PL78115B2 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 08.09.1975 78115 KI. 22g,3/72 MKP C0M3/72 Twdrcywynalazku: Aleksander Zuk, Jerzy Bogajewski, Helena Hanczak Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaodrzariskie Zaklady Przemyslu Metalowego „Zastal", Zielona Góra (Polska) Sposób otrzymywania powlok izolacyjnych z twardej pianki poliuretanowej, zwlaszcza na powierzchniach blach Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania powlok izolacyjnych z twardej pianki poliuretanowej zwlaszcza na powierzchniach blach. Sposób wedlug wynalazku moze byc wykorzystany do nanoszenia powlok izolacyjnych np. przy budowie taboru kolejowego, a w szczególnosci wagonów towarowych.Znany jest sposób otrzymywania powlok izolacyjnych z twardych pianek poliuretanowych, polegajacy na wylewaniu masy reakcyjnej do form lub na powierzchnie ograniczone podwójnymi sciankami oraz inny sposób otrzymywania powlok izolacyjnych z poliuretanowej masy reakcyjnej polegajacy na wylaniu wzglednie natrysku zimnej masy reakcyjnej na powierzchnie izolowane. Mase reakcyjna otrzymuje sie przez mieszanie organicznych izocyjanianów, zywic poliestrowych lub polieterowych, katalizatorów oraz dodatków np. srodków uodparniaja- cych na dzialanie ognia, spieniajacych, powierzchniowo czynnych oraz wypelniaczy.Wada tych sposobów jest to, ze izolowanie sposobem wylewania masy reakcyjnej w celu otrzymania twardej pianki poliuretanowej wymaga w zasadzie podwójnych scianek przy nakladaniu na powierzchnie pio¬ nowe lub zblizone do pionowych, a przy poziomym ustawieniu elementów dodatkowych matryc zabezpieczaja¬ cych przed wyplynieciem pianki w trakcie jej tworzenia sie. Natomiast nanoszenie warstw izolacyjnych metoda natryskowania masy reakcyjnej na powierzchnie izolowane polaczone jest z trudnoscia otrzymania gladkiej i równomiernej powierzchni warstwy izolacyjnej w szczególnosci przy nanoszeniu izolacji na powierzchnie pionowe albo, przy nanoszeniu izolacji od spodu na powierzchnie poziome. Poza tym przy otrzymywaniu warstwy izolacyjnej z twardej pianki poliuretanowej metoda natryskiwania wystepuje koniecznosc stosowania dodatkowych zabiegów w celu wygladzenia powierzchni.Dalsza niedogodnoscia obu sposobów jest brak mozliwosci stosowania jako skladników masy reagujacej niektórych zywic poliestrowych, które sa cialami stalymi w temperaturze pokojowej. W wyniku przereagowdnia masy reakcyjnej przyrzadzonej z dotychczas stosowanych zywic i w dotychczas stosowanych proporcjach wagowych otrzymana warstwa izolacyjna wykazuje niekorzystne wlasciwosci mechaniczne jak: mala elastycz¬ nosc, mala wytrzymalosc na zginanie, mala odpornosc na drgania mechaniczne i ultradzwieki, mala przyczep-2 78 115 nosc i kruchosc. W zwiazku z czym otrzymywane wg dotychczasowych metod elastyczne i sztywne pianki poliuretanowe nie stanowia warstwy konstrukcyjnej wspóldzialajacej w przenoszeniu obciazen przy dlugo¬ trwalej eksploatacji.Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych niedogodnosci przez opracowanie sposobu uzyskiwania takiej sztywnej pianki poliuretanowej, która natryskiwana na powierzchnie, a zwlaszcza na powierzchnie blach tworzy¬ laby na nich sztywne powloki izolacyjne typu konstrukcyjnego o gladkiej powierzchni, odporne na uderzenia, zginanie, scieranie, drgania mechaniczne, ultradzwieki oraz srodki myjace.Cel ten zostal osiagniety dzieki zastosowaniu sposobu otrzymywania powlok izolacyjnych z twardej pianki poliuretanowej zwlaszcza na powierzchniach blach, w którym twarda pianke poliuretanowa otrzymuje sie W wyniku przereagowania masy reakcyjnej powstalej z polaczenia dwóch komponentów. Jeden komponent stanowi mieszanine zywicy poliestrowej z katalizatorami metaloorganicznymi i katalizatorami aminowymi oraz dodatkami np. srodka uniepalniajacego, oleju silikonowego, wody, srodków barwiacych i wypelniaczy. Drugim komponentemjest przygotowany odpowiednio prepolimer.Pierwszy z komponentów otrzymuje sie w wyniku zmieszania 100-140 czesci wagowych zywicy poliestro¬ wej nasyconej typu przestrzennego (rozgalezionej) z 0,8-1,4 czesciami wagowymi katalizatorów metaloorganicz¬ nych i katalizatorów aminowych, 1-2 czesciami wagowymi wody, 1,0-1,6 czesciami wagowymi po¬ wierzchniowo czynnego oleju silikonowego, 0,1-1,0 czesciami wagowymi pigmentu oraz 0,1-3,0 czesciami wagowymi srodka uniepalniajacego, a proces zmieszania prowadzi sie w temperaturze 70—120°C. Natomiast prepolimer stanowiacy drugi komponent otrzymuje sie w wyniku przereagowania w temperaturze 70—90°C i czasie 1-3 godzin 60-80 czesci wagowych dwufenylometanodwuizocyjanianu z 20-40 czesciami wagowymi zywicy poliestrowej typu liniowego. Obydwa komponenty laczy sie w stosunku 1,35—1,5 czesci wagowych zywicy poliestrowej z katalizatorami i dodatkami zjedna czescia wagowa prepolimeru w temperaturze 80—100°C Proces natrysku na powierzchnie odbywa sie przy cisnieniu 5-20kG/cm2 za pomoca znanych urzadzen.Dzieki zastosowaniu sposobu otrzymywania powlok izolacyjnych wedlug wynalazku mozna otrzymac powloki izolacyjne z twardej pianki poliuretanowej przy pomocy natrysku na powierzchnie. Otrzymana warstwa izolacyjna wykazuje korzystne wlasnosci mechaniczne, dobrze przylega do powierzchni izolowanej. Warstwa sztywnej pianki nie jest krucha, posiada odpowiednia twardosc i jednoczesnie wykazuje elastycznosc. Wglebienia powstale po silnym uderzeniu po pewnym czasie ulegaja zniwelowaniu. Natryskiwana warstwa izolacyjna sposobem wg wynalazku tworzy gladka i równa powierzchnie nie wymagajaca dalszego wygladzania. Sposób umozliwia uzyskiwanie powlok izolacyjnych dowolnej grubosci, a powierzchnia warstwy jest latwa do czyszcze¬ nia plynnymi srodkami czyszczacymi. Przy natryskiwaniu pianki w celu wytworzenia jednolitej warstwy izola¬ cyjnej nie sa wymagane podwójne scianki ani dodatkowe matryce zabezpieczajace przed wyplynieciem. Bardzo dobre wlasnosci mechaniczne i doskonale przyleganie powoduja, ze sztywna pianka poliuretanowa tworzy powloke typu konstrukcyjnego czyli wspóldzialajaca w przenoszeniu obciazen.Przyklad. Zywice poliestrowa" typu przestrzennego (rozgaleziona) Poles 300/8 w ilosci 120 kg, trójbetadwuchloroetylofosforan w ilosci 24 kg, oktonian cynawy w ilosci 0,9 kg, olej silikonowy powierzchniowo czynny w ilosci 1,4 kg, N-metylomorfolinc w ilosci 1,2 kg przenosi sie do reaktora i wlacza ogrzewanie przy jednoczesnym stalym mieszaniu z predkoscia 50 obr/min, podnosi sie temperature do 95°C. Przygotowana w ten sposób mieszanine tloczy sie ogrzewanymi przewodami elastycznymi do komory zmieszania, która umieszczona jest w glowicy natryskowej. Do tej komory innymi przewodami doprowadza sie równoczesnie drugi komponent, a wiec prepolimer otrzymany w nastepnym reaktorze w wyniku zmieszania: dwufenylometanodwuizocyjania¬ nu - Izocyn PP-85 w ilosci 72 kg z zywica poliestrowa nasycona typu liniowego - Poles 60/20 w ilosci 29 kg.Po zaladowaniu skladników do reaktora wlacza sie ogrzewanie i podnosi temperature do 70°C. Nastepnie nalezy wlaczyc mieszadlo, ustalajac jego predkosc na 50 obr/min. Po wlaczeniu mieszadla podnosi sie dalej temperature masy reagujacej do 80°C. W tej temperaturze miesza sie mase przez godzine a nastepnie tloczy do komory zmieszania w glowicy natryskowej, regulujac wydajnosc tak aby na 1 kg prepolimeru przypadalo 1,4 kg poliestru zmieszanego z katalizatorami i dodatkami. Jednoczesnie nalezy tak wyregulowac ogrzewanie przewo¬ dów doprowadzajacych by temperatura masy w komorze zmieszania glowicy natryskowej wynosila 85°C.Z komory zmieszania masa przedostaje sie dzieki cisnieniu sprezonego powietrza do komory rozpylania, do której równiez doprowadza sie sprezone powietrze o cisnieniu 6kG/em2. Zmieszanie poliestru z prepolimerem a nastepnie natrysk powinien odbyc sie w czasie 3-5 sek., a wiec krótszym niz okres reakcji (sieciowania) obu komponentów.78115 3 PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania powlok izolacyjnych z twardej pianki poliuretanowej zwlaszcza na powierzchniach blach, w którym twarda pianke poliuretanowa otrzymuje sie w wyniku przereagowania masy reakcyjnej powstalej z polaczenia dwóch komponentów, przy czym jeden komponent stanowi mieszanine zywicy poliestrowej z katalizatorami metaloorganicznymi i katalizatorami aminowymi oraz srodka uodporniajacego na dzialanie ognia, oleju silikonowego, wody, srodków barwiacych i wypelniaczy, a drugim komponentem jest przygotowany odpowiednio prepolimer, znamienny tym, ze jeden z komponentów otrzymuje sie w wyniku zmieszania 100-140 czesci wagowych zywicy poliestrowej nasyconej typu przestrzennego (rozgalezionej) 2 0,8-1,4 czesciami wagowymi katalizatorów metaloorganicznych i katalizatorów aminowych, 1-2 czesciami wagowymi wody, 1,0-1,6 czesciami wagowymi oleju silikonowego, 0,1-1,0 czesciami wagowymi pigmentu oraz od 0,1-3,0 czesciami wagowymi srodka uodporniajacego na dzialanie ognia, a proces mieszania prowadzi sie w temperaturze od 70—120°C, natomiast prepolimer stanowiacy drugi komponent otrzymuje sie w wyniku reakcji w temperaturze 70—90°C i czasie 1-3 godzin 60-80 czesci wagowych dwufenylometanodwuizocyjanianu z 20-40 czesciami wagowymi zywicy poliestrowej typu liniowego, przy czym obydwa komponenty lacza sie w stosunku 1,35-1,5 czesci wagowych zywicy poliestrowej z katalizatorami i dodatkami zjedna czescia wagowa prepolimeru w temperaturze 80-120°C, a sam proces natrysku na powierzchnie odbywa sie przy cisnieniu 5-20kG/cm*. PL PL