PL78169B2 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 15.07.1972. (P. 156717) Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.05.1975 78169 KI. 80b, 15/01 MKP C04b 27/02 Twórcy wynalazku: Tadeusz Strycharczyk, Alfons Gawlik, Tadeusz Kolbiarz Uprawniony z patentu tymczasowego: Kieleckie Przedsiebiorstwo Produkcji Elementów Budowlanych, Kielce (Polska) Sposób wytwarzania bloków marmurowych Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania bloków marmurowych, z odpadów produkcyjnych oraz zlóz wyeksploatowanych i nieeksploatowanych, stosowanych do produkcji elementów budowlanych.Dotychczas nieznany jest sposób odtwarzania bloków marmurowych o strukturze marmurów naturalnych przez wykorzystanie odpadów zlozowych i technologicznych zestalanych spoiwem.Ten stan techniki powoduje wykorzystywanie odpadów marmurowych do produkcji maczki i grysów, sluzacych do uszlachetniania tynków, wytwarzania powierzchni plyt okladzinowych lub posadzkowych, a nawet do produkcji kostek kamienno-cementowych dla celów drogowych.Okazalo sie, ze z odpadów, dotychczas nieekonomicznie wykorzystywanych w polaczeniu ze spoiwem hydraulicznym, mozna uzyskac tworzywo o wysokich walorach technicznych.Celem wynalazku jest uzyskanie bloków marmurowych o korzystnych parametrach strukturalnych i wy¬ trzymalosciowych i o bogatych walorach plastycznych. Bloki te sa wykorzystane do produkcji elementów budo¬ wlanych przez przetarcie ich w dowolnych plaszczyznach wykazujacych strukture marmuru.Zagadnieniem technicznym do rozwiazania jest uzyskanie tworzywa przez taki dobór zestawu frakcji kru¬ szywa, uzyskanego z odpadów, dobór spoiwa ze skladnikami uszlachetniajacymi i przeprowadzenie procesu technologicznego, aby uzyskac wyrób odpowiadajacy zalozonemu celowi.Zagadnienie wedlug wynalazku zostalo rozwiazane przez zastosowanie mieszaniny kruszyw: w ilosci 20-25% wagowych frakcji 0 do 20 mm i w ilosci 75-80% wagowych frakcji 20 do 300 mm w polaczeniu ze spoiwem hydraulicznym stanowiacym w ilosci 320-350 kg/m3 spoiwa, cement portlandzki bialy „350" i w ilosci 110-125 kg/m3 spoiwa wode z dodatkiem srodków uszlachetniajacych jak, np. wlókna szklanego w ilosci 0,2-0,7% wagowych w stosunku do cementu, tworzywa sztucznego w ilosci 5-10% wagowych w sto¬ sunku do cementu, korzystnie polioctanu winylu i maczki dolomitowej w ilosci 15-25% wagowych w stosunku do cementu.W procesie technologicznym zastosowano ukladanie warstw kruszywa i spoiwa na zmiane w ilosci zaleznej od zalozonej grubosci bloku. Ulozona w formie mase poddaje sie nastepnie naciskowi przez plyte dociskowa2 781b9 sila do 0,5 kG/cm2, stosujac wibro — prasowanie wibratorami stolowymi, korzystnie zmieniajac amplitude drgan i czestotliwosc, przy sile wymuszajacej wibratorów stolowych do 7.000 kg i przyspieszeniu 2 do 2,5 g.Uzyskane sposobem wedlug wynalazku tworzywo uformowane w postaci bloków marmurowych posiada zblizone do marmurów naturalnych wskazniki fizyko-chemiczne i walory dekoracyjne, przewyzszajac je w nie¬ których parametrach. Wytworzone bloki nadaja sie do produkcji elementów budowlanych, szczególnie plyt okladzinowych, dekoracyjnych i innych, produkowanych przez przetarcie, z uzyskaniem faktury marmurowej, wykanczanej znanymi sposobami. Produkcja ta pozwoli na ekonomiczne wykorzystanie zlóz wyeksploatowanych lub nieeksploatowanych ze wzgledu na male zaspby, nie przedstawiajace znaczenia lub przemyslowej produkcji bloków marmuru naturalnego. Mozna tez bedzie bardziej ekonomicznie wykorzystac odpady produkcyjne do¬ tychczas niewlasciwie uzytkowane.Przykladem zastosowania sposobu wedlug wynalazku jest nastepujacy tok postepowania: do formy stalo¬ wej ukladamy na przemian 4 warstwy spoiwa hydraulicznego i 3 warstwy kruszywa uzyskanego z odpadów mar¬ murowych, zmieszanego w proporcji — 25% kruszywa frakcji 0 do 20 mm i 75% kruszywa frakcji 20 do 300 mm.Zastosowano spoiwo hydrauliczne o skladzie 350 kg cementu portlandzkiego bialego i 125 kg w@dy na. metr szescienny tworzywa z dodatkiem 0,4% wlókna szklanego, 6% polioctanu winylu i 20% maczkc dotemirtowej wagowo w stosunku do iloscicementu. , Kruszywo przed wykorzystaniem poddaje sie uprzednio obróbce mechanicznej celem nadania ksztaltów geometrycznych zaokraglonych i usuniecia otoczki ilastej. Dodatki plastyczne stosuje sie — wlókno szklane w celu zwiekszenia wytrzymalosci na rozciaganie tworzywo sztuczne w celu uplastycznienia, maczke dolomito¬ wa w celu ulatwienia polerowania jako cechy istotne dla tworzywa. Ulozona w powyzszy sposób mase tworzywa w formie stalowej przykrywa sie plyta dociskowa z wywarciem sily dociskowej 0,5 kG/cm2 powierzchni blo¬ ku — oraz uruchamia sie na przeciag 1 do 2 minut wibratory o czestotliwosci do 3,000 obrotów/minute, przy sile wymuszajacej wibratorów 7000 kG, oraz zmienia sie amplitude drgan od 0,2 do 0,25 mm, przy przyspieszeniu 2,5 g. Bloki marmurowe wytwarzane tym sposobem posiadaja zasadnicze cechy fizyko-chemiczne, zamieszczone ponizej w tabeli 1, przy czym dla porównania podaje sie cechy analogiczne skal, z których odpadów wykonano kruszywo, uzyte do produkcji tworzywa.Tabela 1 — dla tworzywa Wytrzymalosc Rozciaganie Ciezar obje- Nasiakli- Scieralnosc na sciskanie przy tosciowy wosc na tarczy stan pow. Nasycony zginaniu — wagowa Boehmego suchy woda kG/cm2 kG/cm2 kG/cm2 kG/cm2 % cm 450-670 420-650 72-105 2400-2500 2,0-4,0 0,3-0,4 Tabela 2 — skaly do produkcji kruszywa 650-950 640-920 50-65 2600-2750 1,5-3,0 0,25-0,35 PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania bloków marmurowych z odpadów naturalnych poddanych kruszeniu, znamienny tym, ze kruszywo o skladzie 75-80% frakcji 20-300 mm i 20-25% frakcji 0-20 mm oraz spoiwo hydrauliczne, które stanowi w ilosci 320—350 kg/m3 spoiwa, cement portlandzki bialy, w ilosci 110—125 kg/m3 spoiwa woda z dodatkami uszlachetniajacymi, uklada sie w formie na przemian warstwami kruszywa i spoiwa, a nastepnie poddaje sie naciskowi do 0,5 kG/cm2 stosujac proces wibro — prasowania.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako dodatki uszlachetniajace stosuje sie wagowo w stosun¬ ku do cementu, wlókno szklane w ilosci 0,2—0,7%, tworzywo sztuczne 5—10%, oraz maczke dolomitowa w ilosci 15-25%.

3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze w trakcie wibro — prasowania stosuje sie sile wymuszajaca 7.000 kG, oraz zmienne amplitudy 0,20-0,25 mm i przyspieszenie 2-2,5 g w ciagu 1-2 minut. Prac. Poligraf. UP PRL. zam. 2695/75 naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL