PL78639B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL78639B1
PL78639B1 PL1972158554A PL15855472A PL78639B1 PL 78639 B1 PL78639 B1 PL 78639B1 PL 1972158554 A PL1972158554 A PL 1972158554A PL 15855472 A PL15855472 A PL 15855472A PL 78639 B1 PL78639 B1 PL 78639B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
pressure
valve
brake
lever
piston
Prior art date
Application number
PL1972158554A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Masseyferguson Services Nv Curacao Niederlaendische Antillen (Niederlande)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Masseyferguson Services Nv Curacao Niederlaendische Antillen (Niederlande) filed Critical Masseyferguson Services Nv Curacao Niederlaendische Antillen (Niederlande)
Publication of PL78639B1 publication Critical patent/PL78639B1/pl

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H61/00Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/38Control of exclusively fluid gearing
    • F16H61/40Control of exclusively fluid gearing hydrostatic
    • F16H61/4157Control of braking, e.g. preventing pump over-speeding when motor acts as a pump
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60TVEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T1/00Arrangements of braking elements, i.e. of those parts where braking effect occurs specially for vehicles
    • B60T1/02Arrangements of braking elements, i.e. of those parts where braking effect occurs specially for vehicles acting by retarding wheels
    • B60T1/06Arrangements of braking elements, i.e. of those parts where braking effect occurs specially for vehicles acting by retarding wheels acting otherwise than on tread, e.g. employing rim, drum, disc, or transmission or on double wheels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60TVEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T11/00Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator without power assistance or drive or where such assistance or drive is irrelevant
    • B60T11/10Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator without power assistance or drive or where such assistance or drive is irrelevant transmitting by fluid means, e.g. hydraulic
    • B60T11/103Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator without power assistance or drive or where such assistance or drive is irrelevant transmitting by fluid means, e.g. hydraulic in combination with other control devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/12Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B1/26Control
    • F04B1/30Control of machines or pumps with rotary cylinder blocks
    • F04B1/32Control of machines or pumps with rotary cylinder blocks by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
    • F04B1/324Control of machines or pumps with rotary cylinder blocks by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block by changing the inclination of the swash plate
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D67/00Combinations of couplings and brakes; Combinations of clutches and brakes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H61/00Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/38Control of exclusively fluid gearing
    • F16H61/40Control of exclusively fluid gearing hydrostatic
    • F16H61/42Control of exclusively fluid gearing hydrostatic involving adjustment of a pump or motor with adjustable output or capacity
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H61/00Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/38Control of exclusively fluid gearing
    • F16H61/40Control of exclusively fluid gearing hydrostatic
    • F16H61/42Control of exclusively fluid gearing hydrostatic involving adjustment of a pump or motor with adjustable output or capacity
    • F16H61/439Control of the neutral position, e.g. by zero tilt rotation holding means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H47/00Combinations of mechanical gearing with fluid clutches or fluid gearing
    • F16H47/02Combinations of mechanical gearing with fluid clutches or fluid gearing the fluid gearing being of the volumetric type
    • F16H47/04Combinations of mechanical gearing with fluid clutches or fluid gearing the fluid gearing being of the volumetric type the mechanical gearing being of the type with members having orbital motion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Control Of Fluid Gearings (AREA)
  • Motor Power Transmission Devices (AREA)
  • Regulating Braking Force (AREA)
  • Control Of Transmission Device (AREA)
  • Structure Of Transmissions (AREA)

Description

Uprawniony z patentu: Massey-Ferguson Services N. V., Curacao (Anty¬ le Niderlandzkie) Kontrolny uklad do hydrostatycznej przekladni szybkosci Przedmiotem wynalazku jest kontrolny uklad do hydrostatycznej przekladni szybkosci.Znane sa urzadzenia kontrolne, stosowane w hydrostatycznych przekladniach przystosowanych do regulacji cisnienia w hydraulicznym roboczym obwodzie hamulca lub skrzyni przekladniowej. Zna¬ ne kontrolne urzadzenia wyposazone sa w samo¬ czynny wylacznik umieszczony na obwodzie hy¬ draulicznej instalacji, który w przypadku okreslo¬ nego cisnienia pomiedzy glównym tlokiem a prze¬ wodem prowadzacym do cylindrów hamulcowych lub skrzyni przekladniowej powoduje wylaczenie tloczacego urzadzenia, a w przypadku obnizenia cisnienia automatyczne jego wlaczenie.Wada znanych kontrolnych urzadzen hydrostaty¬ cznej przekladni jest to, ze zawieraja one wiele mechanizmów, które na skutek zanieczyszczen lub korozji ulegaja szybkiemu odksztalceniu, co unie¬ mozliwia normalna ich prace.Celem wynalazku jest usuniecie tych wad.Istota wynalazku polega na zastosowaniu kontrol¬ nego ukladu hydrostatycznej przekladni szybkosci, wyposazonego w zasilajacy hamulcowy obwód, któ¬ ry w przypadku gdy przekladnia zostanie ustawio¬ na w polozenie szybkosci zerowej spowoduje nacisk hamulca w momencie, gdy naped walu zostanie ustawiony za pomoca przekladni w polozeniu szyb¬ kosci zerowej.Dalsza korzystna cecha wynikajaca z zastosowa- 2 nia kontrolnego ukladu jest to, ze hydrostatyczna przekladnia wyposazona jest w przesuwny wybie¬ rak przystosowany do ustalania tej przekladni w polozenie szybkosci zerowej. Gdy obwód hamulco- 5 wy zasilany jest przez nastawnik, ustawiony w po¬ lozeniu zerowym, w celu wytworzenia cisnienia przeznaczonego dla ukladu hamulcowego, to prze¬ kladnia osiagnie polozenie szybkosci zerowej, usta¬ lonej dla neutralnego polozenia wybieraka szybkos- 10 ci.Uklad wedlug wynalazku zawiera wal napedzany za pomoca hydrostatycznej przekladni zawieraja¬ cej pompe o zmiennej objetosci, o zmiennym ka¬ cie tarczowej krzywki kontrolujacej ustawienie 15 pompy i przez to szybkosci napedu walu. Tarczo¬ wa krzywka posiada polozenie szybkosci zerowej, w przypadku gdy dzialanie sily na napedowy wal jest równe zeru. Tarczowa krzywka ustawiana jest za pomoca hydraulicznego pomocniczego ukladu 20 ustalajacego szybkosc i wyposazonego w uklad po¬ lozenia neutralnego, przy którym szybkosc tarczo¬ wej krzywki jest zerowa.Uklad wedlug wynalazku wyposazony jest w hy- - drauliczny obwodowy hamulec, który przystosowa- 25 ny jest do zasilania tylko w tym przypadku, gdy element ustalajacy szybkosc znajduje sie w swym neutralnym polozeniu. Blokujacy mechanizm jest polaczony z hamulcowym obwodem i zapobiega przed doprowadzeniem cisnienia hamowania na na- 30 pedowy wal az do momentu, gdy tarczowa krzywka 78 63978 639 3 osiagnie polozenie szybkosci zerowej. Uklad za¬ wiera przy tym zawór bezpieczenstwa kontrolujacy sile bocznego nacisku przekladni i polaczenia z ha¬ mujacym obwodem w sposób taki, ze po zasileniu energetycznym hamulcowego obwodu, cisnienie wy¬ magane dla otwarcia zaworu bezpieczenstwa jest bezzwlocznie zmniejszane w sposób taki, ze nacisk przekladni zostaje przerwany.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. la przedstawia lewostronna czesc kontrolnego ukla¬ du, fig. Ib — inna prawostronna czesc ukladu, fig. 2 — blokujacy mechanizm w innym czescio¬ wym przekroju, fig. 3 — widok boczny mechanizmu selekcyjnego szybkosci wedlug fig. la i Ib dla róz¬ nych ustalen szybkosci, fig. 4 — przekrój mecha¬ nizmu wzdluz linii 4—4 z fig. 3 i fig. 5 — prze¬ krój mechanizmu wzdluz linii 5—5 z fig. 3.Hydrostatyczna przekladnia wedlug fig. Ib za¬ wiera hydrostatyczny naped 2 z planetarna prze¬ kladnia 3. Hydrostatyczny naped przystosowany jest do przekazania sily od wejsciowego walu 4 do wyjsciowego walu 6. Hydrostatyczny naped 2 wy¬ posazony jest w hydrauliczny silnik 8 i pompe 10 o zróznicowanej wydajnosci. Hydrauliczny silnik 8 wedlug ukladu posiada ustalona wydajnosc, przy¬ stosowana do hydrostatycznego napedu o zróznico¬ wanej wydajnosci silnika.Wyjsciowy wal 6 jest przystosowany do napedu przez silnik 8 z szybkoscia okreslona przez prze¬ stawienie pompy 10. Przestawienie pompy 10 na szybkosc obrotów jest dokonywane przez katowe ustawienie tarczowej krzywki 12. W ten sposób szybkosc wyjsciowego walu 6 w stosunku do wej¬ sciowego walu 4 jest okreslona przez ustawienie tarczowej krzywki 12. Pompa 10 jest polaczona z silnikiem 8 liniowym przewodem 16 i 18.Gdy tarczowa krzywka 12 jest ustawiona katowo w stosunku do drugiego boku ustawionego w po¬ lozeniu zerowym, to ciecz pod wysokim cisnieniem jest podawana przez pompe 10 i przez liniowy przewód 18, podczas gdy ciecz przy niskim cisnie¬ niu wraca do pompy przez liniowy przewód 16.Zmiana kierunku przeplywu cieczy przez liniowe przewody 16 i 18 powoduje zmiane kierunku obro¬ tów wyjsciowego walu 6. Wyjsciowy wal 4 jest na¬ pedzany stale przez zasilajacy uklad, przy czym jest on bezposrednio polaczony przez laczaca tu¬ leje 21 z napedowym walem 20 w sposób taki, ze napedowy wal 20 jest stale obracany, podczas dzia¬ lania napedowego ukladu przy szybkosci proporcjo¬ nalnej do szybkosci ukladu napedowego. Wejscio¬ wy wal 4 wedlug uwidocznionego ukladu jest cen- trycznie przedluzony i przechodzi przez pompe 10, silnik 8, do wyjsciowego walu 6.Wyjsciowy wal 6 i wejsciowy wal 4 sa polaczo¬ ne z napedowym walem 24 przez planetarna prze¬ kladnie 32. Planetarna przekladnia 32 zawiera ze¬ baty wieniec 26 osadzony na wielowypustowym wyjsciowym wale 6, a planetarna prowadnica 28 jest osadzona na napedowym wale 24, podczas gdy obiegowa przekladnia 30 jest polaczona z wejscio¬ wym walem 4. Planetarna przekladnia 32 jest usta- 4 wiona obrotowo na trzpieniu 34 planetarnej prowa¬ dnicy 28, podczas gdy planetarna przekladnia 32 zazebia sie z zebatym wiencem 26 i obiegowa prze¬ kladnia 30. Planetarna prowadnica 28 w takim 5 ukladzie jest napedzana przez dwa napedy, to jest obiegowa przekladnie 30 i zebaty wieniec 26. Szyb¬ kosc i kierunek obrotów planetarnej prowadnicy 28 okreslone sa przez polaczenie obiegowej przekladni 30 i zebatego wienca 26.Gdy tarczowa krzywka 12 jest ustawiona w polo¬ zeniu zerowym, to polozenie ustawienia pompy 10 jest równiez zerowe, a wyjsciowy wal 6 i na skutek tego zebaty wieniec 26 jest nieruchomy, podczas gdy planetarna prowadnica 28 bedzie napedzana tylko przez obiegowa przekladnie 30. Gdy tarczo¬ wa krzywka 12 jest ustawiona w polozeniu takim, ze zebaty wieniec 26 jest napedzany przez wyjs¬ ciowy wal 6 w kierunku odwrotnym w stosunku do obiegowej przekladni 30, to szybkosc i kierunek obrotów planetarnej prowadnicy 28 bedzie okres¬ lona przez róznice szybkosci zebatego wienca 26 i obiegowej przekladni 30. Zerowe polozenie szyb¬ kosci tarczowej krzywki 12 jest polozeniem, przy którym zebaty wieniec 26 jest napedzany w kierun¬ ku odwrotnym w stosunku do obiegowej przekla¬ dni 30 przy takiej ilosci, ze planetarna prowadnica 28 i stad napedowy wal 24 pozostaja nieruchome, w wyniku czego sila netto doprowadzona do nape¬ dowego walu 24 z wejsciowego walu 4 jest zerowa.Polozenie tarczowej krzywki 12 jest kontrolowane przez laczacy uklad i regulacyjny zawór 36 z obu¬ dowa 38, z zasilajacym przewodem polaczonym z doprowadzajaca rura 40. Doprowadzajaca rura 40 jest polaczona ze zródlem hydraulicznego cisnienia.Obudowa 38 jest polaczona z przewodami 42 i 44 laczacymi z cylindrem 46 ustawionym po przeciw¬ leglych stronach tloka 47. Tlok 47 zawiera tlokowy trzon 48 wyprowadzony z cylindra 46, przy czym trzon ten jest osiowo polaczony z tarczowa krzyw¬ ka 12 po jednej stronie jej obrotowej osi. Zawór 36 posiada dzwignie 50 zamontowana w sposób prze¬ suwny w obudowie 38 i kontrolujaca polaczenie miedzy rurowym przewodem 42 i 44 oraz doprowa¬ dzajaca rura 40. W uwidocznionym polozeniu ruro¬ we przewody 42 i 44 sa polaczone z wylotowymi przewodami 41 i 43, i z przewodem doprowadza¬ jacym 40, który jest odciety od polaczenia z ruro¬ wym przewodem 42 i 44 przez pierscieniowe po¬ wierzchnie utworzone na dzwigni 50.Przesuw dzwigni 50 w prawo, zgodnie z fig. Ib powoduje to, ze rurowy przewód 42 laczy sie z doprowadzajaca rura 40, w celu doprowadzenia oleju na prawa strone tloka 47 i spowodowania obrotu tarczowej krzywki w kierunku ruchu wska¬ zówki zegara. Odwrotnie, przesuw dzwigni 50 w strone lewa wedlug fig. Ib powoduje polaczenie rurowego przewodu 44 z doprowadzajaca rura 40 w celu spowodowania obrotu tarczowej krzywki 12 w kierunku przeciwnym do ruchu obrotowego wskazówki zegara. Dzwignia 50 jest polaczona w sposób przegubowy z koncem dzwigni 52, która jest polaczona obrotowo z koncem dzwigni 54.Drugi koniec dzwigni 54 jest obrotowo polaczony z tarczowa krzywka 12 po przeciwleglej stronie 15 20 25 30 35 40 45 50 5578 5 obrotowej osi z polaczenia miedzy tarczowa krzyw¬ ka 12 i tlokowym trzonem 48.Dzwignia 56 posiada na swych przeciwleglych koncach obrotowe polaczenie z dzwignia 52 i usta¬ lajaca dzwignie 59, tworzaca czesc przeciwlegle¬ go dzwigniowego ukladu 58, obracajacego sie wo¬ kól trzpienia 60. Obrót dzwigniowego ukladu 58, w kierunku zgodnym z ruchem wskazówki zegara powoduje to, ze dzwignia 50 przesuwa sie w lewo wedlug fig. Ib i powoduje obrót dzwigniowego ukla¬ du w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówki zegara przesuwajac dzwignie 52.Dzwignie 52 i 54 tworza przesuw ukladu do po¬ wrotu zaworu w polozenie neutralne, przy którym olej jest oddzielony w obu rurowych przewodach 42. i 44 przez ustawienie dzwigni 50 w sposób ta¬ ki, ze przesuw tloka 47 i stad zmiana polozenia tarczowych krzywek nie nastepuje.W przypadku obrotu dzwigniowego ukladu 58 w kierunku przeciwnym do ruchu obrotu wskazó¬ wek zegara, wedlug ukladu przedstawionego na fig.Ib, nastepuje przesuw dzwigni 50 z polozenia neu¬ tralnego w polozenie, przy którym rurowy przewód 42 jest polaczony z doprowadzajaca rura 40 i ru¬ rowym przewodem 44, który jest polaczony z wy¬ lotowym przewodem 41, w wyniku czego tlok 47 przesuwa sie w kierunku lewym, powodujac przez to obrót tarczowej krzywki 12 zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Gdy tarczowa krzywka 12 obra¬ ca sie w kierunku ruchu wskazówek zegara, to dzwignia 52 obraca sie w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara wokól dzwigni 56, w celu ustawienia dzwigni 50 w polozeniu neutralnym, odpowiednio do polozenia dzwigni 61.Polozenie dzwigni 61 dzwigniowego ukladu 58 obracajacego sie na trzpieniu 60 okresla ustawie¬ nie tarczowej krzywki 12 i stad szybkosc oraz kie¬ runek napedowego walu 24. Wolno przesuwajacy sie mechanizm jest polaczony z dzwignia 52, przy czym mechanizm ten jest przystosowany do usta¬ lania dzwigni 50, w celu spowodowania tego by tarczowa krzywka zostala przesunieta w polozenie szybkosci zerowej przy dowolnym ustawieniu dzwi¬ gni 61. Wolny przesuw mechanizmu odbywa sie za pomoca noznego pedalu 62 polaczonego z dzwignia 64, umieszczona na wale 66 przez dzwigniowy uklad 70.Dzwigniowy uklad 70 zawiera dzwignie 72 i 74 polaczone przegubowo z noznym pedalem 62 i dzwignia 64 i polaczone ze soba za pomoca sprezyny 76 umieszczonej w obudowie polaczonej w sposób trwaly z dzwignia 72.Na koncu walu 66 jest umieszczony plaskownik 78 z para sworzni 80 i 82 ustawionych osiowo na plaskowniku 78 po przeciwleglych stronach w sto¬ sunku do walu 66, w równych od niego odleglos¬ ciach. Sworznie 80 i 82 ustawione sa po przeciw¬ leglej stronie dzwigni 84, której jeden koniec jest obrotowo polaczony z plaskownikiem umocowanym do pojazdu, a drugi jego koniec polaczony jest z dzwignia 52.Nacisk na nozny pedal 62 powoduje obrót w kie¬ runku zgodnym z ruchem wskazówki zegara diwi- 639 6 gni 64 i stad wal 66, który powoduje w sworzniach 8Q i 82 polaczenie przeciwleglych konców dzwigni 84, w celu obrotu tej dzwigni 84, w kierunku przeciwnym do obrotu wskazówek zegara i w ten 5 sposób powoduje przesuw dzwigni 86 w kierunku lewym wedlug fig. Ib.Ustalajaca dzwignia 59 jest ustawiona w sposób obrotowy na trzpieniu 60 i jest w sposób podatny polaczona z dzwignia 61 przez sprezynowy zacisk 10 63, Trzpienie 67 i 69 na dzwigniach 59 i 61 sa po¬ laczone przez sprezynowy zacisk 63 w celu ukosne¬ go ustawienia dzwigni 59 w ustawieniu wspólo¬ siowym z dzwignia 61. Gdy dzwignia 56 zostanie nacisnieta w celu jej przesuwu w lewo, wedlug 15 fig. Ib, za pomoca nosnego pedalu 62, to ustala¬ jaca dzwignia 59 obróci sie wokól trzpienia 67 i dzwignia 61 zostanie unieruchomiona.Sworznie 80 i 82 dzialaja przez dzwignie 84, 86 i 52 powodujac kontrole ruchu dzwigni 50 w celu 20 jej przesuwu w polozenie dla ustalenia tarczowej krzywki 12 i dla jej neutralnego polozenia szyb¬ kosci zerowej.Gdy nozny pedal 62 zostanie zwolniony, to tar¬ czowa krzywka powróci w polozenie odpowiadaja- 25 ce ustawieniu dzwigni 61. W ten sposób przy do¬ wolnej szybkosci pojazdu kierowca moze przerwac dzialanie sily na napedowy wal 24 za pomoca na¬ cisku noznego pedalu 62 i w ten sposób moze zwol¬ nic szybkosc pojazdu bez zmiany szybkosci usta- 30 lonej przez przekladnie.Hydrauliczny hamulcowy uklad 88 jest wyposa¬ zony w napedowa tuleje 24 polaczona z hamulco¬ wym elementem 90 umocowanym do napedowej 35 tulei 24, podczas gdy staly hamulcowy element 92 jest polaczony z przesuwnym, hamulcowym elemen¬ tom 90, w celu zastosowania hamujacej sily na napedowej tulei 24. Gdy cisnieniowa ciecz zosta¬ nie doprowadzona przez rurowy przewód 94 do 40 hamulcowego ukladu 88, to staly hamulcowy ele¬ ment 92 zostanie polaczony z przesuwnym hamul¬ cowym elementem 90, co spowoduje zatrzymanie napedowej tulei 24. Hamulcowy uklad 88 jest po¬ laczony przez przewód 94 z hydraulicznym hamul- 45 cowym obwodem. Hydrauliczny* hamulcowy ob¬ wód zawiera ustalajacy hamulcowy zawór 100 we¬ dlug fig. la, wyposazony w obudowe 98 zaopatrzo¬ na w zasilajace otwory 96 i 104 oraz wylotowy otwór 102. 50 Zasilajacy otwór 96 jest polaczony z zasileniem hydraulicznej cieczy bedacej pod cisnieniem. Wy¬ lotowy otwór 102 jest polaczony z olejowa mi¬ ska przez rurowy przewód 103. Otwór 104 jest po¬ laczony przez przewód 106 z tarczowa krzywka ry- 55 plujaca mechanizm 110 fig. 2. W obudowie 98 jest ustawiony w sposób przesuwny nurnikowy tlok 112 zaopatrzony w wybranie o zmniejszonym prze¬ kroju 114 i poprzeczny otwór 116 laczacy sie z wewnetrznym wglebieniem nurnikowego tloka. 6o Hamulcowy zawór 110 jest przedstawiony na fig. la w polozeniu czynnym, przy którym zasilajacy otwór 96 jest polaczony z wlotowym otworem 104 przeznaczonym do doprowadzenia hydraulicznej cieczy przez rurowy przewód 106, w cel zabloko- 65 wania mechanizmu 110.1 Przesuw nurnikowego tloka 112 w strone lewa powoduje otwarcie polaczenia miedzy zasilajacym otworem 96 i wlotowym otworem 104 oraz pola¬ czenie wlotowego otworu 104 przez poprzeczny o- twór 116 z wylotowym otworem 102. Blokujacy me¬ chanizm 110 zawiera obudowe 116 umieszczona na stalym wsporniku 118.Obudowa 116 wyposazona jest we wlotowy otwór 120 polaczony z rurowym przewodem 106 i wyloto¬ wy otwór 122 polaczony z rurowym przewodem 94 i hamulcowym ukladem 88. Otwory 120 i 122 po¬ laczone sa z otworem 124 przechodzacym wzdluz obudowy 116. Polaczenie miedzy otworami 120 i 122 jest regulowane przez blokujacy nurnikowy tlok 126, który jest umieszczony w otworze 124 i na którego wewnetrzny koniec naciska sprezyna 128 umieszczona w otworze 124.Nurnikowy tlok 126 zawiera zwezony odcinek 130 i przelotowy otwór 132 przechodzacy od we¬ wnetrznego konca tloka 126 przez zwezony odcinek i polaczony z poprzecznym otworem 134. Przy czyn¬ nym lub zamknietym polozeniu nurnikowego tlo¬ ka 126, który jest w polozeniu przedstawionym na fig. 2, otwór 120 jest polaczony z otworem 122 przez przelotowy otwór 132 i poprzeczny otwór 134.Przesuw nurnikowego tloka 126 w strone lewa dla odblokowania zamknietego polozenia laczacego mie¬ dzy otworem 120 i 122 nastepuje z tego powodu poniewaz boczna powierzchnia 135 jest ustawiona po lewej stronie powiekszonego odcinka 137 otwo¬ ru 124. Sprezyna 128 powoduje przesuw tloka 126 w celu polaczenia go z blokujaca dzwignia 138 polaczona obrotowo na trzpieniu 138 do wspornika.Blokujaca dzwignia 136 jest wykonana z zapadka 140 polaczona z zewnetrznym koncem nurnikowego tloka 126. Uksztaltowane lukowo posrednie konce dzwigni 136 sa zablokowane przez wglebienie 142, do którego wprowadzony jest krazkowy popychacz 146 polaczony z blokujacym ramieniem 144. Bloku¬ jace ramie 144 jest umocowane do tarczowej krzy¬ wki 12 i jest ono ustawione tak, ze krazkowy po¬ pychacz 146 moze wchodzic w blokujace wglebienie 142 tylko w tym przypadku, gdy tarczowa krzywka 12 jest w polozeniu szybkosci zerowej, przy której sila netto na tuleje 24 równa sie zeru. W ten spo¬ sób uruchomienie hamulcowego zaworu 100 w celu dokonania polaczenia wedlug fig. la powoduje przeplyw hydraulicznej cieczy przez rurowy prze¬ wód 106 do blokujacego mechanizmu 110. Ciecz nie moze przy tym przeplywac przez rurowy przewód 94 do hamulcowego ukladu, az do czasu, gdy tar¬ czowa krzywka 12 przyjmuje polozenie zerowej szybkosci uwidocznionej na fig. 2, w polaczeniu z krazkowym popychaczem 146 przy jego wejsciu do wglebienia 142, poniewaz jakiekolwiek inne polo¬ zenie popychacza 146 w blokujacej dzwigni 136 bedzie utrzymywalo nurnikowy tlok 126 w nie za¬ blokowanym lub nieczynnym polozeniu zapobiega¬ jacym polaczeniu miedzy otworami 120 i 122.Gdy tarczowa krzywka 12 osiagnie polozenie szybkosci zerowej uwidocznionej na fig. 2 to po¬ laczenie krazkowego popychacza 146 z wglebieniem 14& razem z polaczeniem Hydraulicznego przeprywu z otworu 120 i nacisk sprezyny 128 spowoduja prze- 6&ft 8 suw nurnikowego tloka 126 w polozenie uwidocz¬ nione na fig. 2, dajac przez to moznosc na przeplyw hydraulicznej cieczy z hamulcowego zaworu 100 do hamulcowego ukladu 88. Cisnienie w przewodach 5 16 i 18 hydrostatycznego napedu jest kontrolowane przez zawór 150 zawierajacy obudowe 152.Obudowa lst jest wyposazona w otwory 154 i 156 które polaczone sa z przewodami 16 i 18. Obudo¬ wa 152 jest równiez wyposazona w otwory 166 i 168 10 polaczone z przewodem 172 i zasilajaca pompa 170.Strona wlotowa pompy 170 jest polaczona przez filtr 174 umieszczony w zbiorniku hydraulicznej cieczy. Pompa 170 powoduje pompowanie cieczy przez rurowy przewód 172, chlodnice 178, filtr 180 15 i regulator cisnienia 182. Przewód 172 jest zabezpie¬ czony przez zawór bezpieczenstwa 176. Obudowa J52 zawiera równiez komore 158 i 160 oraz zawór zwrotny 184 i 184a, które sa umocowane na gwint w obudowie i które maja za zadanie kontrolowanie 10 polaczenia miedzy otworem 166 i komora 158. Ma¬ ksymalne cisnienie w komorze 158 jest kontrolowa¬ ne przez dwustopniowy zawór bezpieczenstwa 186a podobny do zaworu 186. Zawór zwrotny 184 za¬ wiera lacznik dopasowany do otworu 188 w ksztal- 15 cie dwuteownika przewidzianego do polaczenia miedzy otworem 166 i komora 158.Kulkowy zawór zwrotny 190 zamyka otwór 188 i stad reguluje polaczenie miedzy otworem 166 i komora 158. Gdy cisnienie w komorze 158 jest nizsze niz w otworze 188, to kulkowy zawór 190 przepuszcza dodatkowa ilosc oleju do komory 158 przez otwór 166. Podobnie zwrotny zawór 184a kon¬ troluje polaczenie miedzy otworem 168 i komora 160. Dwustopniowy zawór bezpieczenstwa 186 za¬ wiera cylindryczny otwór lub zmiennie uksztalto¬ wana obudowe 192 z dzialowa sciana 194.Poprzeczny otwór 196 w obudowie 192 laczy ko¬ mory 158 i 160. Otwór 196 jest regulowany przez w zaworowy tlok 198 umieszczony w sposób przesu¬ wny W obudowie 192 z lewej strony dzialowej sciany 194.Tlok 198 jest przesuwany za pomoca sprezyny 204, w celu spowodowania zamkniecia przez pier- 45 scieniowy trzpien 200. Krancowa sciana tloka 198 jest wykonana z otworem 202. Dzialowa sciana 194 jest wykonana z przelotowy otworem 206, którego przekrój jest kontrolowany przez stozkowy zawór 208 i który jest wiekszy w stosunku do otworu 202. 50 Stozkowy zawór 208 jest dociskany do swego za¬ mykajacego polozenia w otworze 206 przez doci¬ skowa sprezyne 210, która swym przeciwleglym koncem jest oparta o scianke wykonana w tloku 212 osadzonym w sposób slizgowy w obudowie 192. 55 Tlok 212 jest dociskany w kierunku dzialowej sciany 194 za pomoca sprezyny 213, której jeden koniec jest oparty o plytke 214, utrzymywana przez zatrzaskowy pierscien 216. Tlok 212 jest poddawa¬ ny cisnieniu cieczy znajdujacej sie w otworze 60 218 wykonanym w obudowie 152 zaworu 150, przy czym otwór 218 jest wokól obwodu tloka polaczony z wlotowym otworem 104 hamulcowego zaworu 100, przez doprowadzajacy przewód 220. W na¬ stepstwie tego, gdy brak jest cisnienia w przewo- 85 dzie 220 to tlok 212 jest dociskany w kierunku dzia-T8 • lowej sciany 194, a blokujaca sila wywierana na stozkowy zawór 268 jest maksymalna. Gdy w prze¬ wodzie 226 znajduje sie ciecz pod cisnieniem, to tlok 212 przesuwa sie w prawo wedlug fig. la, co powoduje zmniejszenie nacisku na stozkowy zawór 208, poniewaz sprezyna 213 jest naciskana przez cisnieniowa ciecz z otworu 218. Cisnieniowa ciecz znajdujaca sie w komorze 158 przeplywa przez otwór 202 do tloka 198. Gdy otwór 206 jest zamkniety przez stozkowy zawór 208, to cisnienie po obu stronach otworu 202 jest wyrównane Gdy stozkowy zawór 208 spowoduje otwarcie otworu 206, to cisnienie spadnie od strony otworu 202 w stosunku do komory 158 i zaklócona równo¬ waga cisnienia spowoduje przesuw tloka 198 w pra¬ wo i polaczenie komory 158 z komora 150 przez otwór 196.Gdy tarczowa krzywka 12 znajdzie sie w polo¬ zeniu takim, ze wysokocisnieniowa ciecz bedzie do¬ prowadzana przez przewód 18, to ciecz ta, pod wysokim cisnieniem, jest przekazywana przez ru¬ rowy przewód 162 do komory 158 w zaworze 150.Gdy hamulcowy zawór 100 znajduje sie w poloze¬ niu spoczynkowym, to wlotowy otwór 104 jest pola¬ czony z olejowa miska przez wylotowy otwór 102, przy czym sprezyna 213 jest umieszczona w celu utrzymania tloka 212 pod naciskiem do dzialowej sciany 194, w wyniku czego blokujaca sila na stozkowy zawór 208 jest w tym przypadku maksy¬ malna. W wyniku tego dwustopniowy zawór bez¬ pieczenstwa 186 znajduje sie pod wysokim cisnie¬ niem.Gdy hamulcowy zawór 100 znajduje sie w po¬ lozeniu czynnym wedlug fig. la to przewód 220 i stad otwór 218 znajduja sie przy podwyzszonym cisnieniu, co przyczynia sie do tego, ze tlok 212, w celu jego przesuwu w prawo wymaga mniejsze¬ go cisnienia do przestawienia stozkowego zaworu 208. Gdy tlok 212 zostanie odsuniety od dzialowej sciany 194 przez cisnieniowa ciecz przechodzaca przez otwór 218, to dwustopniowy zawór bezpie¬ czenstwa bedzie w polozeniu niskiego cisnienia. W ten sposób dzialanie hamulcowego zaworu 100, wy¬ woluje natychmiastowe zmiany w dwustopniowym zaworze bezpieczenstwa 186 i 186a z polozenia wy¬ sokiego cisnienia w polozenie niskiego cisnienia.W nawiazaniu do fig. 3 do 5 plaskownik 224 jest wykonany ze szczelina 226 przeznaczona do ustala¬ nia drogi przesuwu szybkoprzesuwajacej sie dzwi¬ gni 228. Szczelina 226 zawiera odcinek 230 szyb¬ kiego przesuwu do przodu, odcinek 232 szybkiego posuwu do tylu i odcinek 234 hamowania. Rózne polozenia dzwigni 228 w szczelinie 226 sa przed¬ stawione na fig. 5 Polozenie 228a przedstawia polo¬ zenie maksymalnej szybkosci do przodu, polozenie 228b przedstawia polozenie szybkosci zerowej, polo¬ zenie 228c przedstawia maksymalna szybkosc do tylu i polozenie 228d jest polozeniem hamowania.Dzwignia 228 jest umieszczona w oporowym punk¬ cie 242, który jest obracany na obrotowym wspor¬ niku opartym na srubie 238 laczacej pare hamulco¬ wych ramion 236 i 237. Nakretka 240 jest zakreco¬ na na jednym z konców sruby 238, a para rozstaw- czych elementów 244 jest umieszczona na srubie S8ft 10 238 i umieszczona miedzy opornikiem 242 i przy¬ legajacymi hamulcowymi ramionami. Przesuw dzwigni 228 wedlug szczeliny 230 i 232 powoduje to, ze opornik 242 przyczynia sie do jej obrotu wo^ 5 kól osi sruby 238.Trzpien 246 ukladu kontrolnego jest polaczony obrotowo z opornikiem 242 i wydluzony do polacze¬ nia z dzwignia 61 ukladu 58 fig. Ib, w wyniku czego przesuw dzwigni 228 wzdluz odcinków szcze- 10 liny 230 i 232 powoduje przesuw dzwigniowego ukladu 58 wokól trzpienia 60.Hamulcowy zawór 100 wedlug fig. 4 jest umiesz¬ czony na wsporczym ramieniu 237 hamulca, a nur¬ nikowy tlok 112 hamulcowego zaworu 100 jest pó- 15 laczony z kierowniczym przegubem 250 obracaja¬ cym sie wokól trzpienia 248. Nurnikowy tlok 112 wedlug fig. 4 jest w polozeniu spoczynkowym.Obrotowy ruch kierowniczego przegubu 250, któ¬ ry odbywa sie w kierunku ruchu wskazówki zega- 20 ra wokól trzpienia 248 powoduje to, ze tlok 112 ustawiony jest w polozeniu czynnym wedlug fig. la.Przegub 250 jest uruchamiany za pomoca prze¬ suwu dzwigni z polozenia 228b w polozenie 228d. ne Dzwignia 228 jest umieszczona na oporniku 242 za CD pomoca trzpienia 254 w sposób taki, ze dzwignia 228 moze byc przesuwana z polozenia 228b w od¬ cinek 234 szczeliny 226, w celu przestawienia prze¬ gubu 250 i uruchomienia hamulcowego ukladu. so Trzpien £54 jest wydluzony prostopadle do osi sruby 238. Podczas dzialania gdy kierowca postano¬ wi zatrzymac sprzezona tuleje 24, to dzwignia 228 moze byc szybko przesunieta w polozenie 228d w odcinku 234 szczeliny 226, w celu ustawienia nur- 35 nikowego tloka 112 w czynne polozenie. Przesuw nurnikowego tloka 112 w jego czynne polozenie powoduje zasilenie hamulcowego ukladu przez ru¬ rowy przewód 106 i 220. Gdy dzwignia 228 prze¬ sunie sie poczatkowo w polozenie 228b, a nastep- 40 nie w polozenie 228d, to regulacyjny zawór 36 zo¬ stanie uruchomiony w celu ustawienia tarczowej krzywki w polozenie szybkosci zerowej.Wytwarzajace sie cisnienie w rurowym przewo¬ dzie 10* powoduje przesuw nurnikowego tloka ito 45 w kierunku prawym wedlug fig. 2 i gdy tylko krazkowy popychacz 146 zostanie przesuniety przez tarczowa krzywke 12 w polozenie szybkosci zero¬ wej, to blokujaca dzwignia 136 przesunie sie w swe blokujace polozenie z krazkowym popyena- 50 czem 146 umieszczonym we wglebieniu 142 i spo¬ woduje przeplyw oleju z rurowego przewodu 106 do przewodu 94 hamulcowego ukladu 88. Równo¬ czesnie przy utrzymaniu cisnienia w przewodzie 106 cisnieniowa ciecz jest doprowadzana przez 55 otwory 218 i 218a do dwustopniowych zaworów bezpieczenstwa 186 i 186* w celu zmniejszenia blo¬ kujacej sily na te zawory bezpieczenstwa kontro¬ lujace polaczenie miedzy komorami 158 i 160.W wyniku przesuwu dzwigni 228 z polozenia 228d 60 nastepuje to, ze nurnikowy tlok 112 wraca w spo¬ czynkowe polozenie w celu polaczenia przewodu 106 z wylotem przez obudowe i wylotowy" otwór 102. Rurowy przewód 94 jest równoczesnie opróz niony przez przewód 106 co powoduje zwolnienie 65 nacisku na tuleje 24. W wyniku tego tarczowa78 639 11 krzywka powoduje odblokowanie nurnikowego tlo¬ ka 126 w celu jego wycofania i odblokowania dzwigni 156 w celu jej przesuwu w odblokowane polozenie. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Kpntrolny uklad do hydrostatycznej przekla¬ dni dla zakresu szybkosci przy polozeniu zawiera¬ jacym szybkosc zerowa wyposazony w hydrostaty¬ czny naped i wyjsciowy wal, znamienny tym, ze zawiera hamulcowy uklad (88), (100) i (110) przy¬ stosowany do ustawienia przekladni w polozeniu odpowiadajacym szybkosci zerowej, gdy rozpoczy¬ na sie hydrauliczne hamowanie walu.
2. Kontrolny uklad wedlug zastrz. 1, znamienny tjm, ze zasilajacy hamulcowy uklad zawiera ha¬ mulcowy zawór (100) przeznaczony do kontrolowa¬ nia tego ukladu, przystosowanego do przestawia¬ nia z polozenia spoczynkowego, przy którym ha¬ mulcowy uklad jest odciety od zasilania w poloze¬ nie czynne, przy którym uklad ten jest zasilany. & Kontrolny uklad wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze zawiera zawór (150), który jest polaczony z hydrostatycznym napedem, w celu zmniejszenia wysokiego cisnienia od strony danego napedu przy polozeniu szybkosci zerowej, przy czynnym ukla¬ dzie, przy czym dany zawór i odciazenie zaworo¬ wego ukladu sa zasilane ciecza w celu ustawienia zaworu w polozenie czynne przy tym "samym cis¬ nieniu cieczy. 4. Kontrolny uklad wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze zawiera mechanizm (110) polaczony z ukla¬ dem hamulcowym i przystosowany do zasilania ha¬ mulcowego ukladu tylko ^ w tym przypadku, gdy przekladnia jest w polozeniu szybkosci zerowej. 5. Kontrolny uklad wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze zawiera mechanizm (110) skladajacy sie ze wspornika, dzwigni (136) zawierajacej po jednej stronie tego wspornika przeznaczonej do przesuwu miedzy zablokowanym i odblokowanym polozeniem, wykrój (142) w dzwigni (136) i blokujace ramie (144) napedowego ukladu (2) posiadajacego polo¬ zenie odpowiadajace dla kazdego ukladu szybkosci napedu i przystosowanego do polaczenia z wykro¬ jem (142) przy ukladzie tylko zerowej szybkosci i wysuwajacy sie, i cofajacy sie nurnikowy tlok (126), przystosowany do polaczenia z dzwignia przeznaczona do zasilania hamulcowego ukladu. 6. Kontrolny uklad wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze hamulcowy uklad zawiera blokujacy mecha¬ nizm skladajacy sie z blokujacej dzwigni ustawionej obrotowo na jednym jej koncu w celu jej przesta¬ wienia miedzy zablokowanym i odblokowanym po¬ lozeniem, blokujacy wykrój (142) w danej blokuja¬ cej dzwigni (136) i popychacz (144) dla danego napedu (2) zawierajacego ustalenie odpowiadajace kazdej szybkosci przekladni i przystosowanej do polaczenia i odlaczenia blokujacego nurnikowego tloka (126) polaczonego z blokujaca dzwignia (136) i przystosowana do dzialania, w wyniku reakcji energetycznego zasilania hamulcowego obwodu w celu ustawienia blokujacej dzwigni (136) w kierun¬ ku jej blokujacego polozenia. 12 7. Kontrolny uklad wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze zawiera odciazajacy zawór (150), który jest polaczony z hamulcowym ukladem (88), (100) i (110) i. zawiera wysokocisnieniowy uklad polozenia, gdy 5 hamulcowy uklad jest odciety od zasilania, w celu odciazenia wysokocisnieniowej strony danego hy¬ drostatycznego napedu (2) tylko wtedy, gdy cis¬ nienie zwieksza sie do okreslonej z góry wysokosci przy czym odciazajacy zawór (150) posiada polo¬ zenie niskiego cisnienia, gdy uklad hamulcowy (88), 10 (100) i (110) jest zasilany w celu doprowadzenia wysokiego cisnienia od strony hydrostatycznego na¬ pedu (2) przy cisnieniu nizszym w stosunku do ustalonego z góry cisnienia wysokiego. 8. Kontrolny uklad wedlug zastrz. 1, znamienny 15 tym, ze zawiera blokujacy mechanizm (110) pola¬ czony z hamulcowym ukladem i przystosowany do zapewnienia doplywu energii do hamulcowego ukladu z wyjatkiem polozenia dla szybkosci zerowej. 9. Kontrolny uklad wedlug zastrz. 1, znamienny 20 tym, ze odciazajacy zawór (150) polaczony z hamul¬ cowym ukladem zawiera wysokocisnieniowe polo¬ zenie, w przypadku gdy dany hamulcowy uklad jest odciety od zasilania w celu odciazenia wy¬ sokocisnieniowej strony hydrostatycznego napedu 25 (2), tylko w tym przypadku, gdy cisnienie zwiekszy sie do przewidzianej wysokosci, przy czym odcia¬ zajacy zawór (150) posiada polozenie niskiego cis¬ nienia, gdy danyJiamulcowy uklad jest zasilany, w celu odciazenia strony wysokocisnieniowej hydro- 30 statycznego napedu (2) przy cisnieniu nizszym w stosunku do danego cisnienia wysokiego. 10. Kontrolny zawór wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera dwustopniowe zawory bezpieczen¬ stwa (186) i (186a) polaczone z komorami wysokiego i niskiego cisnienia oraz cisnieniowy otwór (218) lub (218a) przeznaczony do polaczenia dwustopniowego zaworu (186) lub (186a) z kontrolnym ukladem, przy czym dwustopniowy zawór posiada wysoka odpor¬ nosc na odciazenie wysokocisnieniowej komory w 40 przypadku braku cisnienia w otworze (218) lub (218a) i mala odpornosc na odciazenie w przypad¬ ku doprowadzenia cisnieniowego czynnika przez otwór (218) i (218a). 45 11. Kontrolny uklad wedlug zastrz. 10, znamien¬ ny tym, ze dwustopniowe zawory bezpieczenstwa (186) i (186a) skladajacy sie z obudowy utworzonej z dzialowa sciana (194) zawierajaca otwór (196) umieszczony o obudowie (192) i zaworowy tlok 50 (198) po jednej stronie sciany (194) wewnatrz obu¬ dowy (192) przesuwajacy sie w sposób slizgowy regulujacy przekrój zaworowego (196) otworu.spre¬ zyny (204) osadzona miedzy dzialowa sciana (194) i zaworowym tlokiem (198) przeznaczonym do za¬ mykania otworu (196) oraz urzadzenia regulujace¬ go cisnienie w otworze (218) w celu zmniejszenia sily uruchamiajacej tlok (198) zamykajacy otwór (198). 12. Kontrolny uklad wedlug zastrz. 11, znamien¬ ny tym, ze urzadzenie regulujace cisnienie w otwo¬ rze (218) sklada sie z otworu (206) w dzialowej sciance (194) stozkowego zaworu (208) umieszczone¬ go w obudowie (192) otworu (196) ukladu docisko- 5578 639 13 wego o regulowanej sile docisku ustawiajacego za¬ wór (206) w pozycji zamknietej w przypadku gdy nie ma cisnienia w otworze (218) oraz utrzymujace zawór (208), gdy sila dzialajaca na zawór jest mniejsza od poprzednio ustalonej, przy czym otwór (202) w krancowej scianie tloka (198) ma za zadanie spowodowanie spadku cisnienia na dlu¬ gosci tloka, gdy stozkowy zawór (208) znajduje sie w polozeniu otwartym umozliwiajacym przeplyw cieczy przez otwór (206). 13. Kontrolny uklad wedlug zastrz. 12, znamien¬ ny tym, ze zawiera urzadzenie regulujace cisnienie, które sklada sie z przemieszczanego slizgowo tlo¬ ka (212) umieszczonego w obudowie (192) sprezyno¬ wego gniazda (214) utworzonego w obudowie (192), przy czym pierwsza sprezyna (210) umieszczona w tloku (212) dociska stozkowy zawór (208) w celu ustawienia go w polozeniu zamykajacym otwór (202) podczas gdy druga sprezyna (213) umieszczo¬ na jest w tej samej obudowie (192) miedzy gniaz¬ dem (214) pierwszej sprezyny i tlokiem (212) do scianki (194) przy równoczesnym docisku pierwszej sprezyny podczas, gdy tlok (212) dociskany jest w 14 10 20 przeciwnym kierunku przez cisnienie cieczy prze¬ plywajacej przez cisnieniowy otwór. 14. Kontrolny uklad wedlug zastrz. 13, znamien¬ ny tym, ze zawiera hydrauliczne przewody (106) i (94) przystosowane do przeplywu cieczy ze zródla zasilania do hamulcowego ukladu (88) oraz urza¬ dzenie laczace hydrauliczne przewody przystosowa¬ ne do zablokowania przeplywu cieczy do hamulca stosowania do ustalonego polozenia tarczowej krzywki (12) przystosowanej do regulacji przeply¬ wu cieczy ze zródla do hamulca, gdy tarczowa krzywka (12) jest ustawiona w odpowiednio dobra¬ nym polozeniu. 15. Kontrolny uklad wedlug zastrz. 14, znamien¬ ny tym, ze zawiera dzwignie (136), blokujace ra¬ mie (144) na tarczowej krzywce (12) polaczone z ruchoma dzwignia, w celu ustawienia krzywki w dowolnym wybranym polozeniu, przy czym mecha¬ nizm ten zawiera nurnikowy tlok (126) ustawiany w polozeniu pomiedzy zamknieciem i otwarciem przeplywu, z dzwignia (136) dla ustawienia go w polozeniu otwierajacym przeplyw w punkcie gdy krzywka (142) zazebi sie z blokujacym ramieniem. (12 ,, Ifc m^Kr(20 K^&KI. 63c,34/01 78639 MKP B60k 17/10 yty.UKI. 63c,34/01 78 639 MKP B60k 17/10 228 V22B PL PL
PL1972158554A 1971-11-01 1972-10-30 PL78639B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US19425571A 1971-11-01 1971-11-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL78639B1 true PL78639B1 (pl) 1975-06-30

Family

ID=22716887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1972158554A PL78639B1 (pl) 1971-11-01 1972-10-30

Country Status (17)

Country Link
JP (1) JPS4853161A (pl)
AR (1) AR195806A1 (pl)
AT (1) AT331131B (pl)
AU (1) AU465687B2 (pl)
BE (1) BE790782A (pl)
BR (1) BR7207717D0 (pl)
CA (1) CA975653A (pl)
DD (1) DD105295A5 (pl)
DE (1) DE2252557A1 (pl)
ES (1) ES408176A1 (pl)
FR (1) FR2166934A5 (pl)
GB (1) GB1416026A (pl)
IT (1) IT969898B (pl)
PL (1) PL78639B1 (pl)
RO (1) RO64476A (pl)
SU (1) SU494863A3 (pl)
ZA (1) ZA727463B (pl)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3312663A1 (de) * 1983-04-08 1984-10-11 A. Friedr. Flender Gmbh & Co Kg, 4290 Bocholt Stufenlos regelbarer antrieb
IT1174619B (it) * 1984-07-30 1987-07-01 Sauer Italiana Spa Regolatore che permette di mantenere costante la velocita' di rotazione di un motore idraulico azionato da una pompa a portata variabile,anche al variare del numero di giri del motore primario
CN118457513B (zh) * 2024-07-11 2024-09-10 成都信息工程大学 一种电控式汽车制动系统紧急辅助制动机构

Also Published As

Publication number Publication date
FR2166934A5 (pl) 1973-08-17
AT331131B (de) 1976-08-10
BR7207717D0 (pt) 1973-08-21
CA975653A (en) 1975-10-07
AU4799972A (en) 1974-04-26
AR195806A1 (es) 1973-11-09
DE2252557A1 (de) 1973-05-03
ZA727463B (en) 1973-07-25
ATA918272A (de) 1975-10-15
BE790782A (fr) 1973-02-15
JPS4853161A (pl) 1973-07-26
GB1416026A (en) 1975-12-03
RO64476A (fr) 1979-06-15
SU494863A3 (ru) 1975-12-05
ES408176A1 (es) 1976-02-16
DD105295A5 (pl) 1974-04-12
IT969898B (it) 1974-04-10
AU465687B2 (en) 1975-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5187835A (en) Door closer with rack and pinion, spring, and spring mounting plate
JP4410987B2 (ja) 電気油圧式バルブアセンブリ
DE3586533T2 (de) Stufenloses hydrostatisches getriebe.
JP3530953B2 (ja) ラジアルピストン・ハイドロリックモーターとラジアルピストン・ハイドロリックモーターの調節方法
DE3538839C2 (pl)
JPH05215232A (ja) 油圧伝動装置
EP0908653A1 (de) Vorgesteuertes Druckbegrenzungsventil
JPH0329626B2 (pl)
GB2118691A (en) Valve system for controlling hydrostatic transmission
US5263443A (en) Hydraulic phaseshifter
JP3886534B2 (ja) 中立設定液圧回路を有する連続可変液圧トランスミッション
US5251536A (en) Axial piston pump with off-center pivot
DE19735377A1 (de) Hydraulikschwenkmotorbremssteuerung
PL78639B1 (pl)
DE10126353A1 (de) Hydrostatische stufenlos regulierbare Transmission
US4210066A (en) Power drive unit
US3923129A (en) Control for hydrostatic transmission and brake
DE69231963T2 (de) Bremsventil
DE2505988B2 (de) Hydraulische steuereinrichtung fuer ein hydrostatisches getriebe
JP3892495B2 (ja) 作業車両の油圧供給装置
JPH09502247A (ja) 制動弁を備えた静流体圧トランスミッション
US4787293A (en) Hydraulic system for working vehicles
JP2522027Y2 (ja) 車速制御用油圧伝動装置の操作装置
JPS61502694A (ja) 可変容積流体増圧器
SK233291A3 (en) Device for hydrostatic regulation of turning of mechanism