PL77032B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL77032B2 PL77032B2 PL15160271A PL15160271A PL77032B2 PL 77032 B2 PL77032 B2 PL 77032B2 PL 15160271 A PL15160271 A PL 15160271A PL 15160271 A PL15160271 A PL 15160271A PL 77032 B2 PL77032 B2 PL 77032B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- bath
- metals
- boric anhydride
- baths
- Prior art date
Links
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 8
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 7
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 2
- -1 for example Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007542 hardness measurement Methods 0.000 description 1
- GEYXPJBPASPPLI-UHFFFAOYSA-N manganese(III) oxide Inorganic materials O=[Mn]O[Mn]=O GEYXPJBPASPPLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 28.04.1975 77032 KI. 18c# 1/56 Twórca wynalazku: Tadeusz Pelczynski Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Mechaniki Precyzyjnej, Warszawa (Polska) Sposób przygotowania kapieli hartowniczych Przedmiotem wynalazku jest sposób przygotowania kapieli hartowniczych przeznaczonych do wygrzewania przedmiotów stalowych.Typowe, obecnie stosowane w praktyce kapiele hartownicze dziela sie w zasadzie na kapiele pracujace wzakresie temperatur 490-750°C, 720-900°C i w zakresie 1000-1300°C. Zaleznie od zakresu róznia sie równiez skladami. I tak kapiele przeznaczone do pracy w zakresie temperatur 490-750°C oparte sa przewaznie na chlorku.wapnia, chlorku sodu i chlorku baru, kapiele do pracy w zakresie temperatur 720-900°C oparte sa glównie na chlorku sodowym i chlorku barowym, a kapiele do pracy wzakresie temperatur 1000-1300°C sa oparte w zasadzie na chlojsku barowym.Poniewaz w czasie wygrzewania przedmiotów w tych kapielach nastepuje silne odweglanie powierzchni przedmiotów obrabianych cieplnie, stosuje sie na przedmiotach naddatki, które sa zeszlifowywane po przeprowa¬ dzeniu obróbki cieplnej, a dla obnizenia wielkosci tych naddatków dodatki do kapieli w postaci stopu 95% Si i 5% BaCl2.Kapiele przygotowane w ten sposób nie umozliwiaja jednak obróbki cieplnej przedmiotów obrobionych na gotowo, co znacznie zwieksza pracochlonnosc wytwarzania i prowadzi do zwiekszonej liczby braków.Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu przygotowania kapieli hartowniczych, który zapewni minimalne odweglenie przedmiotów wygrzewanych i umozliwi obróbke cieplna przedmiotów obrobionych na gotowo.Postawione zadanie zostalo rozwiazane, gdyz okazalo sie, ze gdy do obecnie stosowanych w praktyce konwencjonalnych kapieli soinych doda sie przygotowany w sposób wedlug wynalazku regenerator w postaci bezwodnika borowego stopionego ze sproszkowanymi metalami z grupy pierwiastków wegliko i spinelotwór- czych o granulacji okolo 60 mikrometrów, badz ich tlenkami, przy czym stopien przesycenia bezwodnika l*-owego danym metalem, mieszanina metali lub ich tlenków reguluje sie temperatura topienia, zaleznie od przeznaczenia regeneratora do kapieli nisko, srednio lub wysokotemperaturowych, to kapiele hartownicze wedlug wynalazku maja mniejsza ilosc tlenków na powierzchni zwierciadla i wykazuja znacznie mniejsze odweglenie powierzchni, trudno uchwytne pomiarem twardosci, a wykrywalne jedynie metoda mikroskopowa.2 77 032 W ten sposób przygotowane kapiele solne umozliwiaja prowadzenie obróbki cieplnej przedmiotów wykona¬ nych na gotowo bez naddatku na szlifowanie po obróbce cieplnej.Sposób przygotowania kapieli hartowniczych wedlug wynalazku polega na tym, ze do kapieli solnej konwencjonalnie stosowanej w praktyce dodaje sie w ilosci 0,5—10% wagowych sproszkowanego regeneratora utworzonego przez stopienie bezwodnika borowego ze sproszkowanymi do granulacji okolo 60 mikrometrów metalami lub mieszaninami metali wegliko i spinelotwórczych takich, jak np. wanad, aluminium, molibden, magnez, chrom, wolfram, tytan, mangan i inne do ilosci \ 0,25—50% wagowych w stosunku do stopionego bezwodnika borowego, badz tlenkami lub mieszaninami tlenków tych metali w ilosci 0,5-30% wagowych w^tosunku do stopionego bezwodnika borowego, przy czym topienie prowadzi sie w zakresie temperatur 600— 1300°C zaleznie od przeznaczenia regeneratora.Przyklad: I. Stopiono w tyglu stalowym w temperaturze 1300°C 11,6 kg bezwodnika borowego i dodano do niego 4 kg sproszkowanego do granulacji 60 mikrometrów chromu metalicznego i 2 kg sproszko¬ wanego do tej samej granulacji magnezu metalicznego. Po zakonczeniu dodawania tych metali wylano plynny stop na blache stalowa i po ostygnieciu sproszkowano. W elektrycznym piecu elektrodowym przygotowano kapiel solna z 90 kg chlorku barowego, do której dodano w temperaturze 1300°C 4 kg przygotowanego sposo¬ bem wyzej opisanym regeneratora. Do tak przygotowanej kapieli zanurzono frezy palcowe o srednicy 60 mm, wykonane na gotowo ze stali o skladzie 0,78% C, 4,5% Cr, 18,4% W, 1,2% V, 0,35% Ni i poddano je austenityzo- waniu w temperaturze 1270°C w ciagu 5 minut. Po zahartowaniu w oleju zmierzono twardosc, która wynosila 860 HV (66 HRC), a wiec nie uwidocznilo sie odweglenie, natomiast metoda mikroskopowa ustalono, ze jest ono rzedu 2 jtun. Poza tym jeszcze powierzchnia narzedzi nie wykazala zadnych oddzialywan korozyjnych.Przyklad II. Stopiono w tyglu stalowym w temperaturze 900°C 17 kg bezwodnika borowego i dodano do niego sproszkowanych do granulacji 60 mikrometrów 4 kg tlenku manganowego borowego i odano do niego sproszkowanych do granulacji 60 mikrometrów 4 kg tlenku manganowego i 6 kg tlenku chromowego. Po zakon¬ czeniu dodawania tych tlenków wylano plynny stop na blache stalowa i sproszkowano po ostygnieciu. W elek¬ trycznym piecu elektrodowym roztopiono kapiel solna zlozona z 3,5 kg chlorku sodowego i 11,5 kg chlorku barowego i zasilono ja w temperaturze 900°C sproszkowanym regeneratorem wytworzonym w sposób wyzej opisany wsilosci 6,5 kg. Nastepnie obnizono temperature kapieli do 830°C i zanurzono do kapieli wyostrzone na gotowo pily tarczowe ze stali o skladzie C 1,4%; Mn 0,5%, Si 0,25%, Cr 1,3% o srednicy 80 mm. Po zakonczeniu austenityzowania zahartowano je w oleju. Zmierzona twardosc byla rzedu 65 HRC, co wskazuje na to, ze nie nastapilo odweglenie powierzchni. PL PL
Claims (1)
1. Za strzezenie pat en to w e Sposób przygotowania kapieli hartowniczych, skladajacych sie z chlorku barowego, albo chlorku barowego i sodowego, albo chlorku barowego, chlorku sodowego i chlorku wapnia oraz regeneratora, znamienny tym, ze przygotowuje sie regenerator przez stopienie w temperaturze 600—1300°C bezwodnika borowego ze sproszkowa¬ nymi do granulacji okolo 60 mikrometrów metalami lub mieszaninami metali wegliko lub spinelotwórczych, takich jak np. wanad, aluminium, molibden, magnez, chrom, wolfram, tytan, mangan i inne w ilosci 0,25-50% wagowych w stosunku do stopionego bezwodnika borowego, badz tlenkami lub mieszaninami tlenków tych metali w ilosci 0,5—30% wagowych w stosunku do stopionego bezwodnika borowego, doprowadza do wystyg¬ niecia i proszkuje, a nastepnie dodaje w ilosci 0,5-10% wagowych do znajdujacej sie w temperaturze 1300°C kapieli przeznaczonej do eksploatacji w zakresie temperatur 1000-1300°C, lub do znajdujacej sie w temperatu¬ rze 900°C kapieli do eksploatacji w zakresie temperatur 720-900°C wzglednie do znajdujacej sie w temperaturze 750°C kapieli przeznaczonej do eksploatacji w zakresie temperatur 490—750°C i obniza temperature kapieli solnej do zadanej temperatury wygrzewania. Erac. Poligraf. UPPRLzam. 1990/75 naklad 120+18. Cena 10 zl. PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15160271A PL77032B2 (pl) | 1971-11-17 | 1971-11-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15160271A PL77032B2 (pl) | 1971-11-17 | 1971-11-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL77032B2 true PL77032B2 (pl) | 1975-02-28 |
Family
ID=19956255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15160271A PL77032B2 (pl) | 1971-11-17 | 1971-11-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL77032B2 (pl) |
-
1971
- 1971-11-17 PL PL15160271A patent/PL77032B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3660082A (en) | Corrosion and wear resistant nickel alloy | |
| CN104988368A (zh) | 一种耐磨cpu散热片及其制备工艺 | |
| CN105714183B (zh) | 一种含钒钛球铁材料及热处理工艺 | |
| KR100615951B1 (ko) | 산화물 분산 강과 그의 제조방법 | |
| Misra et al. | Co-operative and site-competitive interaction processes at the grain boundaries of a Ni-Cr-Mo-V steel | |
| PL77032B2 (pl) | ||
| CN104831024A (zh) | 一种奥铁体球墨铸铁磨球等温淬火热处理工艺 | |
| CN102383052B (zh) | 一种高耐磨性织针用钢的制造方法 | |
| JPS6096750A (ja) | 加工硬化可能なオーステナイトマンガン鋼およびその製造方法 | |
| CN100584962C (zh) | 一种贝氏体球墨铸铁等温淬火工艺 | |
| SU1694684A1 (ru) | Сталь | |
| Vdovin et al. | Investigation of microstructure of high-manganese steel, modified by ultra-dispersed powders, on the base of compounds of refractory metals | |
| US3271207A (en) | Heat treating process | |
| Białobrzeska et al. | Effect of Boron accompanied by chromium, vanadium and titanium on the transformation temperatures of low-alloy cast steels | |
| SU821526A1 (ru) | Конструкционна сталь | |
| JPS6176612A (ja) | 高強度球状黒鉛鋳鉄の製造方法 | |
| CN109988967A (zh) | 一种新型焊接材料及其制作方法 | |
| SU1281594A1 (ru) | Способ обработки литого инструмента из быстрорежущей стали | |
| PL69244B1 (pl) | ||
| RU2238831C1 (ru) | Состав сварочной ленты и проволоки | |
| SU390183A1 (ru) | Коррозионностойкий сплав | |
| GB513467A (en) | Improved manufacture of cylinders and cooling jackets of internal combustion engines | |
| SU1122746A1 (ru) | Быстрорежуща сталь | |
| SU1399073A1 (ru) | Способ определени оптимальных скоростей резани | |
| SU1527311A1 (ru) | Сталь |