Przykladowo podany sklad mineralny sjenitu kanadyjskiego oraz skalenia norweskiego „Alawus" i polskie- ' go „Strzeblów" zawiera tabela nr 3.78 714 3 Tabela nr 3 Skladniki mineraly ilaste kwarc skalen sodowy skalen potasowy nefelin sjenit nefe- linowy kana¬ dyjski % zawartosci — — 56,0 22,0 22,0 Skalen Alawus % zawartosci 4,43 3,29 25,38 66,59 — Skalen Strzeblów gat. 1 -gat. III % zawartosci 6,10- 8.64 26,16-25,78 40,18-39,76 26,16-25,19 — Analize chemiczna sjenitu nefelmowego kanadyjskiego i norweskiego oraz skalenia strzeblowskiego przed¬ stawia tabela nr4. , Tabela nr 4 Rodzaj tlenków" Si02 Al203 Fe203 Ti02 CaO MgO Na20 K20 str.praz.Sjenit nef. kanadyjski % wag. 59,43 25,42 0,14 0,14 0,54 1,05 8,60 4,00 0,47 Sjenit nef. norweski %wag. 55,81 27,30 0,15 0,17 1,11 1,23 4,46 6,78 0,48 Skalen strzeblowski %wag. 75,58 14,26 0,44 - 0,42 0,68 4,00 3,84 0,43 W porównaniu do stosowanych dotychczas spoiw, nowe róznia sie wprowadzeniem do skladu surowcowe* go sjenitu nefelinowego w ilosci 30—85% wagowych, obok glin, kaolinu, tlenku glinu, weglanu wapnia Itp. surowców powszechnie stosowanych.Przykladowy sklad surowcowy spoiw wg wynalazku przedstawia tabela nr 5.Tabela nr 5.Surowce Spoiwo W 30* %wag.Spoiwo W 14* % wag.Spoiwo N32* %wag.Spoiwo N28* %wag.Surowce plastyczne- gliny, kaolin Weglan wapnia CaC03 Tlenek glinu Al203 Sjenit nefelinowy 20 5 75 25 75 35 5 60 45 55 Uwaga do tabeli nr 5 Okreslenia W 30 i N 32 oznaczaja: W- spoiwo wysokotopliwe Ryfnfoznacza kolejnosc próby N — spoiwo niskotopliwe i cyfra oznacza kolejnosc próby Parametry techniczne spoiw wg wynalazku.78 714 Analiza chemiczna spoiw — tabela nr 6 Tabela nr 6 Rodzaj Tlenku Si02 Alj03 FeaOs Ti02 CaO MgO NajO K20 Str.praz.Spoiwo W 30 %wag. 54,29 27,16 0,27 0,39 1.87 0,56 5,68 5,40 4,48 Spoiwo N 28 % wag. 56,10 29.97 0,40 0.43 0,34 0,48 5,00 2,40 5,36 Pozostale przykladowo podane parametry spoiw wg wynalazku zawiera tabela nr 7.Uwaga: Wytrzymalosc statyczna na rozrywanie (tabela nr 7) sprawdzono na ksztaltkach kontrolnych - ósemki o charakterystyce EA 32 (46) M 6 i SiC 32 (46) M 6 Symbol spoiwa W 30 W 14 N32 N28 Sklad mineralny w % objetoscio¬ wych Szkliwo 85,7 Mullit 13,6 Kwarc 0,7 Szkliwo 96,8 Mullitsl.Kwarc 3,2 Szkliwo 85,6 Kwarc 7,5 Skupienia sferyczne 6,9 Szkliwo 77,6 Kwarc 1,9 Mullit 0,2 Brudne sku¬ pienia 20,3 Ognrotr. zwykla w°C 1240 1240 1340 1420 Ta Tm Tt °C °C °C 1200 1220 1280 1240 1300 1360 1220 1280 1430 .1200 1280 1500 Wspólczynnik rozszerzal¬ nosci linio¬ wa 20-900 13,89X 10"8 20-800 9,63X10"* 20-900 8,23X10"* 20-900 9,31X10-6 20-880 Tabela nr 7 Wytrzymalosc statyczna na rozrywanie KG/cm1 155,9 137,2 99,4 110,5 Badania petrograficzne spoiw bedacych przedmiotem wynalazku wykazaly brak mineralizacji w spoiwie.Uzyskana wieksza wytrzymalosc narzedzi sciernych wg wynalazku mozna wytlumaczyc w nastepujacy sposób: zastosowany do spoiwa sjenit nefelinowy zaczyna reagowac z pozostalymi skladnikami spoiwa wczesniej o kilkadziesiat stopni w porównaniu do skaleni. Powstajaca faza ciekla posiada mniejsza lepkosc, jest chemicznie bardziej aktywna. Ciekle spoiwo na powierzchni ziaren elektrokorundowych wzbogaca sie w Al203, powstaje warstwa posrednia o wiekszej lepkosci, co przeciwdziala wystepowaniu deformacji. Powierzchnia ziaren ulega nieznacznej korozji-trawieniu, co dodatkowo wplywa na przyczepnosc spoiwa do ziarna. Wspólczynnik rozszerzalnosci termicznej warstwy posredniej wyrównuje róznice pomiedzy wspólczynnikami spoiwa i ziarna sciernego.Przy recepturowaniu sciernic wg wynalazku wystepuje zmniejszanie udzialu spoiwa w objetosci sciernicy srednio o 15% wagowych w porównaniu ze spoiwami obecnie stosowanymi przy analogicznych twardosciach narzedzi sciernych.Dozowanie spoiw wg wynalazku i produkowanych na przykladowo podane charakterystyki narzedzi sciernych i ksztaltek kontrolnych - ósemek zawiera tabela nr 8.78 714 5 Rodzaj ziarna Elektrokorund szlachetny Weglik krzemu zielony Charakterystyka EA 32(46) M 6 EA 32(46) Jot 8 SZ 32(46) Jot 8 SZ25(60)Jot8 SZ16(80)Jot8 SZ 10(120)Jot 10 SZ 32(46)M 6 Spoiwo wg wynalazku dozowane w g na cm3 sciernicy 0,3025 0,2700 0,3500 0,3300 0,3150 0,3075 0,4300 Tabela nr 8 Spoiwo produkcyjne dozowane w g na cm3sciernicy 0,3850 0.3100 0,4125 0,3738 0,3712 0.3575 0,4300 Proces technologiczny produkcji narzedzi sciernych wg wynalazku przebiega zgodnie z zalaczonym schematem. Wykonane prototypowe narzedzia scierne o charakterystyce standardowej poddane próbie wytrzymalosci dynamicznej ulegaja rozerwaniu: NSAa 200X20X51 EA 32(46) Jot 8—9400 obr./min. co odpowiada V obr. = 100m/sek.NSAa 200 X 20 X 51 SiC 32(46) Jot 8-9000 obr./min. co odpowiada V obr. = 94 m/seR.Analogiczne sciernice na spoiwach produkcyjnych posiadaja wytrzymalosc rzedu 5100—6500 obr./min. co odpowiada V obr. = 52,5—68 m/sek.Sciernice prototypowe poddane badaniom eksploatacyjnym wykazaly równiez duzo lepsze wlasnosci, w porównaniu do narzedzi sciernych o tej samej charakterystyce wykonanych na spoiwach obecnie stosowanych w produkcji.Przykladowo: a) sciernice plaskie o charakterystyce NSAa 200X20X51 SIC 25(60) K8 posiadaja o 45% wyzszy 'wspólczynnik wydajnosci wzglednej KG, oraz okolo 10% wyzszy wspólczynnik wydajnosci czasowej Kj, uzyskuje sie nimi 8 klase chropowatosci. b) sciernice plaskie o charakterystyce NSAa 200X20X51 EA 25(60) K8 posiadaja o 10% wyzszy wspólczynnik wydajnosci wzglednej KG i okolo 2% wyzszy wspólczynnik wydajnosci czasowej Kj.Zastosowanie do produkcji narzedzi spoiw wg wynalazku umozliwi skrócenie przemyslowego cyklu wypalu oraz obnizenie maksymalnej temperatury wypalu produkowanych narzedzi, wplynie na zmniejszenie braków i poprawe wlasnosci eksploatacyjnych. PL PLExamples of the given mineral composition of Canadian syenite and Norwegian feldspar "Alawus" and Polish "Strzeblów" are given in Table 3.78 714 3 Table No 3 Ingredients clay minerals quartz feldspar sodium potassium feldspar nepheline nepheline syenite canadian syenite% content - - 56 , 0 22.0 22.0 Skalen Alawus% of content 4.43 3.29 25.38 66.59 - Skalen Strzeblów grade 1 -gat. III% of the content 6.10- 8.64 26.16-25.78 40.18-39.76 26.16-25.19 - Chemical analysis of Canadian and Norwegian nephelm syenite and Strzeblowski feldspar is presented in Table 4. , Table No. 4 Type of oxides "SiO2 Al203 Fe2O3 TiO2 CaO MgO Na20 K20 p.p. Canadian nephronium% wt.% 59.43 25.42 0.14 0.14 0.54 1.05 8.60 4.00 0.47 Norwegian syenite% wt. 55.81 27.30 0.15 0.17 1.11 1.23 4.46 6.78 0.48 Strzeblowski Skalen% wt. 75.58 14.26 0, 44 - 0.42 0.68 4.00 3.84 0.43 Compared to the binders used so far, the new ones differ in the introduction of nepheline syenite in the amount of 30-85% by weight, in addition to aluminum, kaolin and alumina. , calcium carbonate etc. of commonly used raw materials An example of the raw material composition of binders according to the invention is presented in Table 5 Table 5 Raw materials Binder W 30 * wt% Binder W 14 * wt% Binder N32 * wt% Binder N28 * wt% Plastic materials - clay, kaolin Calcium carbonate CaC03 Aluminum oxide Al203 Nepheline syenite 20 5 75 25 75 35 5 60 45 55 Note to table 5 The terms W 30 and N 32 mean: W- high melting binder Rfnf means the test sequence N - low melting binder and the digit indicates the test order Technical parameters p according to the invention. 78 714 Chemical analysis of binders - table no. 6 table no. 6 type of oxide Si02 Alj03 FeaOs Ti02 CaO MgO NajO K20 Strat. Binder W 30 wt. % 54.29 27.16 0.27 0.39 1.87 0.56 5.68 5.40 4.48 Binder N 28 wt. 56.10 29.97 0.40 0.43 0.34 0.48 5.00 2.40 5.36 Other, for example, parameters of binders according to the invention are presented in Table 7 Note: The static tearing strength (Table 7) was checked on the control shapes - figure eight with the characteristics EA 32 (46) M 6 and SiC 32 (46) M 6 Binder symbol W 30 W 14 N32 N28 Mineral composition in% by volume Glaze 85.7 Mullite 13.6 Quartz 0.7 Glaze 96.8 Mullitsl. Quartz 3.2 Glaze 85.6 Quartz 7.5 Spherical aggregates 6.9 Glaze 77.6 Quartz 1.9 Mullite 0.2 Dirty aggregates 20.3 Fire. normal in ° C 1240 1240 1340 1420 Ta Tm Tt ° C ° C ° C 1200 1220 1280 1240 1300 1360 1220 1280 1430 .1200 1280 1500 Linear expansion coefficient 20-900 13.89X 10 "8 20-800 9 , 63X10 "* 20-900 8.23X10" * 20-900 9.31X10-6 20-880 Table no. 7 Static breaking strength KG / cm1 155.9 137.2 99.4 110.5 Petrographic tests of the binders being the subject of The invention showed no mineralization in the binder. The greater strength of the abrasive tools according to the invention can be explained as follows: the nepheline syenite used for the binder begins to react with the remaining binder components by several dozen degrees earlier than feldspar. The liquid binder on the surface of the electrocorundum grains becomes enriched with Al2O3, an intermediate layer of greater viscosity is formed, which prevents the occurrence of deformation. The surface of the grains undergoes slight corrosion-etching, which additionally affects the adhesion of sp oil for grain. The coefficient of thermal expansion of the intermediate layer compensates for the differences between the coefficients of the binder and the abrasive grain. When formulating grinding wheels according to the invention, the proportion of binder in the volume of the grinding wheel is reduced by an average of 15% by weight compared to binders currently used for similar hardness of abrasive tools. for example, the characteristics of abrasive tools and control shapes - figure eight are presented in table 8.78 714 5 Grain type Precious aluminum oxide Green silicon carbide Characteristics EA 32 (46) M 6 EA 32 (46) Jot 8 SZ 32 (46) Jot 8 SZ25 (60) Jot8 SZ16 (80) Jot8 SZ 10 (120) Jot 10 SZ 32 (46) M 6 Binder according to the invention, dosed per cm3 of grinding wheel 0.3025 0.2700 0.3500 0.3300 0.3150 0.3075 0.4300 Table no. 8 Production binder dosed per cm3 of grinding wheel 0.3850 0.3100 0.4125 0.3738 0.3712 0.3575 0.4300 The technological process of producing abrasive tools according to the invention is carried out in accordance with the attached diagram trump. The produced prototype abrasive tools with standard characteristics, subjected to the dynamic strength test, break: NSAa 200X20X51 EA 32 (46) Jot 8-9400 rpm. which corresponds to V rev. = 100m / sec NSAa 200 X 20 X 51 SiC 32 (46) Jot 8-9000 rpm. which corresponds to V rev. = 94 m / ser. The analogous grinding wheels on production binders have the strength of the order of 5100-6500 rpm. which corresponds to V rev. = 52.5-68 m / sec. (60) K8 have a 45% higher coefficient of efficiency KG, and about 10% higher coefficient of time efficiency Kj, they achieve 8 roughness classes. b) flat grinding wheels with the characteristics NSAa 200X20X51 EA 25 (60) K8 have a 10% higher coefficient of relative efficiency KG and about 2% higher time efficiency factor Kj. of manufactured tools will reduce shortages and improve operational properties. PL PL