Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 02.12.1974 Opis patentowy opublikowano: 30.06.1975 78529 KI. 80b, 1/05 MKP C04b 13/24 CZYTELNIA Urzedu Palentoweq^ HUtia luczffttpilu Lr ' Twórcy wynalazku: Wanda Jonak, Piotr Busko, Zenobiusz Czech, Lidia Fijalkowska, Ewa Rausz, Andrzej Ulatowski Uprawniony z patentu tymczasowego: Osrodek Rozwoju Techniki i Projektowania Budownictwa „Warszawa", Warszawa (Polska) Zaprawa do wypraw zewnetrznych Przedmiotem wynalazku jest zaprawa do wypraw zewnetrznych, przeznaczona do stosowania w uprzemys¬ lowionym budownictwie przy wykonywaniu elewacji scian zewnetrznych o konstrukcji opartej zwlaszcza na kompozycji betonowej.Znane sa masy tynkowe, stanowiace mieszanine wypelniaczy nieorganicznych, spoiw mineralnych i dysper¬ sji polimerów jak polioctan winylu z zywica alkidowa czy estru kwasu akrylowego lub propionianu poliwinylu.Do jednowarstwowych wypraw stosowanych w budownictwie znane jest wy korzy styuianie masy tynkowej, we¬ dlug polskiego opisu patentowego nr 55494, zawierajacej w skladzie dyspersje polioctanu winylu z zywica alki¬ dowa.Inne znane masy tynkowe do wypraw jednowarstwowych stanowia wlókniste zaprawy plastyczne, ujaw¬ nione w polskich opisach patentowych nr nr 48071 i 54678, które w skladzie zawieraja odpady celulozowe.Równiez do powszechnie znanych zaliczyc nalezy plastyczna mase tynkarska stosowana, zwlaszcza w budow¬ nictwie uprzemyslowionym, do wypraw wewnetrznych i zewnetrznych.Stosowane dotychczas masy tynkowe wykazuja stosunkowo mala przyczepnosc do podloza zwlaszcza betonowego, stosunkowo duza sorpcje wilgoci, niewystarczajaca odpornosc na zmiennosc czynników atmosfe¬ rycznych i znaczne trudnosci robocze przy mechanicznym natryskiwaniu na sciany.Duza sorpcja wilgoci i mala paroprzepuszczalnosc tych mas tynkowych wplywa destrukcyjnie na strukture wyprawy, ograniczjac jej trwalosc i zmniejszajac odpornosc na starzenie sie. Poza tym wchodzace w sklad znanych mas tynkowych dyspersje winylowe posiadaja mala odpornosc na dzialanie srodowiska alkalicznego.Celem wynalazku jest opracowanie zaprawy tynkarskiej do wypraw zewnetrznych, charakteryzujacej sie przede wszystkim duza przyczepnoscia do podloza, zwlaszcza betonowego, trwaloscia i odpornoscia na wplyw zmiennych^ czynników atmosferycznych oraz odpornoscia na dzialanie srodowiska alkalicznego, jak równiez zapewniajacej dobre wlasnosci robocze, a mianowicie wymagana spoistosc, plastycznosc i niesplywnosc zaprawy z powierzchni pionowych w czasie nakladania.Cel osiagnieto, wedlug wynalazku, przez zmieszanie ze soba znanych tworzyw mineralpych, stanowiacych wypelniacz w postaci maczki marmurowej, piasku drobnego i zwirku filtracyjnego oraz stanowiacych spoiwo2 78529 w postaci cementu, wapna/ z emulsja polimeru winylowo-akrylowego w ilosci minimum 3% wagowo i z eterem celulozy w ilosci minimum 0,1% wagowo w wodzie zarobowej. Ilosciowo, uwarunkowanej zadana konsystencja, z ewentualnym dodaniem barwników w zaleznosci od wymagan kolorystycznych.Stwierdzono, ze polimerozaprawa wedlug wynalazku, skladajaca sie z wypelniaczy mineralnych w ilosci 45-64% wagowych, z cementu portlandzkiego w ilosci 10-20% wagowych, z wapna w ilosci 8-12% wagowych, z emulsji polimeru winylowo-akrylowego w ilosci minimum 3% wagowych, z eteru celulozy w ilosci minimum 0,1% wagowych i z wody zarobowej w ilosci 15—20% wagowych oraz ewentualnie barwników w ilosci dobieranej zaleznie od intensywnosci barwy i rodzaju barwnika, spelnia postawione zadania w zakresie wymaganych wlas¬ nosci masy tynkowej dla budownictwa powszechnego.Korzystne wlasnosci zaprawy wedlug wynalazku, stosowanej zwlaszcza do jednowarstwowych wypraw zewnetrznych, charakteryzujace sie duza przyczepnoscia do podloza, paroprzepuszczalnoscia wytworzonej blo¬ ny, znaczna odpornoscia na dzialanie czynników atmosferycznych i srodowiska alkalicznego, uzyskuje sie na skutek wprowadzenia do masy tynkowej przede wszystkim emulej i polimeru winylowo-akrylowego. Poza tym zastosowanie etecupejulozy zapewnia masie tynkowej w polaczeniu z wapnem, dobra spoistosc, urabialnosc stwarzajac dobre wlasnosci robocze gwarantujace prawidlowosc mechanicznego natrysku na sciane., Dzieki wprowadzeniu do masy znacznie zróznicowanych pod wzgledem granulometrycznym wypelniaczy mineralnych, zwlaszcza zwirku filtracyjnego czy maczki marmurowej, uzyskuje sie nie tylko znaczna szczelnosc wyprawy, ale równiez szerokie mozliwosci uzyskiwania efektów dekoracyjnych zwiekszanych dodatkowo przez ewentualne wprowadzenie barwników.Z uwagi na odpowiednio dobrana gramulacje wypelniacza mineralnego i mozliwosc barwienia zaprawy w masie oraz stosowania powierzchniowego wykanczania wyprawy róznymi technikami jak cyklinowanie, rowko¬ wanie, wytlaczanie itp., uzyskuje sie wyprawe o efektownych wzorach dekoracyjnych i wysokiej trwalosci eks¬ ploatacyjnej. Stad wykorzystywanie wypraw z zaprawy wedlug wynalazku jako wypraw zewnetrznych w ele¬ wacji budynków zwieksza walory estetyczne osiedli mieszkaniowych.Przygotowanie pol i mer oza prawy wedlug wynalazku, nie wymaga warunków specjalnych i moze byc doko¬ nywane w centralnych wytwórniach lub na placu budowy. Wypelniacze mineralne oraz wapno wraz z eterem celulozy i ewentualnie barwnikami miesza sie, korzystnie w mieszarkach przeciwbieznych, z emulsja polimeru winylowo-akrylowego rozcienczona okolo 70% wody zarobowej. Nastepnie mieszanine uzupelnia sie cementem zmieszanym pozostala iloscia wody zarobowej.Blizsze wyjasnienie wynalazku przedstawiaja ponizsze przyklady.Przyklad I. Do sporzadzenia 1 m3 zaprawy wedlug wynalazku uzyto : 500 kG piasku szklarskiego; 200 kG maczki marmurowej o granulacji 0—2 mm; 180 KG zwirku filtracyjnego jednofrakcjowego; 180 kG wap¬ na hydratyzowanego; 360 kG cementu bialego „350"; 70 kG emulsji polimeru winylowo-akrylowego; 7 kG eteru celulozy (Celacol) i 290 kG wody zarobowej.Przyklad II. Do sporzadzenia 1 m3 zaprawy wedlug wynalazku, uzyto: 500 kG piasku szklarskiego; 380 kG maczki marmurowej o granulacji 0-2 mm; 180 kG wapna hydratyzowanego; 360 kG cementu portlandz¬ kiego „350"; 75 kG emulsji polimeru winylowo-akrylowego; 7 kG eteru celulozy (Modocol); 30 kG barwnika i 287 kG wody zarobowej.Zastosowanie w budownictwie zaprawy tynkowej wetftwg wynalazku moze miec miejsce przy wyko¬ nywaniu wypraw zewnetrznych na elementach prefabrykowanych w zakladach prefabrykacji na placach budowy lub przy wykonywaniu wypraw zewnetrznych scian calych budynków. PL PLPriority: Application announced: 02/12/1974 Patent description was published: 06/30/1975 78529 KI. 80b, 1/05 MKP C04b 13/24 READING ROOM of the Palentoweq Office ^ HUtia luczffttpilu Lr 'Inventors: Wanda Jonak, Piotr Busko, Zenobiusz Czech, Lidia Fijalkowska, Ewa Rausz, Andrzej Ulatowski Authorized by a temporary patent: Center for the Development of Construction Technology and Design " Warszawa ", Warszawa (Poland). The subject of the invention is a mortar for external coatings, intended for use in industrial construction in the execution of external walls facades with a structure based, in particular, on a concrete composition. Plaster masses, being a mixture of inorganic fillers, are known. mineral binders and polymer dispersions, such as polyvinylacetate with alkyd resin or acrylic acid ester or polyvinyl propionate. For single-layer coatings used in construction, it is known to use plaster mass, according to Polish patent description No. 55494, which contains polyvinyl acetate dispersions with alkyd resin. Other known masses plasters for single-layer plasters are fibrous plasters, disclosed in Polish patents Nos. 48071 and 54678, which contain cellulose waste. Also commonly known include plastic plastering mass used, especially in industrialized buildings, for interior use The plastering materials used so far show relatively low adhesion to the substrate, especially concrete, relatively high moisture sorption, insufficient resistance to variability of atmospheric factors and considerable working difficulties with mechanical spraying on walls. High moisture sorption and low vapor permeability of these materials on the structure of the expedition, limiting its durability and reducing its resistance to aging. In addition, vinyl dispersions, which are a part of known plaster compounds, have a low resistance to the action of an alkaline environment. The aim of the invention is to develop a plastering mortar for exterior expeditions, characterized above all by high adhesion to the substrate, especially concrete, durability and resistance to the influence of variable weather conditions. resistance to the action of an alkaline environment, as well as ensuring good working properties, namely the required cohesion, plasticity and non-smoothness of the mortar from vertical surfaces during application. The goal was achieved, according to the invention, by mixing well-known mineral materials, constituting a filler in the form of marble flour, fine sand and filter grit and as a binder in the form of cement, lime / vinyl-acrylic polymer emulsion at least 3% by weight and with cellulose ether at least 0.1% by weight in the mixing water. Quantitatively, determined by the desired consistency, with possible addition of dyes depending on the color requirements. It was found that the polymer mortar according to the invention, consisting of mineral fillers in the amount of 45-64% by weight, Portland cement in the amount of 10-20% by weight, with lime in an amount of 8-12% by weight, from a vinyl-acrylic polymer emulsion in the amount of at least 3% by weight, from cellulose ether in the amount of at least 0.1% by weight, and from mixing water in the amount of 15-20% by weight, and optionally dyes depending on the intensity the color and type of dye, fulfills the required properties of plaster mass for general construction. Advantageous properties of the mortar according to the invention, used especially for single-layer exterior coatings, characterized by high adhesion to the substrate, vapor-permeability of the created tarpaulin, atmospheric factors and the alkaline environment, is obtained as a result of the impact of The introduction of plaster into the plaster, first of all, with an emulsion and vinyl-acrylic polymer. In addition, the use of etecupejulose provides the plaster mass in combination with lime, good cohesiveness, workability creating good working properties guaranteeing the correctness of mechanical spraying on the wall. only significant tightness of the plaster, but also wide possibilities of obtaining decorative effects, additionally increased by the possible introduction of dyes. Due to the appropriately selected grammulation of the mineral filler and the possibility of dyeing the mortar in the mass and the use of surface finishing of the plaster using various techniques such as sanding, grooving, extrusion, etc. , an expedition with attractive decorative patterns and high operational durability is obtained. Therefore, the use of mortar trips according to the invention as external trips in the facade of buildings increases the aesthetic value of housing estates. Preparation of the fields and mayors according to the invention does not require special conditions and can be carried out in central factories or on a construction site. Mineral fillers and lime together with cellulose ether and optionally dyes are mixed, preferably in counter-rotating mixers, with a vinyl-acrylic polymer emulsion diluted with about 70% of mixing water. Then the mixture is supplemented with mixed cement with the remaining amount of mixing water. The following examples provide a more detailed explanation of the invention. Example 1. To prepare 1 m3 of mortar according to the invention, the following were used: 500 kg of glass sand; 200 kg of marble flour, grain size 0-2 mm; 180 KG of single-fraction filtering gravel; 180 kg of hydrated lime; 360 kg of "350" white cement; 70 kg of vinyl-acrylic polymer emulsion; 7 kg of cellulose ether (Celacol) and 290 kg of mixing water. Example II. For the preparation of 1 m3 of mortar according to the invention, the following were used: 500 kg of glass sand; 380 kg of flour marble, granulation 0-2 mm; 180 kg of hydrated lime; 360 kg of Portland cement "350"; 75 kG of a vinyl acrylic polymer emulsion; 7 kg of cellulose ether (Modocol); 30 kg of dye and 287 kg of mixing water. The use of the plaster mortar according to the invention can be used in the construction of external coatings on prefabricated elements in prefabrication plants on construction sites or when carrying out external coatings of entire buildings. PL PL