PL78487B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL78487B2 PL78487B2 PL15824072A PL15824072A PL78487B2 PL 78487 B2 PL78487 B2 PL 78487B2 PL 15824072 A PL15824072 A PL 15824072A PL 15824072 A PL15824072 A PL 15824072A PL 78487 B2 PL78487 B2 PL 78487B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tools
- open air
- crushing
- cooled
- forging
- Prior art date
Links
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.10.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.05.1975 78487 KI. 18c, 9/22 MKP C21d9/22 aisuorsKA UfltfJj ?t**«M«r»*^9 Twórcy wynalazku: Jan Adamczyk, Bernard Tomanek Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Slaska im. Wincentego Pstrowskiego, Gliwice (Polska) Sposób obróoki cieplno-mechanicznej narzedzi ze stali narzedziowej NZ4 do obróbki drewna Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki cieplno-mechanicznej narzedzi ze stali narzedziowej NZ4 do obróbki drewna, stosowanych zwlaszcza w zakladach przemyslu papierniczego..Znany i dotychczas stosowany sposób wytwarzania narzedzi z tej stali polega na kuciu matrycowym lub swobodnym odkuwek w zakresie temperatur od 1200° do 1000°C z nastepnym ksztaltowaniem koncowym narzedzi przez obróbke wiórowa. Narzedzia obrobione tym sposobem poddaje sie obróbce cieplnej, to jest hartowaniu woleju lub powietrzu z zakresu temperatur od 950° do 1050°C, a nastepnie dwu lub trzy zabiego¬ wemu odpuszczaniu w temperaturze 500°C. Po tej obróbce cieplnej narzedzia posiadaja twardosc okolo 52 do 55 HRC i cechuje sie mala ciagliwoscia i duza sklonnoscia do pekniec i wykruszen w czasie eksploatacji.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania narzedzi ze stali narzedziowej o wyzszej twar¬ dosci i odpornosci na scieranie oraz dynamiczne dzialanie obciazen, który oprócz wydatnego zwiekszenia czasu eksploatacji narzedzi zapewnia jednoczesnie mniejsze zuzycie materialu oraz znaczne skrócenie czasu wytwarza¬ nia i obróbki wyrobów.Cel ten osiagnieto przez wykorzystanie duzej trwalosci austenitu przechlodzonego stali, zawierajacej okolo 0,5% do 0,6% wegla, 8% do 8,5% chromu, 1,2% do 1,5% wolframu, 0,9% do 1,0% molibdenu oraz 0,2% do 0,3% wanadu.Sposób wedlug wynalazku polega na kuciu matrycowym odkuwek narzedzi w zakresie temperatur trwa¬ losci austenitu przechlodzonego z wywolaniem stopnia gniotu 20% do 75%. W tym celu odcinki stali w postaci plaskowników lub innych pólwyrobów hutniczych, dobrane pod wzgledem wymiarowym tak, aby podczas kucia wystapil wymieniony stopien gniotu, po nagrzaniu i wygrzaniu w temperaturze austenityzowania to jest 950° do 1000°C nalezy ochlodzic w spokojnym powietrzu do okolo 700°C, a nastepnie poddac kuciu w matrycach. Czas chlodzenia i kucia odkuwek winien byc na tyle krótki, aby nie zostala zapoczatkowana przemiana austenitu przechlodzonego. Po zakonczeniu kucia odkuwki nalezy chlodzic w spokojnym powietrzu, a nastepnie poddac dwu lub trzy zabiegowemu odpuszczaniu w temperaturze 500°C przez jedna godzine, z chlodzeniem na po¬ wietrzu. Po wykonaniu ostrzy przez szlifowanie, narzedzia mozna poddac eksploatacji.2 78 487 SpGfcób wedlug wynalazku zapewnia narzedziom duza trwalosc* wypik&Laca t wysokiej odpornosci m taieeiUiiie oraz odpornosci na pekanie i wykruszanie ostrzy w czasie eksploatacji W porównaniu z narzedziami Wykonanymi wedlug dotychczas stosowanej technologii. Twardosc i odpornosc na scieranie narzedzi zalezy od stopnia gniotu, wywolanego podczas kucia w zakresie trwalosci austenitu przeehlodzonego, a mianowicie: po gniocie 20% do 50% i trzykrotnym odpuszczaniu w temperaturze 500°C przez jedna godzine, narzedzia posiadaja twardosc 54 do 58HRC, zas po gniocie 75% i trzykrotnym odpuszczaniu w temperaturze 500°C przez jedna godzine, narzedzia posiadaja twardosc 64 do 68 HRC. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób obróbki cieplno-mechanicznej narzedzi ze stali narzedziowej NZ4 do obróbki drewna, znamienny tym, ze odcinki pólwyrobów hutniczych o wymaganych wymiarach austenityzuje sie w zakresie temperatur 950° do 100°C, chlodzi na wolnym powietrzu do temperatury okolo 700°C, a nastepnie kuje z 20 do 75% stopniem gniotu w matrycach w czasie krótszym od wywolujacego poczatek przemiany austenitu przechlodzonego, chlo¬ dzi na wolnym powietrzu do temperatury pokojowej i odpuszcza trzykrotnie w temperaturze 50Q°C z chlodze¬ niem na wolnym powietrzu. aiSLIOThKA Prac. Poligraf. UP PRL. zam. 2508/75 naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15824072A PL78487B2 (pl) | 1972-10-12 | 1972-10-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15824072A PL78487B2 (pl) | 1972-10-12 | 1972-10-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL78487B2 true PL78487B2 (pl) | 1975-06-30 |
Family
ID=19960226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15824072A PL78487B2 (pl) | 1972-10-12 | 1972-10-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL78487B2 (pl) |
-
1972
- 1972-10-12 PL PL15824072A patent/PL78487B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4221612A (en) | Grinding members | |
| CS220401B1 (en) | Method of manufacturing hollow circular workpieces | |
| CN102626723A (zh) | 轴承套圈用的钢管的制备方法 | |
| US3961994A (en) | Manufacture of grinding members of ferrous alloys | |
| PL78487B2 (pl) | ||
| CN103180075A (zh) | 用于剪切轧制产品的剪刀及相关联的生产方法 | |
| CN103667615A (zh) | 42CrMo工件的热处理方法 | |
| RU2404267C1 (ru) | Способ термической обработки изделий из хромистой инструментальной стали | |
| US6478900B1 (en) | Method of forging precipitation hardening type stainless steel | |
| SU863677A1 (ru) | Способ термомеханической обработки инструмента из быстрорежущей стали | |
| US5366568A (en) | Method of producing primarily tempered martensite steel | |
| CN102560059A (zh) | 一种解决刀具高硬度、高强度同时兼具高韧度的淬火冷却方法 | |
| PL123120B2 (en) | Method of manufacturing tools, in particular male dies, of chromium tool steel | |
| PL116046B2 (en) | Method of high-temperature thermal-mechanical treatmentof tools made of medium-and high-carbon,high-chromium alloy tool steels | |
| JPS6330972B2 (pl) | ||
| PL176050B1 (pl) | Sposób wytwarzania narzędzi ze stali szybkotnącej | |
| Gray et al. | Austenite conditioning alternatives for microalloyed steel products | |
| US3250648A (en) | Method of producing hardened steel products | |
| SU1121304A1 (ru) | Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали | |
| SU1110808A1 (ru) | Способ изготовлени режущих рабочих органов почвообрабатывающих машин | |
| KR0138441B1 (ko) | 단조용 강재의 표면 경화방법 | |
| Laumann et al. | Hard cutting of tailored hardened 22MnB5 | |
| SU440431A1 (ru) | Способ высокотемпературной термомеханической обработки высоколегированных сталей | |
| JPS62259634A (ja) | ホーマにおける熱処理加工装置 | |
| Akinlabi et al. | Development of Martempered Ductile Iron by Step-Quenching Method in Warm Water |