PL77374B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL77374B2 PL77374B2 PL15303072A PL15303072A PL77374B2 PL 77374 B2 PL77374 B2 PL 77374B2 PL 15303072 A PL15303072 A PL 15303072A PL 15303072 A PL15303072 A PL 15303072A PL 77374 B2 PL77374 B2 PL 77374B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- isocyanate
- distillation
- crystallization
- separation
- carried out
- Prior art date
Links
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 24
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 11
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 2
- 238000004857 zone melting Methods 0.000 claims description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 5
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 alkylaryl silanes Chemical class 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001944 continuous distillation Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 229920006306 polyurethane fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011273 tar residue Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 31.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 28.04.1975 77374 KI. 12o, 22 MKP C07c 119/04 CZYK.LNIA Urzedu P:;ien:ov,ea< Polskiej IliBL^., i i Twórcywynalazku: Leszek Gajzler, Tadeusz Ciesla, Andrzej Michalak, Jerzy Mikolajewski, Jerzy Kobierski, Tadeusz Wilusz, Wieslaw Wojciechowski, Krystyna Straka, Konrad Rajski, Krystyna Debicka Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Chemiczne w Bydgoszczy, Bydgoszcz (Polska) Sposób rozdzielania izocyjanianów organicznych t Wynalazek dotyczy sposobu rozdzielania izocyjanianów organicznych zawartych w surowym produkcie z jednoczesna utylizacja powstajacych pozostalosci.Znane sa sposoby wydzielania izocyjanianów organicznych, z surowych produktów wstepnie zatezonych przez destylacje lub przez stracanie i ekstrakcje. Wedlug patentu brytyjskiego 887874 miesza sie roztwór surowego izocyjanianu w rozpuszczalniku obojetnym z frakcja ropynaftowej o temperaturze wrzenia nizszej od temperatury wrzenia izocyjanianu i róznej od temperatury wrzenia rozpuszczalnika. Zanieczyszczenia wytraca sie w.postaci osadu i usuwa sie je mechanicznie, natomiast pozostalosc poddaje sie destylacji celem odzyskania izocyjanianu, obojetnego rozpuszczalnika i frakcji ropy naftowej.Wedlug opisu patentowego francuskiego 1.357.246 oczyszczanie prowadzi sie na drodze destylacji izo¬ cyjanianu surowego albo pozostalosci po oddestylowaniu rozpuszczalnika i czesci izocyjanianu. Rozpuszczalnika¬ mi moga byc nasycone weglowodory alifatyczne C5 —Ct 0 i eter naftowy.Wedlug opisu patentowego belgijskiego 659.741 surowy izocyjanian miesza sie z mieszanina weglowo¬ dorów C9-C12 i weglowodorów chlorowanych C9—C12 z3-20-krotna ich iloscia. Wytracane zanieczyszczenia oddziela sie przez wirowanie, natomiast roztwór poddaje sie destylacji skad wydziela sie rozpuszczalniki i izocyjanian.Wedlug opisu patentowego francuskiego 1.356.125 mieszanine poreakcyjna poddaje sie destylacji w obec¬ nosci organicznego krzemianu wybranego z grupy alkilo, arylo lub alkiloarylo silanów albo ich mieszanin o temperaturze wrzenia wyzszej od izocyjanianu. Oddestylowuje rozpuszczalnik i izocyjanian, a pozostalosc kubowa stanowi silan i produktdy uboczne w postaci plynnej latwo dajacej sie usuwac z aparatu. Silan od zanieczyszczen mozna oddzielic przez filtracje, wirowanie, destylacje lub ekstrakcje.Wedlug opisu patentowego francuskiego 1.352.516 surowa mieszanine poreakcyjna oczyszcza sie na drodze destylacji w obecnosci chlorków kwasu karboksylowych cieklych w warunkach destylacji i posiadajacych wyzsza temperature wrzenia do oczyszczonego izocyjanianu. Osiagana wydajnosc destylagi wynosi do 24%.Wedlug opisów patentowych USA 2.889.257, angielskiego 798.636 surowy izocyjanian lub smolista pozostalosc powstajaca po wstepnej destylacji poddaje sie destylacji ciaglej w obecnosci weglowodorów nafto-2 77 374 wych, które nie destyluja w300°C pod cisnieniem lOmmHg. Przy tym uzywa sie przynajmniej równej ilosci weglowodoru w stosunku do izocyjanianu. Destylacje prowadzi sie pod cisnieniem 1—80 mm Hg w temperaturze 20-315°C. Pozostalosc po destylaqi jest zawiesina w oleju, z której olej moze byc oddzielony przez wirowanie lub filtrowanie i zawrócony do procesu.Niedogodnoscia wspomnianych metod rozdzielania izocyjanianów jest powstawanie duzych ilosci produk¬ tów ubocznych obnizajacych wydajnosci procesu oraz operowanie duzymi ilosciami najczesciej latwopalnych rozpuszczalników i stosowanie drogich oraz trudno dostepnych zwiazków krzemianoorganicznych lub innych substancji pomocniczych, wymagajacych regeneraqi Sposób rozdzielania izocyjanianów wedlug wynalazku eliminuje wspomniane niedogodnosci, gdyz przebie¬ ga bez stosowania substancji pomocniczych, polega na krystalizacji w niskich temperaturach i separacji wydzielo¬ nych krysztalów z wstepnie zatezonego produktu do 75-95% oznaczalnego izocyjanianu. Separacje krysztalów stanowiacych glównie izomer 4,4'-dwuizocyjanianudwufenylometanu prowadzi sie znanymi metodami, najlepiej przez odwirowanie od cieklej pozostalosci stanowiacej mieszanine izomerów 4,4'-2,4 i innych oraz poliizocyja- nianów o zawartosci izocyjanianu oznaczalnego 65—90%. Stopien wydzielenia izomeru 4,4* wynosi okolo 15-70%. Pozostalosc ciekla stosuje sie bez dalszej obróbki do otrzymywania pianek, lakierów, klejów i innych wyrobów poliuretanowych.Surowe krysztaly oddziela sie od sladowych ilosci cieczy macierzystej znanymi metodami na drodze destylacji lub ekstrakcji i stracania oraz topienia strefowego.Produkt technicznie czysty o zawartosci 99,5—99,8% dwuizocyjanianodwufenylometanu przeznacza sie do wytwarzania wlókien poliuretanowych, sztucznej skóry, i innych wyrobów poliuretanowych. Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest wysoka wydajnosc procesu, prostota operacji wydzielania oraz obnizenie kosztów wytwarzania izocyjanianów.Przyklad I. 2232 g wstepnie zatezonego produktu technicznego o zawartosci 84,6% izocyjanianu oznaczalnego w przeliczeniu na dwuizocyjanianodwufenylometan, 029% chloru hydrolizujacego, o lepkosci okolo 300 cP i gestosci 1,224 g/cm3, oziebia sie do temperatury 0°C i pozostawia w tej temperaturze przez 24 godziny. W tym czasie czesc produktu wypada w formie krysztalów, które oddziela sie od cieczy znanymi hietodami, najlepiej na drodze wirowania. Otrzymuje sie 429 g krysztalów o temperaturze topnienia 32—36°C, zawartosci izocyjanianu oznaczalnego 93% chloru hydrolizujacego 0,45% oraz 1740 g odcieku w formie ciemno- -brunatnej cieczy o zawartosci izocyjanianu oznaczalnego 82% chloru hydrolizujacego 0,14% o lepkosci 120 cP i gestosci 1,225 g/cm3. Produkt krystaliczny poddaje sie rekrystalizacji z weglowodorów alifatycznych, najlepiej z benzyny ekstrakcyjnej. Otrzymuje sie 460 g czystego produktu o temperaturze topnienia 38-40°C zawierajace¬ go 99,7% glównego skladnika 4i4'-dwuizocyjanianodwufenylometanu oraz 0,04% chloru hydrolizujacego.Przyklad II. Postepujac jak w przykladzie 1 otrzymane zanieczyszczone krysztaly poddaje sie desty¬ lacji przy czym otrzymuje sie 475 g produktu o temperaturze topnienia 37-39°C zawierajacego 99,5% 4,4'-dwu- izocyjanianodwufenylometanu oraz 0,05% chlorku hydrolizujacego. PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób rozdzielania mieszaniny izocyjanianów organicznych zawierajacych glównie 4,4'-dwuizocyjano- dwufenylometan, znamienny tym, ze rozdzielanie prowadzi sie na drodze krystalizacji oraz separacji otrzyma¬ nyehJcrysztalów z wstepnie zatezonego do zawartosci 75-95% surowego izocyjanianu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze krystalizacje prowadzi sie w temperaturze od +15 do -5°C.
3. Sposób wedlug zastrz. 1-2, znamienny tym, ze wydzielany produkt krystaliczny poddaje sie oczyszcza¬ niu ogólnie znanymi metodami takimi jak: przemywaniu za pomoca weglowodorów, ponowna krystalizacja ^weglowodorów alifatycznych, destylacja lub topienie strefowe. Prac. Poligraf. UP PRL zam. 2120/75 naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15303072A PL77374B2 (pl) | 1972-01-21 | 1972-01-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15303072A PL77374B2 (pl) | 1972-01-21 | 1972-01-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL77374B2 true PL77374B2 (pl) | 1975-04-30 |
Family
ID=19957166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15303072A PL77374B2 (pl) | 1972-01-21 | 1972-01-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL77374B2 (pl) |
-
1972
- 1972-01-21 PL PL15303072A patent/PL77374B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0400171B1 (en) | Countercurrent multi-stage water crystallization for aromatic compounds | |
| JPS6058955A (ja) | ポリイソシアネ−トの精製方法および精製されたポリイソシアネ−ト | |
| CA1173062A (en) | High purity 2,4-dinitrotoluene from toluene nitration process | |
| US4014914A (en) | Manufacture of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate and a mixture of diisocyanates and polyisocyanates | |
| US2889257A (en) | Distillation of tar residues | |
| US2837584A (en) | Process for production of durene | |
| PL77374B2 (pl) | ||
| JPS6123180B2 (pl) | ||
| US3144474A (en) | Purification process for isocyanates | |
| PL144909B1 (en) | Method of processing crude phenol from coal hydrogenation process | |
| US2776328A (en) | Durene recovery process | |
| US3246035A (en) | Preparation of non-vicinal aromatic diamines | |
| PL80928B1 (pl) | ||
| US2831012A (en) | Chemical process | |
| GB2207671A (en) | Process for the removal of color-forming trace impurities from methylene bis (phenylisocyanates) | |
| WO2012114144A1 (en) | Method for obtaining fluorene by crystallization from the melt | |
| US6291735B1 (en) | Process for preparation of high-purity indene | |
| KR101351326B1 (ko) | 나프탈렌 제조방법 | |
| US5382725A (en) | Process for the purification of 1,3-dihalobenzene from an isomeric mixture of dihalobenzenes | |
| EP0443139B1 (en) | Process for preparing high trans, trans-isomer containing 4,4'-diisocyanato dicyclohexylmethane | |
| KR100717386B1 (ko) | 나프탈렌의 분리·회수방법 | |
| EP0453914B1 (en) | Melt crystallization process for preparing high trans, trans-isomer containing 4,4'-diisocyanato dicyclohexylmethane | |
| JP2001072613A (ja) | 高純度インデンの製造方法および高純度インデン | |
| US4136125A (en) | Preparation of bis(pentachlorocyclopentadienyl) | |
| US5175350A (en) | Melt crystallization process for preparing high trans, trans-isomer containing 4,4'-diisocyanato dicyclohexylmethane |