyjnego.Dotychczas sciernice wielkoporowe wykonuje sie metoda lana, polegajaca na przygotowaniu masy lejnej, skladajacej sie z ziarna elektrokorundu lub weglika krzemu, spoiwa, kleju malarskiego, Mn02 oraz wody.Po wymieszaniu skladników otrzymana w ten sposób mase lejna wlewa sie do form o specjalnej\. konstrukcji, dodaje sie wody utlenionej, która w obecnosci MnO ulega rozkladowi z wydzieleniem tlenu, powodujacego powstawanie porów w uformowanej masie.Z otrzymanych pólfabrykatów po wysuszeniu, droga obróbki mechanicznej i wypalu uzyskuje sie sciernice wielkoporowe.Wada tej metody jest duza pracochlonnosc, straty surowców, dosc zawily proces technologiczny wymagajacy znacznej powierzchni produkcyjnej, znaczny procent powstajacych na skutek malej wytrzymalosci pólfabrykatów braków, poza tym niemoznosc uzyskania tarcz o jednorodnej budowie porów.Sciernice wykonane tym sposobem posiadaja pory otwarte.Znane sa równiez inne metody produkcji sciernic wielkoporowych polegajace na uzyciu jako materialów porotwórczych róznych granulowanych substancji organicznych, wypalajacych sie w procesie obróbki termicznej.Do substancji tych nalezy polistyren ekspandowany.Produkcja polistyrenu ekspandowanego polega na rozpuszczeniu w trakcie reakcji polimeryzacji latwo lot¬ nej substancji, która podczas podgrzewania polistyrenu do temperatury mieknieni a powoduje jego specznienie, czemu towarzyszy kilkakrotny wzrost objetosci. Otrzymane w procesie ekspandowania kuleczki cechuje mala wytrzymalosc mechaniczna oraz bardzo maly ciezar wlasciwy.Przygotowany w ten sposób material porotwórczy, jest dodawany w odpowiednich proporcjach do mas sciernych, z których formuje sie i wypala sciernice.Wada podanego sposobu jest niemoznosc wykonania jednorodnej mieszaniny naskutek znacznej róznicy ciezarów wlasciwych masy sciernej oraz srodka porotwórczego, ponadto mala wytrzymalosc mechaniczna nie zabezpiecza poroforu przed zgnieceniem w trakcie prasowania.2 78 846 Powstale pory maja ksztalty nieregularne, kuliste w srodku sciernicy przybierajace stopniowo ksztalty coraz bardziej splaszczone az wreszcie do jamnistych w poblizu powierzchni sciernicy. Ponadto po ustapieniu nacisku prasy nastepuje czesciowe odprezenie sprasowanych uprzednio kuleczek, co prowadzi do licznych pekniec w calej objetosci sciernicy.Wady te wystepuja ze szczególna wyrazistoscia w sciernicach wielkogabarytowych.Z podanych wzgledów metoda ta nie znalazla trwalego zastosowania w produkcji.Wedlug niniejszego wynalazku jako material porotwórczy stosuje sie perelki kopolimeru styrenu z dwuwinylobenzenem, z równym powodzeniem stosowany byc moze suspensyjny polistyren nie zawierajacy zadnych lotnych w podwyzszonej temperaturze substancji. Materialy te maja postac jednorodnych o duzych wytrzymaloscich na zgniatanie, nie zawierajace czesci lotnych i nie zmieniajace swego ksztaltu podczas prasowania sciernic ani tez w okresie suszenia w temperaturze ponizej 100°C. Masy scierne zawierajace nawet znaczne ilosci tych srodków porotwórczych stanowia jednorodna mieszanine uzytych skladników i nie ulegaja rozwarstwieniu.Porofory wedlug wynalazku zastosowane w ilosci 25—35% objetosci sciernicy powoduja po spaleniu sie w procesie obróbki termicznej—wytworzenie regularnych i równomiernie rozlozonych porów obudowie za¬ mknietej, których kulisty ksztalt w procesie szlifowania stwarza korzystne warunki do odprowadzania wiórów.Metoda produkqi sciernic wieIkoporowych prasowanych na bazie podanych poroforów pozwala na znaczne obnizenie kosztów produkqi w stosunku do metody lanej, dalej powoduje znaczne uproszczenie procesu technologicznego, wyeliminowanie szeregu klopotliwych operacji, zmniejszenie pracochlonnosci oraz obnizenie ilosci braków. Ponadto metoda ta umozliwia rozszerzenie zakresu asortymentowego produkcji o sciernice wielkoporowe, których produkcja wedlug istniejacych metod byla dotychczas niemozliwa. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania sciernic wie Ikoporowych metoda prasowania, zawierajacych ziarno scierne, spoiwo i plastyfikator, znamienny tym, iz w trakcie mieszania wprowadza sie do mas sciernych nieekspandujacy polistyren suspensyjny lub kopolimer styrenu z dwuwinylobenzenem a takze jego pochodnych w postaci perelek w ilosci do 30% objetosci sciernicy. "1 L ¦ ' Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 z\ PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL78846B1 true PL78846B1 (pl) | 1975-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES425625A1 (es) | Procedimiento para convertir en trozos mezclas de masa fun-dida de vidrio a base de arena. | |
| US2220703A (en) | Process of casting metal, mold, therefor, and method of making same | |
| US1986849A (en) | Abrading material and process for preparing the same | |
| JPH0366373B2 (pl) | ||
| DE2753819C2 (pl) | ||
| US1944007A (en) | Light weight ceramic material and method of making the same | |
| ES8606222A1 (es) | Un procedimiento para preparar productos de calidad a partir de crudo de petroleo o materia prima residual | |
| US1986850A (en) | Process of producing grinding bodies | |
| PL78846B1 (pl) | ||
| US2104609A (en) | Manufacture of ceramic articles | |
| DE2057788B2 (de) | Wärmeisolierendes Lunkerverhütungsmittel | |
| JPS61120612A (ja) | セラミツクフイルタ−の製造法 | |
| DE474021C (de) | Verfahren zur Herstellung poroeser feuerfester Formlinge unter Anwendung von Stoffen, die auf chemischem Wege Gase entwickeln | |
| GB2101108A (en) | Granular substrate comprising kieselguhr | |
| US2085137A (en) | Abrasive article | |
| US6358345B1 (en) | Method for producing porous sponge like metal of which density of pores is controllable | |
| SU445630A1 (ru) | Способ изготовлени декоративных изделий | |
| US5152804A (en) | Permanganate-containing pellets and method of manufacture | |
| US1968052A (en) | Low thermal conductivity building unit and method of making the same | |
| US2003319A (en) | Lightweight ceramic article and method of making the same | |
| US1827426A (en) | Molding material and mold | |
| JP2535750B2 (ja) | 食塩成型品の製造方法 | |
| DE2656039A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hochporoesen schleifkoerpern | |
| AT233749B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gießformen und Gießkernen | |
| US3133822A (en) | Methods of making light weight heat insulating blocks |