Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 28.04.1975 77041 KI. 52a, 52/02 MKP D05b 35/06 WISLIC i : .- A Twórcawynalazku: Stanislaw Krawczyk Uprawniony z patentu tymczasowego: Pabianickie Zaklady Przemyslu Odziezowego „Palla", Pabianice (Polska) Przyrzad do wytwarzania pasków Przedmiotem wynalazku jest przyrzad do wytwarzania pasków oraz innych zamknietych elementów odziezy na maszynie do szycia.Znane sa przyrzady do wytwarzania pasków z mozliwoscia równoczesnego wprowadzenia do wewnatrz obrebu elastycznej tasmy. Przyrzady te maja dzielony zwijacz, którego jedna czesc jest polaczona odchylnie z suwakiem, którego przesuniecie rozlacza czesci zwijacza i ulatwia przy jego odchyleniu wprowadzenie tkaniny, a przy przesunieciu suwaka w druga strone zazebienie sie plaszczyzn zwijacza i wlasciwe szycie. Przyrzadem tym wykonuje sie tylko paski o jednostronnym obrebie jego wykroju i stalej szerokosci tego obrebu. Znane sa równiez przyrzady do wykonywania obrebu odziezy, posiadajace staly zwijacz oraz przesuwanie usytuowany podwijacz przymocowany do nastawczej plytki. Przyrzadem tym wykonuje sie paski o róznej szerokosci jednak o jednostronnym obrebie jego wykroju.Dotychczas wykonywanie pasków z dwustronnym obrebem jego wykroju odbywalo sie na przyrzadach zawierajacych stale profilowane zwijacze. Wada tych przyrzadów jest mozliwosc wykonywania pasków tylko o jednakowej stalej szerokosci, a ponadto z uwagi na wprowadzanie wykroju paska od przodu przyrzadu ogranicza jego stosowanie do pasków o otwartych zakonczeniach.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji przyrzadu do wytwarzania pasków na maszynie do szycia z mozliwoscia dwustronnej regulacji szerokosci obrebu wykroju paska.Rozwiazanie wytyczonego zadania osiagnieto dzieki osadzeniu zwijacza spodniej czesci paska przesuwnie na pretach w uchwycie, zas podwijacza wierzchniej czesci paska w odchylnej pokrywie z poprzecznymi otwora¬ mi, przy czym zwijacz usytuowano wewnatrz profilowanego prowadnika. Prowadnik przymocowano do uchwy¬ tu, który osadzono odchylnie na ramieniu w plycie mocujacej przyrzad do stolu maszyny do szycia.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia przyrzad w widoku z przodu, fig. 2 — przyrzad w widoku z góry w trakcie odszywania paska, fig. 3 — ten sam przyrzad po przestawieniu w widoku z góry i fig. 4 — schemat szwu paska.Jak uwidoczniono na fig. 1 i 2 przyrzad ma wykonany z blachy prowadnik 2 o przekroju poprzecznym w ksztalcie litery U, którego ramiona sa usytuowane równolegle do plyty stolu maszyny do szycia. Górne2 77 041 krótsze ramie prowadnika 2 tworzy do wewnatrz podwiniecie 5. Profilowany prowadnik 2 owalna swa czescia jest przymocowany do uchwytu 1, którego ramie 16 jest osadzone obrotowo na sworzniu 15 w plycie 19.W przedniej czesci do plyty 19 za pomoca wkretów 20 jest przymcowana przesuwnie odleglosciowa linijka 23 z ograniczajaca od góry plytka 24. W czesci srodkowej plyta 19 ma wykonane wzdluzne otwory 25, zas przy krawedziach zbieznych owalne otwory 22 i 26 przesuniete wzgledem osi obrotu sworznia 15 o kat 90°.W ramieniu 16 uchwytu 1 naprzeciw otworów 22 i 26 jest osadzony zatrzask 17 z trzpieniem 18, zas w czesci srodkowej tego uchwytu jest przymocowany sprezynowy zaczep 12. Wewnatrz profilowanego prowadni¬ ka 2 jest usytuowany zwijacz 3 spodniej czesci paska, osadzony przesuwnie na pretach 11 w uchwycie 1.W miejscach osadzenia pretów 11 do uchwytu 1 sa przymocowane tulejki 13 z wkretami 14. Zwijacz 3 na koncu jest zaopatrzony w,plytke 4 nachodzaca na podwiniecie 5 prowadnika 2.Do dolnego ramienia prowadnika 2 jest zamocowana odchylnie na zawiasie 6 — pokrywa 7, w której sa wykonane poprzeczne otwory 21. Do pokrywy 7 od jej strony wewnetrznej przylega podwijacz 8 wierzchniej czesci paska, zaopatrzony w sruby 9 wraz z nakretkami 10, umiejscowione w poprzecznych otworach 21.Wykrój odziezy z którego ma byc wykonany pasek wklada sie po odchyleniu pokrywy 7 (fig. 3) do prowadnika 2 wysuwajac nieznacznie wykrój poza przyrzad a nastepnie jeden brzeg wykroju wprowadza sie do zwijacza 3, zas drugi brzeg po podwinieciu opiera sie o podwijacz, po czym opuszcza sie pokrywe 7, zatrzaskujac ja o sprezynowy zaczep 12. Nastepnie przyrzad przestawia sie w pozycje uwidoczniona na fig. 2, obracajac uchwyt 1 z prowadnikiem 2 o kat 90° i wprowadzajac trzpien 18 zatrzasku 17 w otwór 26 plyty 19. Wysunieta nieznacznie z przyrzadu czesc wykroju paska wprowadza sie pod stopke maszyny do szycia.Szerokosc obrebu wierzchniej czesci paska reguluje sie przez przesuniecie podwijacza 8 wzdluz poprzecz¬ nych otworów 21, po uprzednim zluznieniu nakretek 10 na srubach 9. Szerokosc obrebu spodniej czesci paska reguluje sie przez przesuniecie zwijacza 3 z pretami 11 w uchwycie 1, po uprzednim odkreceniu wkretów 14 na tulejkach 13.Odleglosc szwu laczeniowego od krawedzi paska reguluje sie przez odpowiednie ustawienie przyrzadu wzgledem igly maszyny do szycia, mocujac je do stolu maszyny za pomoca wkretów umiejscowionych wzdluznych otworach 25 plyty 19. Przy wymaganych wiekszych odleglosciach szwu od krawedzi paska wyprowadzony z przyrzadu pasek wprowadza sie pod plytke 24 odleglosciowej linijki 23. Stebnowanie drugiego brzegu^paska odbywa sie na tym samym przyrzadzie po ponownym jego przestawieniu w pozycje uwidoczniona na fig. 3 i wprowadzeniu trzpienia 18 zatrzasku 17 w otwór 25 plyty 19. Prowadzenie brzegu paska zapewnia odleglosciowa linijka 23 z plytka 24, przy czym odleglosc stebnówki od krawedzi paska reguluje sie przez odpowiednie ustawienie tej linijki, po uprzednim odkreceniu wkretów 20, badz przez odpowiednie ustawienie przyrzadu wzgledem igly maszyny do szycia. Niezaleznie od szerokosci wykonywanych pasków plytka 4 zwijacza 3 czesciowo przyslania podwinieciem 5 prowadnika 2 zapobiega tworzeniu sie zmarszczen tkaniny.Na urzadzeniu wedlug wynalazku mozna wykonywac paski z wkladka wypelniajaca. Wkladke te wprowa¬ dza sie-wraz z wykrojem paska do prowadnika 2. Odchylne osadzenie pokrywy 7 umozliwia wprowadzenie od góry do przyrzadu wykrojów pasków o otwartych jak i odszytych zakonczeniach.W.zaleznosci od potrzeb wzornictwa przyrzad umozliwia wytwarzanie pasków o zróznicowanej szerokosci, zarówno zróznicowanej szerokosci obrebu wierzchniej jak i spodniej czesci paska. Ponadto przyrzad umozliwia wytwarzanie pasków o dowolnym umiejscowieniu ich szwów. PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: April 28, 1975 77041 KI. 52a, 52/02 MKP D05b 35/06 WISLIC i: .- A Inventor: Stanislaw Krawczyk Authorized by the provisional patent: Pabianickie Zaklady Przemyslu Garzowego "Palla", Pabianice (Poland) Device for making belts The subject of the invention is a device for making belts and other There are devices for the production of strips with the possibility of simultaneous insertion into the interior of the elastic band.These devices have a divided retractor, one part of which is connected hingedly with a slider, the displacement of which disengages the parts of the retractor and facilitates its insertion when tilted If the zipper is moved to the other side, the heel's surfaces will overlap and the proper sewing. This device is used to make only strips with a one-sided pattern and a constant width of the hem. There are also known devices for making the hem of the garment, having a fixed retractor and moving the hemmer attached to the adjusters oh plates. With this device, strips of different width are made, but with one-sided area of the cut. Until now, the production of strips with a two-sided hemming of its cut was carried out on devices containing constantly profiled retractors. The disadvantage of these devices is the possibility of making strips of the same constant width only, and moreover, due to the introduction of the strip blank from the front of the device, its use is limited to strips with open ends. The aim of the invention is to develop the construction of the device for producing strips on a sewing machine with the possibility of two-sided adjustment The solution of the intended task was achieved by mounting the retractor for the bottom part of the belt slidably on the rods in the holder, and the helix of the upper part of the belt in a hinged cover with transverse holes, the retractor being located inside the profiled guide. The guide is attached to a handle which is pivotally mounted on an arm in the plate that holds the device to the table of the sewing machine. The subject of the invention is illustrated in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the device in a front view, Fig. 2 - the device in top view while sewing the strip, fig. 3 - the same device after shifting in the top view, and fig. 4 - diagram of the seam of the strip. As shown in fig. 1 and 2, the device has a guide 2 made of metal with a cross-section in the shape of the letter U, the arms of which are situated parallel to the table plate of the sewing machine. The upper 2 77 041 shorter arm of the guide 2 creates a fold inwards 5. The profiled guide 2, oval shaped part, is attached to the holder 1, the arm 16 of which is rotatably mounted on the pin 15 in the plate 19. The front part to the plate 19 is fastened with screws 20 a sliding distance ruler 23 with a top-limiting plate 24. In the central part of the plate 19 there are oblong holes 25, and at the tapering edges, oval holes 22 and 26 shifted about the axis of rotation of the pin 15 by an angle of 90 °. In the arm 16 of the handle 1 opposite the holes 22 and 26 there is a latch 17 with a pin 18, and a spring catch 12 is attached to the central part of the handle. Inside the profiled guide 2 there is a retractor 3 for the bottom part of the belt, slidably mounted on the rods 11 in the holder 1. In the places where the bars 11 are mounted to the handle 1 are attached sleeves 13 with screws 14. The retractor 3 is provided at the end with a plate 4 overlapping the fold 5 of the guide 2. The lower arm of the guide 2 is pivoted on a hinge 6 - cover 7, in which transverse holes 21 are made. On the inside of the cover, there is an undercoiler 8 of the upper part of the belt, provided with screws 9 with nuts 10, located in transverse holes 21. The garment cut from which the strip is to be made is inserted after the cover 7 is opened (fig. 3) into the guide 2, slightly sliding the cut out beyond the tool, and then one edge of the pattern is introduced into the retractor 3, and the other edge, after folding, rests against the hemmer, and then the cover 7 is lowered, snapping it against the spring catch 12. Then the tool changes into 2, by turning the handle 1 with the guide 2 by 90 ° and inserting the pin 18 of the latch 17 into the hole 26 of the plate 19. The part of the strip cut out slightly from the tool is inserted under the sewing machine foot. The width of the top part of the belt is adjusted by moving the hemmer 8 along the transverse holes 21, after loosening the nuts 10 on the bolts 9. The width of the belt bottom part is adjusted by moving the retractor 3 with the rods 11 in the holder 1, after unscrewing the screws 14 on the sleeves 13. Seam distance connection from the edge of the belt is adjusted by positioning the machine properly in relation to the sewing machine needle, attaching it to a hundred or the machine by means of screws located in the longitudinal holes 25 of the plate 19. With the required greater distances of the seam from the edge of the strip, the strip led out of the device is inserted under the plate 24 of the spacing ruler 23. The stitching of the other edge of the strip is carried out on the same device after its re-setting shown in Fig. 3 and the insertion of the pin 18 of the catch 17 into the hole 25 of the plate 19. The strip edge is guided by a distance ruler 23 from the plate 24, the distance of the lockstitch from the edge of the strip is adjusted by adjusting this ruler by unscrewing the screws 20 or by correctly positioning the tool relative to the sewing machine needle. Regardless of the width of the strips made, the retractor's plate 4 is partially covered by the curl 5 of the guide 2, which prevents the formation of wrinkles in the fabric. The insert is inserted into the guide 2 together with the strip cut. The hinged mounting of the cover 7 enables the insertion of strip cutouts with open and sewn ends from above into the device. Depending on the design needs, the device enables the production of strips of various widths, both with different the width of the top and bottom part of the belt. Moreover, the device enables the production of strips with any location of their seams. PL