PL78288B2 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.10.1975 78288 B. 39b4, 29/18 39I)1, 23/00 MKP C08f 29/18 C08b 23/00 CZYTELNIA Urzedu Patentowego ftUitj lutz??** :ti lr**| Twórcywynalazku: Zbigniew Boguslawski, Andrzej Tarnowski, Andrzej Gajewski, Jan Milianowicz, Irena Tomaszewska, Henryk Barabasz, Roman Szczepanski Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Azotowe im. F.Dzierzynskiego, Tarnów(Polska) Sposób wytwarzania masy drewnopodobnej z polichlorku winylu i celulozy Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania masy drewnopodobnej z polichlorku winylu i celulozy przez mieszanie tych skladników ze srodkami pomocniczymi w postaci zmiekczaczy, stabilizatorów i smarów i nastepnie przetwarzanie na drodze zelowania, wytlaczania, wtrysku badz prasowania.Dotychczas polichlorek winylu przetwarzany jest z wypelniaczami mineralnymi wystepujacymi w postaci proszku lub wlókien, przy zastosowaniu mieszania na sucho. Wypelniacze te spelniaja role czynnika poprawiaja¬ cego wskazniki ekonomiczne produkcji, jednoczesnie przyczyniaja sie do nadania koncowym wyrobom odpo¬ wiednich wlasnosci mechanicznych.Wlóknista celuloza stosowana jako napelniacz w trakcie mieszania na sucho zatraca swój wlóknisty charakter i zmielona na proszek nie przyczynia sie w sposób istotny do poprawy wlasnosci mechanicznych.Efekty drewnopodobne w wyrobach z polichlorku winylu uzyskuje sie dotychczas metodami drukowania lub moletowania powierzchni, co nadaje wyrobom jedynie wyglad zewnetrzny przypominajacy drewno, nie przyczyniajac sie do nadania im rzeczywistych mechanicznych wlasnosci drewnopodobnych.Wada przetwarzania polichlorku winylu podczas mieszania go z wypelniaczami na sucho jest brak mozli¬ wosci uzyskania wyrobów koncowych, które wlasnosciami swoimi odpowiadalyby drewnu pod wzgledem wytrzymalosci i przydatnosci do obróbki stosowanej dla drewna.Celem wynalazku jest uzyskanie masy o wlasnosciach mechanicznych drewna poprzez odpowiednia meto¬ de mieszania polichlorku winylu z wypelniaczami takimi jak celuloza.Stwierdzono, ze zamierzony efekt osiaga sie przez zastosowanie mieszania wlóknistej celulozy z polichlor¬ kiem winylu w srodowisku wodnym, przy zachowaniu stosunku wagowego polichlorku winylu, celulozy i plastyfi¬ katora, wynoszacego 1 :1 :1 a najkorzystniej 1:1:0,3.W wypadku, gdy dokonuje sie zmieszania w srodowisku wodnym wzietych z osobna polichlorku winylu, celulozy i srodków pomocniczych, odczyn srodowiska powinien byc najpierw alkaliczny i wynosic okolo 10 pH a nastepnie po pewnym okresie mieszania odczyn ten nalezy zmienic na kwasny, wynoszacy okolo 5 pH.W wypadku, gdy przeprowadza sie mieszanie celulozy zawieszonej w srodowisku wodnym i gotowej, suchej2 78 288 mieszanki skladajacej sie z polichlorku winylu, zmiekczaczy, stabilizatorów i smarów, wówczas wspomniane srodowisko powinno byc obojetne i posiadac okolo 7 pH. Otrzymana mase po wymieszaniu odwadnia sie mechanicznie, nastepnie suszy i poddaje sie dalszemu przetwarzaniu znanymi sposobami.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest zachowanie w wytworzonej masie wlóknistej struktury celulozy przy jednoczesnym, pelnym ujednoliceniu masy. Dzieki temu, otrzymane wyroby koncowe ze wspomnianej masy posiadaja wlasnosci .drewnopodobne, wyrazajace sie w odpowiedniej spoistosci i wytrzymalosci mechanicz¬ nej, wyzszej niz dla samego polichlorku winylu. Wyroby te daja sie obrabiac wszystkimi metodami typowymi dla drewna, przy czym zachowuja wlasnosci termoplastyczne, wlasciwe dla polichlorku winylu.Przyklad. Zmieszano w mieszalniku szybkoobrotowym: 100 cz.wag. — suspensyjnego polichlorku winylu 30cz.wag. — dwuoktyloftalanu 2 cz.wag. — dwuzasadowego stearynianu olowiu 1 cz.wag. — wosku K przy temperaturze nie przekraczajacej 110°C i nastepnie ostudzono otrzymana sucha mieszanke do temperatury 40°C. Ostudzona mase wprowadzono do wodnej, 10%-owej zawiesiny wlóknistej celulozy, o odczynie obojet¬ nym, w ilosci 100 cz.wag. polichlorku winylu na 100 cz.wag. celulozy. Calosc mieszano wciagu 10 minut, po czym odwirowano celem usuniecia wody. Odwodniona mase suszono w temperaturze okolo 104' °C do zawar¬ tosci wilgoci nie przekraczajacej 0,3%.Wysuszona mase poddano przetwarzaniu na drodze walcowania, wytlaczania i wtrysku.Uzyskano wyroby odznaczajace sie wlasnosciami drewnopodobnymi i jednoczesnie termoplastycznymi.Cechy drewnopodobne wyrazaly sie podatnoscia wspomnianych wyrobów na obróbke typowa dla drewna, jak ciecie, heblowanie, struganie itd. Jednoczesnie wskazniki wytrzymalosciowe tych wyrobów dorównywaly w pelni a nawet przewyzszaly odpowiednie wskazniki drewna. Wytrzymalosc Q otrzymanej masy drewnopodob¬ nej wynosila 10,5 kG/mm2, podczas gdy ten sam wskaznik dla drewna twardego wynosil okolo 9,0 kG/mm2. PL PL

Claims (5)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania masy drewnopodobnej przez mieszanie celulozy, polichlorku winylu, zmiekczaczy, stabilizatorów i smarów oraz przetwarzanie na drodze zelowania, wytlaczania, wtrysku badz prasowania, zna¬ mienny tym, ze mieszanie celulozy i polichlorku winylu odbywa sie w srodowisku wodnym.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosunek wagowy polichlorku winylu, celulozy i plastyfika¬ tora wynosi korzystnie 1 :1 :1 a najkorzystniej 1:1:0,3.

3. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, znamienny tym, ze polichlorek winylu w postaci suchej mieszanki ze zmiekczaczem, stabilizatorem i smarem miesza sie w srodowisku wodnym z zawieszona w nim celuloza, przy utrzymaniu pH srodowiska okolo 7.

4. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, znamienny tym, ze mieszanie skladników oddzielnie wprowadzonych do srodowiska wodnego prowadzi sie najpierw w srodowisku alkalicznym przy pH okolo 10, a nastepnie w srodo¬ wisku kwasnym przy pH okolo 5. CZY ii-U\ilA [U^du Patentowego Prac. Poligraf. UP PRL. Zam. WPL 55/7

5. Naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL