Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 31.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 31.07.1975 77254 KI. 50c,19/20 MKP B02c 23/02 Twórcy wynalazku: Tadeusz Roslawski, Leszek Zajaczkowski Uprawniony z patentu tymczasowego: Biuro Projektów Przemyslu Ma¬ terialów Ogniotrwalych „Bipromog" Przedsiebiorstwo Panstwowe, Gliwice (Polska) Sposób transportowania pylacych surowców z rurowych mlynów oraz uklad urzadzen do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób transporto¬ wania pylacych surowców z rurowych mlynów oraz uklad urzadzen do stosowania tego sposobu.Znany i stosowany jest sposób transportowania pylacych surowców z rurowych mlynów przy po¬ mocy przenosników tasmowych, kubelkowych i sli¬ makowych.Wada tych sposobów jest koniecznosc stosowa¬ nia odpylajacych urzadzen z uwagi na duze ste¬ zenie pylu w strefie roboczej.Ponadto w czasie samego procesu przemialu su¬ rowca nastepuje wewnatrz mlyna wydzielanie sie znacznej ilosci ciepla i skraplanie sie nadmiaru pary wodnej z mielonego surowca, co powoduje zalepianie sie oczek sit, czyli spadek wydajnosci i koniecznosc czestych napraw mlynów rurowych.Celem wynalazku jest usuniecie wymienionych wad znanych sposobów transportowania pylacych surowców z mlynów rurowych poprzez opracowa¬ nie takiego sposobu oraz ukladu urzadzen do jego stosowania, które eliminowalyby zródla pylenia i pozwalalyby na odprowadzenie z mlyna nadmia¬ ru ciepla i pary wodnej.Zadanie wytyczone w celu usuniecia podanych wad zostalo rozwiazane zgodnie z opracowanym wynalazkiem w ten sposób, ze pylace surowce transportuje sie z mlyna rurociagiem w strumie¬ niu powietrza. Oddzielenie surowca od powietrza nastepuje dwustopniowo. Porwany w dyszy kanalu transportujacego strumieniem powietrza surowiec, 2 przemieszcza sie do pierwszego stopnia oddziela¬ nia, którego odseparowane ziarna surowca podaje sie do silosów.Po pierwszym stopniu oddzielania, powietrze 5 transportujace z nieoddzielonym surowcem skie¬ rowuje sie do drugiego stopnia oddzielania, skad oddzielony surowiec poddaje sie na przenosnik, a za jego posrednictwem, do silosów. Oczyszczone powietrze usuwa sie do atmosfery. io W wypadku koniecznosci odseparowania grub¬ szych frakcji pylowych, przemielony w mlynie su¬ rowiec poddaje sie, przed skierowaniem go do pierwszego stopnia oddzielania, do separatora, skad odseparowane grubsze frakcje pylowe zwracane sa 15 do ponownego przemialu.Strumien powietrza transportujacego wprawia sie w ruch przy pomocy systemu ssacego lub na- dmuchowego. Powietrze to jest pobierane z mlyna i urzadzen zasilajacych mlyn. Równomierne po- 20 dawanie surowca z mlyna do transportujacego ka¬ nalu odbywa sie przy pomocy podajnika.Uklad urzadzen do stosowania sposobu wedlug wynalazku ma umieszczony pod lejem rurowego mlyna, podajnik, pod którym z kolei usytuowana 25 jest dysza, której wlot jest polaczony z ssawka mlyna rurowego poprzez gardziel oraz z ssawkami urzadzenia podajacego surowiec, a wylot z trans¬ portujacym kanalem. Kanal ten jest polaczony z separatorem lub bezposrednio z pierwszym stop- so niem oddzielania, polaczonym nastepnie z drugim 77 25477254 3 4 nalem 4 powietrznego transportu. Kanal 4 ma po¬ laczenie z bezwladnosciowym separatorem 5. lub bezposrednio z odpylaczem 6 pierwszego stopnia, polaczonym z odpylaczem 7 drugiego stopnia, ma- 8 jacym polaczenie z urzadzeniem wprowadzajacym powietrze w ruch na przyklad promieniowym wen¬ tylatorem 14, wyposazonym w kanal 13 ujscia oczyszczonego powietrza do otoczenia. Zarówno odpylacz 6 pierwszego stopnia, jak i odpylacz 7 io drugiego stopnia, maja ujscia poprzez bebnowe podajniki 2, stanowiace ogniwo posrednie w roz¬ patrywanym ukladzie urzadzen, na slimakowy przenosnik 8, pod którym umieszczone sa .silosy 9.Bebnowe podajniki 2 stanowia jednoczesnie 15 szczelne zamkniecia obu odpylaczy 6 i 7. stopniem oddzielania, majacym polaczenie z urza¬ dzeniem wprawiajacym powietrze transportujace w ruch, wyposazonym w kanal ujscia oczyszczo¬ nego powietrza do otoczenia. Pierwszy i drugi sto¬ pien oddzielania maja ujscia na przenosnik, pod którym umieszczone sa silosy. Szczelne zamknie¬ cia pierwszego i drugiego stopnia oddzielania sta¬ nowia podajniki.Sposób transportowania surowców pylacych z mlynów rurowych wedlug wynalazku, dzieki po¬ laczeniu pneumatycznego transportu z odpylaniem, eliminuje urzadzenia odpylajace.Ponadto pozwala on na odprowadzenie z wnetrza mlyna nadmiaru ciepla i pary wodnej powietrzem przeplywajacym przez niego, co zapobiega zale¬ pianiu sie oczek sit w wyniku czego uzyskuje sie przedluzenie okresu miedzynaprawczego mly¬ nów. Sposób wedlug wynalazku prowadzi do znacz¬ nego zwiekszenia wydajnosci mlyna, dzieki pory¬ waniu powietrzem przewietrzajacym drobnych frakcji pylu.Uklad urzadzen do stosowania sposobu wedlug wynalazku, dzieki wyeliminowaniu stanowiacych zródlo pylenia, urzadzen transportowych, znacznie poprawia warunki bezpieczenstwa i higieny pracy.Uklad urzadzen do stosowania sposobu wedlug wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wy¬ konania na zalaczonym schematycznym rysunku.Zasada dzialania ukladu urzadzen zgodnie ze schematycznym przedstawia sie nastepujaco. Prze¬ mielony w rurowym mlynie 1 surowiec, zsypuje sie lejem do bebnowego podajnika 2, którym po¬ daje sie go równomiernymi porcjami do dyszy 3 kanalu 4 powietrznego transportu, a nastepnie, w zaleznosci od potrzeb technologicznych, transpor¬ tuje sie powietrzem badz do bezwladnosciowego 5 separatora, badz bezposrednio do odpylacza 6 pierwszego stopnia.Odseparowane w bezwladnosciowym separato¬ rze 5 grubsze frakcje pylu, podaje sie z powrotem na zasyp rurowego mlyna 1.Ziarna surowca odseparowane w odpylaczu 6 pierwszego stopnia poddaje sie slimakowym prze¬ nosnikiem 8 do silosów 9, zas powietrze z nieod- dzielonym calkowicie surowcem skierowuje sie do odpylacza drugiego stopnia. Stad z kolei oddzie¬ lony surowiec poddaje sie bebnowymi podajnika¬ mi 2 na slimakowy przenosnik 8, a stamtad do silosów 9. Oczyszczone powietrze usuwa sie kana¬ lem 13 do otoczenia. Strumien powietrza trans¬ portujacego pobiera sie ssawka 10 poprzez gar¬ dziel 12 z rurowego mlyna 1 oraz ssawkami 11 z przenosnika 15 podajacego surowiec do mlyna 1 i wprawia sie go w ruch za pomoca promienio¬ wego wentylatora 14.Uklad urzadzen do stosowania sposobu wedlug wynalazku jest blizej wyjasniony w przykladzie wykonania: Pod lejem rurowego mlyna 1 z gardziela 12 umieszczony jest bebnowy podajnik 2, pod którym z kolei usytuowana jest dysza 3. Wlot dyszy jest polaczony ze ssawka 10 rurowego mlyna 1 oraz z dwiema ssawkami 11 urzadzenia 15 podajace¬ go surowiec, natomiast wylot polaczony jest z ka- PLPriority: Application announced: May 31, 1973 Patent description was published: July 31, 1975 77,254 KI. 50c, 19/20 MKP B02c 23/02 Inventors: Tadeusz Roslawski, Leszek Zajaczkowski Authorized by the provisional patent: Biuro Projektów Przemyslu Fire-resistant Materials "Bipromog" Przedsiebiorstwo Panstwowe, Gliwice (Poland) Method of transporting dusty raw materials from tubular mills and equipment system The subject of the invention is a method of transporting dusty raw materials from tubular mills and a system of devices for the application of this method. A known and used method of transporting dusty raw materials from tubular mills by means of belt, bucket and slide conveyors. Due to the high concentration of dust in the working zone, it is necessary to use dedusting devices. In addition, during the grinding process of the raw material, a significant amount of heat is released inside the mill and excess water vapor condenses from the ground raw material, which causes mesh of sieves, i.e. a decrease in efficiency and the need for frequent naps The purpose of the invention is to remove the above-mentioned disadvantages of known methods of transporting dusty raw materials from pipe mills by developing such a method and arrangement of devices for its use that would eliminate dust sources and would allow excess heat and water vapor to be removed from the mill. In order to eliminate the above-mentioned disadvantages, it has been solved according to the invented invention in that the dusty raw materials are transported from the mill by a pipeline in an air stream. The raw material is separated from the air in two stages. Entrained in the nozzle of the channel transporting the raw material by the air stream, 2 moves to the first separation stage, the separated grains of the raw material are fed to the silos. After the first stage of separation, the transport air 5 with the raw material not separated is directed to the second stage of separation, where the raw material is transferred to the conveyor and, through it, to the silos. Purified air is discharged into the atmosphere. In the event that it is necessary to separate coarser dust fractions, the raw material ground in the mill is subjected to the separator before it is sent to the first separation stage, from which the separated coarse dust fractions are returned to regrind. The transport air stream is set in motion. by means of a suction or blowing system. This air is taken from the mill and the mill feed equipment. The uniform feeding of the raw material from the mill to the transport of the canal takes place by means of a feeder. The system of devices for applying the method according to the invention has a feeder placed under the funnel of a tubular mill, under which a nozzle is located, the inlet of which is connected to a suction nozzle. a tubular mill through the throat and with the suction cups of the raw material feeding device, and the outlet with the transporting channel. This channel is connected to the separator or directly to the first separation stage, then connected to the second air transport channel 4. Channel 4 is connected to an inertia separator 5. or directly to the 1st stage dust extractor 6, connected to the 2nd stage dust extractor 7, having connection to a device for moving air, for example a radial fan 14, provided with a duct 13 purified air to the environment. Both the first stage dust collector 6 and the 7 and second stage dust collector have openings through drum feeders 2, constituting an intermediate link in the system of devices under consideration, to a screw conveyor 8 under which silos 9 are placed. Drum feeders 2 constitute at the same time 15 the two dust collectors 6 and 7 are sealed with a separation stage, connected to a device for transporting air, equipped with an outlet channel for the purified air to the environment. The first and second separation stages have openings to the conveyor under which the silos are placed. Tight closure of the first and second stage of separation are feeders. The method of transporting the dust from the pipe mills according to the invention, thanks to the combination of pneumatic transport with dedusting, eliminates the dedusting devices. Moreover, it allows the excess heat and steam to be removed from the inside of the mill. air flowing through it, which prevents the mesh meshes from flooding, thereby extending the repair period of the mills. The method according to the invention leads to a significant increase in the efficiency of the mill, due to entrainment of fine dust fractions with ventilating air. The system of devices for the application of the method according to the invention, by eliminating the source of dust, transport devices, significantly improves the safety and hygiene conditions at work. The application of the method according to the invention is illustrated in an exemplary embodiment in the accompanying schematic drawing. The operating principle of the arrangement of the devices in accordance with the schematic is as follows. The raw material, ground in a tubular mill 1, is poured with a funnel into the drum feeder 2, which is then given evenly portions to the nozzle 3 of the air transport channel 4, and then, depending on technological needs, it is transported by air or to an inertial 5 of the separator, or directly to the 1st stage dust collector 6. The 5 coarser dust fractions separated in the inertial separator are fed back to the tubular mill's charge 1. The raw material grains separated in the 1st stage dust extractor 6 are subjected to the screw conveyor 8 to the silos 9 and the air with the raw material not completely separated is directed to the second stage dust collector. Hence, the separated raw material is passed through drum conveyors 2 to a screw conveyor 8 and from there to silos 9. The purified air is removed through duct 13 to the environment. The flow of the conveying air is taken by a suction nozzle 10 through a throat 12 from a tubular mill 1 and with a suction nozzle 11 from a conveyor 15 feeding the raw material to the mill 1 and set in motion by means of a radiant fan 14. System of devices for applying the method according to the invention is more fully explained in the embodiment example: Under the funnel of the tubular mill 1 of the throat 12 there is a drum feeder 2, under which the nozzle 3 is located. The nozzle inlet is connected to the suction cup 10 of the tubular mill 1 and to two suction cups 11 of the feeding device 15 raw material, while the outlet is connected to the duct