KI. 48-a,.Przedmiot niniejszego wynalazku stano¬ wi sposób odtleniania rud, a zwlaszcza ru¬ dy zelaznej, nadajacy sie jednak do reduk¬ cji i rud innych metalów.Celem wynalazku jest osiagniecie znacz¬ nej oszczednosci paliwa i ene:gji elektrycz¬ nej, w porównaniu ze znanemi dotychczas metodami.Redukcja rudy zelaznej uskutecznia sie w praktyce, j.atk wiadomoi, zialpomoca uzycia wegla lub tlenku wegla, wytworzonego z we¬ gla, jako srodka redukujacego, przyczem temperartmraj, pMtmzietmia idlo» ujskuiteiamieniilai odtleniejnSa,. osliaga sie badz tlO' przoz Sipla- leinie wegla (wiielkie pielciei), fo^dz tjez' z|a- poan'olcai ejnjeirglji elelkitlryiclzlnjej (rwiiieQIkJi pfec eilekltlrycfóny).Dla mozliwie najzupelniej sz ego wyko¬ rzystania ciepla wegla, zuzytego przy tym sposobie, waznym jeist, aby wegiel byl spar lony tiaik, zeby wytworzyl jlak najiwiielcej kwcciu weglicweigo, cizylli by galzy uchodzace z pieicaj 'ziawieiriaiiy jak najimjnliiej tlenku wegla, i innych gazów palnych.Nie jest rzecza niozebna zapomoca sa¬ mej redukcji tlenek wegla przetworzyc na kwas weglowy, gdyz przy redukcji tlenków zelaizia m tleinlkilem wegDaJ n)a|slte[p(uje' sftiap rów¬ nowagi przy w^zfelikiej tietmpemltiuirze!, za .osiagnieciem pewnego stosunku pomiedzy kwasem weglowym, zawartym w gazie i tlen¬ kiem wegla. Poniewaz oprócz tego szybkosc reakcji przy róznych temperaturach jest nie- z|naczlnlal, tid migdJy niie mlozlnia otsiagnac nów-.. mawagSl; .pioi reldlukjcijii jieldlnlaik nlchbdlzacy ga|z bedzie zawsze zawieral wiecej tlenku weglai mniej kwasu weglowego, niz to odpowiada stanowi lównowagi przy odnosnej tempera¬ turze.Jedynym sposobem, zapewniajacym, prze- twoirz;e/niile poizolstlalego ipo redukcji tlejnfku wegla na kwais weglowy, jest spalenie .tflieiii- ku wegla z. powietrzem.Mozna przytern: zapomoca, podobnego spailatnia oisiagnac dle|pJoi poitrizebne , dla przedwstepnego o!grzia|niila rudy dtó wlasciwej * temperatury iredlulkjcyjttiej. ' iNiespoisób jedjnak uskutecznic podobne spalanie, gdy ruda i wegiel sa zmieszane, poniewaz kwas we¬ glowy,, wytwarzajacy sie przezi spalanie, bylby bezposrednio' znowu zapomoca wegla redukowany do tlenku wegla i opirócz tego spalalby sie wegiel bezposrednio zi tlenem powietrza.Wobec tego proponowano wprowadzanie rudy i wegla odzielnie do pieca i mieszanie ich przy temperaturze nizszej od tej, w ja¬ kiej zachodziloby wzmiankowane spalanie.Wszelako procesy chemiczne w komorze topienia wymagaja, aby ruda i wegiel byly zmieszane w pewnym naprzód okreslonym stosunku, przyczem mieszanie to zarówno w wielkich pieioaiah, jiajklo tez i w plieelaidh elektrycznych dokonywa, sie zapomoca zu¬ pelnie scislego odwazania ilosci rud maja¬ cych byc zmieszanemi z okreslona iloscia koksu albói wegla drzewnego. Tymczasem wzmiankowana mieszanina czesciowo zredu¬ kowanej lozzaizonej rudy, której nie mozna wystawiac na dzialanie powietrza, z, koksem albo weglem drzewnym, uniemozliwia wa- zelnie rudy. Propottilorwiajno pirzelta wiazeftfe automiatyczne, które jieidtaak1 mlaltirlalfiiai ima trud¬ nosci praktyczne i 'nile! ztruajjldiurje wobeic tego zastosowania.Wszelako dla redukcji rudy zapomoca' wegla nie potrzeba mieszac rudy z weglem, gdyz dopóki ta znajduje sie w stanie sta¬ lym, d zadnej treidiuikicijiij izia|poimioica bezjpósrlekl- nSego zetkniecia a weglem, n&e moze byte mowy. ..,' Reakcja musi raczej: byc uskuteczniona zapomoca gazów w taki mianowicie sposób, zeby rude zredukowac najpierw dzialaniem otaczajacego tlenku wegla, przyczem wy¬ twarza ;sie kwiais weglowy, kltóry beizptMStred- iniio potem wprloiwiaidlzai sie w 'zeikiniejctie z rozzarzonetm paliwem, zawierajacem we¬ giel, przyczem kwas ponownie redukuje sie do tlenku wegla.Proces ten mozna wyrazic zapomoca rów¬ nan nastepujacych: FeO + CO = Fe + CC)2 . .... (i) CQ2 4- C =2 CO ..... (2) FeO + C =Fe + CO.W ten sposób wynik ostateczny jest taki sam, jak gdyby redukcja miala miejsce bez¬ posrednio z weglem. Reakcji 1 i 2' nie po¬ trzeba realizowac bezposrednio jednej po drugiej w tej samej komorze pieca, jak to ma miejsce przy mieszaniu rudy zi weglem.Moze ona raczeji zachodzic równiez dobrze w ten spoisób, ze rude w oddzielnej komorze pieca redukuje sie zapomoca tlenku wegla, a potem pozwala sie uchodzic z pieca wy¬ tworzonemu zapomoca redukcji kwasowi we¬ glewemu, który przechodzi przez ogrzana warstwe zawierajacego wegiel paliwa; wy¬ twarza sie znowu tlenek wegla, który po¬ tem ponownie mozna stosowac do redukcji.W ten sposób osiagamy korzysc, ze rudy i niezbednego wegla nigdy nie potrzeba mie¬ szac w celu redukowania rudy.Sposób oparty na tej zasadzie byl juz proponowany. Podlug1 tej metody sypie sile rude oddzielnie do szybu pieca, gdzie zacm dzi redukcja zapomoca tlenku wegla, wy¬ twarzanego przez usuniecie czesci ogólnej ilosci gazu przeciagajacej przez szyb, w cer lu zregenerowania jej w koncu górnym szy¬ bu, t. j. po przebiciu calej masy rudy, przy¬ czem czesc ta przetlacza sie przez rozpalona, wiarstwe maiterjalu zawierajacego ,w.eg|S!J& i wpuszcza ponowie do czesci dolnej szybu.Przy wzmiankowanych powyzej stanach równowagi, wystepujacych przy reidukcjitlenków zelaza, tlenkiem wegla', nie mozna jednak osiagnac w sposób opisany bardziej skutecznego wykorzystania zdolnosci ciepl¬ nej paliwa zuzytego do procesu, Dla dopie¬ cia mniej wiecej zupelnej redukcji rudy w czasie odpowiednim, potrzeba zastosowac temperature coriajimniej 900°.Przy redukcji tlenku zelaza do zelaza metalicznego w; pomieinionej temperaturze nie mozna osiagnac* po redukcji korzystniej¬ szego stosunku C02 : CO, niz 0,4, poniewaz przy takim skladzie gazu nastepuje równio- waga.Poniewaz jednak ruda zelazna sklada sie W ten sposób stosunek C02: CO posiada po redukcji FeO : Fe swa mozliwie najwiek¬ sza wartosc 0,4 i ten. sam stosunek uchodza¬ cego gazu jest wtedy 0,62; innem! slowy: gaz uchodzacy z pieca, sklada sie z SS°/0CO2 . i 62°/0CO.W praktyce równowaga nie dalaby sie nigdy osiagnac, a uchodzacy gaz, zawieralby- wiec jeszcze miniej C02 i jeiszcze wiecej CO, niz to wykazuje powyzszy rachunek.Przy dokladnem obliczeniu okazuje sie, ze gaz uchodzi z pieca pnzy wysokiej tempe¬ raturze, która wobec wielkiej ilosci tlenku wegla udaremnia] zamiar osiagniecia we wspomniany sposób znacznej oszczednosci kosiztu i energji elektrycznej w porównaniu ze stosowanym obecnie wielkim piecem elek¬ trycznym. ; Wynalazek niniejszy ma, na celu, przez za&tosowainie powyzej podanej jako juz zna¬ nej 'zasady redukcji! rudly zJajp|olmjoca, tlenlku wegla, uskutecznianej przez (porwanie) od¬ zyskanie czesci kwia|sfu weglowego wytwo- rzidmago przy redtufcoji1, ulat^wfenie 'ziipelnego nie z tlenku zelaza, lecz z wyizsizyoli tlenków zelaza, np. Fe3 04, to. mozna: osiagnac nieco wyzszy stosunek C02 : CO, Wezmy, dajmy na to, jako przyklad, piec zasilamy podlug powyzszej propozycji czy¬ stym FesOA i czystym C, przypuscimy nadito^ ze redukcja Fe304 dokonywa sie w dwóch stopniach, lak ze FezO± odtlenia sie najpierw do FeO, a nastepnie FeO do Fe, i wreszcie, ze redukcja przy 900° ma: miejis.ce prtzy moz- liwie najlepszych stosunkach, t. j.ze równo- waiga osiaga sie przy odtlenialniu FeO do Fe,,wtedy zachodza nastepujace reakcje: zuzytkowania energji chemicznej .wegla? jjrzyczem daje sie osiagnac 'znaczna oszczed¬ nosc wegla i energji elektrycznej.Istota; wynalazku polega na tern, ze od- tleniajacy prad gazu, plynacy w kierunku przeciwnym do ruchu - masy rudy, zostaje podzielony przed przejsciem calej masy ru¬ dy , i przed zupelinem zuzytkowaniem jego reJduikujajciej wtelsnosci, w tein siploisób, ze czesc ga:zu usuwa sie z pieca, i zamienia, na tlenek wegla przez redukcje zaipomoca wegla i po¬ tem znowu wprowadza do pieca w charakte¬ rze gazu odtleniajacego, podczas gdy poizo- stala czesc gazu moze dalej przeplywac przez mase rudy,, oldldzaiafluijac mia fnliia, dlail!e{ redukujace, przyczem w tej ostatniej czesci gazu po redukcji zostaje osiagnieta stoisow- na temperatura redukcyjna wskutek spala¬ nia czesci skladowych palnych.Wlasnosc odtleniajaoa gaizu mozna osia¬ gnac za^omioca powyzej1 wzmiatakowanego r odzialu strumienia gazu w sposób porciysl- niejszy, niz gdyby redukcja byla dokony¬ wana, w ciagu calego czasu calkowita iloscia. r (5,8 C02 + 9,4CO) odzyskujemy ponownie 2 Fe304 -f 6.C02 + 15 CO = 6 FeO + \ {2;aC02 + 3)6C0) uchodzi 6 FeO.+ 21 CO = 6 Fe + 6C02 + 15CO —/5,8 CO, + 9,4 CO* + 5,8 C = 21 CO 2 Fes04 + 3,8 C = 6 Fe + 2,2 C02 + 3,6 COgazu. Widoczne to jest z nasitepujacychTÓw-# sowanie zasady, na której polega niniejszy nan reakcyjnych, które przy uwzglednieniu wywalaizek p-owyzszego obliczenia przedstawiaja zaisto- r~~ ~~ __¦_ _r~ "I 2Fe304+l,35CO,+ :^30CO = 6FeO + 3,35COv+l,30CO |spala sie| I (1,35002 + 3,3000) idzie dalej 6FeO + 2lCO =6Fe+r * (:(4,65CO2 + ll,70CO) regeneruje sie -+(4,65CQ2 + 1 l,7CO) + 4,65C =2lCO " ~~~ : | 2Fe3O4+4,65C=6Fe+3,35CO2+l,30CO I Stosunek C02 : CO po redukcji FeO do Fe moze byc jeszcze doprowadzony do swej mozliwie najwiekszej wartosci, mianowicie do 0,4 przy 900° C. Zapomoca niniejszego sposobu stosunek C02 : CO w gazie uchodza¬ cym po zupelnej redukcji wzmaga; sie z 0,62 do 2,6, innemi slo,wy, -gaz zawiera po reduk¬ cji 72% (C02 i 28°/0) CO, t. j. posiada sklad, mozliwy przy redukcji Fe304 do FeO przy 900°. Poniewaz w praktyce równowagi nigdy nie-mozna osiagnac, prizeto gaz po redukcji bedzie zawieral mniej C02 a wiecej CO, niz wykazuje powyzszy rachunek. Jednakze ilosc kwasu weglowego .bedzie znacznie wie¬ ksza niz ta, jaka mozna bylo osiagnac* w me¬ todach dotychczasowych.Tlenek wegla, pozostaly w gazie po re- dlufecji, mwsize wyisitialncizlall, alby przez swe spalenia dostarczyc ciepla, koniecznego do nagrzania zasypu do odpowiedniej tempera¬ tury redukcyjnej, gdyz, jezeli odtlenienie z jakiegokolwiek powodu jest zbyt intensyw¬ ne, przez co ilosc tlenku wegla spada, to obniza sie równiez i temperatura spalania.Wskutek tego zasyp bedzie chlodniejszy, a intensywnosc redukcji bedzie sie zmniej¬ szala. W ten sposób zachodzi samoczynne regulowanie temperatury w strefie spalania.'¦Poniewaz tlenek wegla, pozostaly w ga¬ zie po redukcji, zuzytkowuje sie do ogrzania zasypu do temperatury redukcji, przeto nie' potrzeba tracic energji elektrycznej w tym celu. Okolicznosc ta wraz z faktem, ze tle¬ nek wegla zupelnie sie zuzytkowuje na re¬ dukcje rudy, zmniejszajac zuzytkowanie we- gliai, jajko 'tez cdielpilo rediuklcijii, wairunfcuje znaczna oszczednosc wegla i energji elek¬ trycznej.Gaz usuniety uchodzi z pieca redukcyj¬ nego przy wysokiej temperaturze.Jezeli nie mozebne jest wprowadzenie gazu, posiadajacego te temperature, do pra¬ cujacej dmuchawy, to nalezy go przedtem ochlodzic. Wpuszczenie gazu w stanie chlod¬ nym do pieca,, w którym ma nastapic re¬ dukcja kwaisu weglowego do tlenku wegla, pociagneloby jednak za soba wielkie straty ciepla.Z tego powodu chlodzenie gaizu nalezy uskuteczniac w ten sposób, aby po wyjsciu z pieca redakcyjnego gaiz byl napnzemian przepuszczany przez jeden z, obu regeneralto- rów, w ktióry(ch miolze oddlac swe cieplo, zar niim wejdzie do dmuchawy. Nastepnie ograe- wia sie znowu w dkugiim reigemieraltoinze1 db stjopnffia mozliwie n|a|jwy;zisizie(go, ziainilm wstapi do p(ieicia|, przeiz|njatoolnegio dlo ireduikcji kwafeiu wejglowego.Na zalaczonym rysunku przedstawiony jest schematycznie przekrój pionowy pieca, sluzacego do urzeczywistnienia niniejszego sposobu.Rude wprowadza sie prizez otwarta albo zamknieta rure a do sraybu, zlozonego z trzech polaczen b, c, d. W przedziale 6 ruda ogrze-. wa sie do stosownej temperatury redukcyj-mej zajpomoca ispalania gazu wznoszacego sie z, przedzialu c. Spalenie uskutecznia sie przez wprowadzenie powietrza przez otwory c, co mozlna ulatwic ziapómoca wywolania1 przeciagu pnzez komin f albo zapomoca dmuchawy g.W przedzialach c \ d zachodzi redukcja, rudy, poczem gabczaste zelazo usuwa sie przez dolny koniec h szybu. Redukcje asku- teczlnia eLe zalpomioca tllelniklu wegla, wpu¬ szczanego dlo czesci' dolnej szybu przez otwory i. Ozesc wi^ksiziai gaizu, 'zawierajacego kwals weglowy i otrzymywanego po redukcji w przedziale 6, usuwa sie przez otwory k celem regeneracji, podczas gdy czesc mniejn sza. wznosi sie do góry przez, przedzial c, po¬ siadajacy przekrój mniejszy od przedzialu d.Przedzialy c i d polaczone sa pomiedzy soba zajpomoca sklepienia Z, którego nachy¬ lenie jest mniejsze od kata spadania zasypu.Przez to osiaga sie te korzysc, ze zositaje utworzona przestrzen wolna miedzy sklepie- mileml a spadajacym zasypem, co 'zkolei za¬ pewnia bardziej jednostajny wyplyw gazu, niz gdyby to mialo miejsce, gdyby zasyp znajdowal sie w bezposredniem zetknieciu z otworami wylotowemi k. Ta czesc gazu uchodzacego z przedzialu d, która nie ztosta- je usunieta w celu regeneracji, wzbija sie do góry przez przedzial c, w którym wlasno¬ sci odtleniajace gazu zostaja jeszcze bardziej wyzyskane, zanim wstapi on wres'z<$jie (Jo przedzialu b, w którym czesci skladowe pal¬ ne, pozostale po redukcji, zupelnie sie spa¬ laja.Gaz usuniety przez otwór k wpuszcza sie zaploimoca dmuichajwy m do komory regene^ racyjnej p przez przewód izolowany od go¬ raca i przez klape obrotowa o; w komorze tej pozostaje tak znaczna ilosc ciepla, aby gaz przy wyjsciu z regeneratora ochlódl do temperatury dopuszczalnej do wpuszczenia go do dmuchawy. Komora regeneracyjna p i dimfuchalwai m znajduja sie.w polaczeniiu przez klape #, majaca na celu zmiane kie¬ runku ruchu gazu, przy stalym kierunku przeplywu gazu przez dmuchawe, która wtlacza gaz przez zawór g do komory rege¬ neracyjnej r, w której ogrzewa sie do mozli¬ wie najwyzszego stopnia zap'omoica ciepla, naigromadzonego w tej komorze przy od¬ wrotnym kierunku ruchu gazu. Nastepnie gaz wchodzi przez zawór Q do pieca s (kaf- buratora), w którym przeciska sie przez war¬ stwe paliwa, ogrzeiwanego zapomoica luków elektrycznych swietlnych.W ten sposób czesc przewazna kwasu we¬ glowego, zawartego w gatede ziolsitiajjb zredu¬ kowana zapomoca rozpalonego paliwa1 do . tlenku wegla, który razem z tlenkiem wegla, zawartym juz poprzednio w gazie, i z cze¬ sciami skladowemi lotnemi, które ewentual¬ nie ulatniaja sie z paliwa, zostaje tloczony ^ przez otwory i do sizybu, w celu zuzytkowa¬ nia do redukcji rudy.Gdy czesci skladowe lotne, uchodzace z paliwa, zuzytego w karbuiraturze, zawieraja giazy siarkowe, tioi nietma icelu wpusiziczac tyjch cziesci skladowych razem z gazem do szybu.Powinno sie je raczej z galzu usunac, zanim tenze wejdzie do szybu. Mozna to uskutecz¬ nic albo w ten sposób, ze paliwo miesza sie ze srodkiem absorbcyjnym (Wzgledem siarki zawartej w gazie, naprzyklad z wapnem lub wapieniem), albo w ten spofeób, ze przetla¬ cza sie gaz po ujsciu z warstwy paliwa przez walnsitwe tlaMegoz maite(r;j&itlu, albo pomad mila, zanim dostanie' sie do szybu.Paliwo siarkowe, np. koks, nioze byc uzy- • te do redlukicjiii, przyczem siairkia w niem za¬ warta mile mie&za sie z zelaizem. Poniewaz fo¬ sfor nie ulatnia sie w potettaci gazfu przy ulait- nianiu sie paliwa, mozna przeto uzywac róiw- niez i paliwo zawierajace fosfor, przyczem ten ositiatmi nie mie&zal sie z zelaizem.Gazy utleniajace nigd^ nie przechodza prteelz olbie komory rtegetoalcyjthe p i r a wskutek tego materjal pochlaniajacy cie¬ plo, zawarty w komorach, moze z korzyscia skladac sie calkowicie albo czesciowo z ze¬ laza, posiadajacego znacznie wyzsza zdolnosc pochlaniamia ciepla na1 jednostke objetosci,niz cegla, uzywana zwykle w regeneratorach vr charakterze miaiterjalu pochlaniajacego! cie¬ plo. Na zasadzie tej okolicznosci, regenera- tor moze posiadac mniejsze [wymiary, a; jed¬ noczesnie' wyzsiza sfcuteczinosc dzialania. Je¬ zeli dmuJchawaJ jest zbudowana w ten spa- sób, ze moze pracowac z, gaz&ini o wysokich temperaturaich, to oba regeneratory p i r, oraz kawiory o i q staja sie zbyteciznemi, a gaz z dmuchawy mozna skierowac wprost do rur izolowanych od goraca, miedzy otwo¬ rami k i piecem s.Zanniaist dmuchawy mozma zaistosoiwac z korzyscia takze jakikolwiek inny odpo¬ wiedni aparat do wprowadzania gaizu do rur miedzy oitwiorami Zr.a piecem s.Jezeli miaterjal inajacy byc odtleiniamy po- siaida, forme inie bryl, leciz proszku, to sposób niniejszy moize byc urzeczywistniony w pie¬ cu obrotowym lub w piecu dowiolnej kon¬ strukcji, 'zaopatrzonym w odpowiednie przy¬ rzady do posuwahiai maiterjalu naiprzód, i ewentualnie w urzadzenia do krazenia, ga- ziów tstotsioiwniio do nkiiejisiziegioi wynalazku, jakb teiz w u^zadizelnia db sp&lamiai nialdtmiiatru gazu, celem ogrzewania zasypu do tempe¬ ratury redukcyjnej. PL PLKI. 48-a,. The present invention relates to a method for deoxidizing ores, in particular iron ore, which is however suitable for the reduction and ores of other metals. The object of the invention is to achieve a significant saving of fuel and electricity. compared to the methods known so far. Reduction of iron ore is effective in practice, as it is known, it was helpful to use carbon or carbon monoxide, made of carbon, as a reducing agent, by the temperaturemraj, pMtmtmtmtmtmtmtmtmtmtmtmtm moly, there is or the background of Sipla-leinie of coal (big saplings), fo ^ dz tjez 'with | a- poan'olcai ejnjeirglji elelkitlryiclzlnjej (rwiiQIkJ and pfec eilekltlrycfóny). It is important that the coal is a vaporized carbon, that it produces as much carbon monoxide as possible, that the gales emanating from the heat of the heat take as cold as possible the carbon monoxide and other flammable gases. It is not necessary to reduce the carbon monoxide to convert it to carbon monoxide. carbon, because in the reduction of iron oxides, I have made a silent mixture of wegDaJ n) a | slte [p (see 'sftiap' equilibrium at a flat temperature !, with the achievement of a certain ratio between the carbonic acid contained in the gas and carbon monoxide. in addition, the speed of reaction at different temperatures is remarkable, tid almonds do not reach new-.. mawagSl; .pioi reldlukjcijii jieldlnlaik silky branch will always contain more oxygen to carbon and less carbonic acid than it corresponds to the equilibrium state at a given temperature. The only way to ensure that the process is non-isolated and after the carbon is reduced to carbon acid, is to burn the carbon with air. plunge: for help, a similar payment is to be made for the first time, for the preliminary o! warming | the ore at the correct * temperature and temperature. It is impossible, however, to effect a similar combustion when the ore and coal are mixed, because the carbonic acid, which is produced by combustion, would directly again use the carbon to be reduced to carbon monoxide, and otherwise the coal would burn directly with the oxygen of the air. introducing the ore and coal separately into the furnace and mixing them at a temperature lower than that at which the said combustion would occur. As the chemical processes in the melting chamber require that the ore and coal be mixed in some predetermined ratio, mixing both in large pieioaiah, jiajklo too, and in electrical plieelaidh, you forget to carefully weigh the amount of ores to be mixed with a certain amount of coke or charcoal. Meanwhile, said mixture of partially reduced folded ore, which cannot be exposed to air, with coke or charcoal, prevents the ore from being sealed. The propottilorer saw the automatic machines, which have practical and nile difficulties! ztruajjldiurje refer to this application. For the reduction of ore with the help of coal, it is not necessary to mix the ore with coal, because as long as it is in a solid state, no treidiuikicijiij and i poimioica without a semicircular contact with coal, perhaps. ..., 'Rather, the reaction must: be effected by the aid of gases in such a way as to reduce the ore first by the action of the surrounding carbon monoxide, by producing; a carbonaceous bloom, which beizptMStredinii, then resisted and entered into the agreement with the fuel, carbon, with the acid being reduced to carbon monoxide again. This process can be expressed by the equations: FeO + CO = Fe + CC) 2. .... (i) CQ2 4- C = 2 CO ..... (2) FeO + C = Fe + CO. Thus, the final result is the same as if the reduction took place directly with the carbon. Reactions 1 and 2 'do not need to be carried out directly one after the other in the same furnace chamber as is the case when ore and coal are mixed; rather, it can and may also work well in such a way that the ore in a separate furnace chamber reduces the aid of the oxide carbon and then allowed to escape from the furnace created by reduction by carbonic acid which passes through the heated layer of carbon-containing fuel; Carbon monoxide is produced again, which can then be reused for reduction. In this way, we have the advantage that the ore and the necessary carbon are never needed to reduce the ore. A method based on this principle has already been proposed. According to this method, the ore is poured separately into the furnace shaft, where the reduction is now carried out with the help of carbon monoxide, produced by removing part of the total amount of gas flowing through the shaft, in order to regenerate it in the upper end of the shaft, i.e. after the whole mass of ore has been pierced. , with this part being threaded through the fiery, grain of the maiterial containing W.eg | S! J & letting it back into the lower part of the shaft. With the above-mentioned states of equilibrium occurring in the case of the reduction of iron oxides with carbon monoxide, it cannot be achieved the method described to make more efficient use of the thermal capacity of the fuel consumed in the process. To complete the reduction of the ore more or less in a suitable time, it is necessary to use a temperature of at least 900 °. When reducing the iron oxide to metallic iron in; the omitted temperature cannot be achieved after reduction of a more favorable CO 2: CO ratio than 0.4, because with this gas composition there is an equilibrium. However, since iron ore is composed of, after reduction, the CO 2: CO ratio has FeO: Fe after reduction swa the highest possible value of 0.4 and this. the escaping gas ratio alone is then 0.62; another! words: gas exiting the furnace, consists of SS ° / 0CO2. and 62 ° / ° C. In practice, the equilibrium would never be achieved, and the escaping gas would contain even less CO2 and even more CO than shown in the above calculation. On careful calculation it turns out that the gas escapes from the furnace at a high temperature. A nature which, in view of the large amount of carbon monoxide, prevents the intention to achieve, in the above-mentioned manner, a considerable saving in cost and electricity compared to the blast electric furnace currently used. ; The present invention aims, by applying the above already known reduction principle! ruddy zjajp | olmjoca, carbon monoxide, effected by (kidnapping) the recovery of a part of the carbonic acid produced by redtufcoji1, evaporate the iron air not from iron oxide, but from depleted iron oxides, e.g. Fe3 04, to. you can: achieve a slightly higher ratio of C02: CO, let's take, let's say, as an example, the furnace is powered by the above proposal with pure FesOA and clean C, suppose that the reduction of Fe304 takes place in two stages, but that FezO is degreased first to FeO, then FeO to Fe, and finally, that the reduction at 900 ° has: at least possibly the best ratios, i.e. the equilibrium is achieved with the deoxidation of FeO to Fe, then the following reactions take place: chemical energy. carbon? On a scream it is possible to achieve a considerable saving of carbon and electricity. The invention consists in the fact that the deoxidizing gas current, flowing in the opposite direction to the ore mass, is divided before the entire mass of the ore passes, and before the whole mass of the ore is passed through, and before it is consumed by its lower value, in the form of a part of the ore it is converted from the furnace to carbon monoxide by reduction with the aid of carbon and then re-injected into the furnace as a deoxidizing gas, while the remainder of the gas may continue to flow through the ore mass, oldldzaiafluijac mia fnliia, foril! Due to the combustion of flammable components in the latter part of the gas, the reduction temperature is achieved in the latter part of the gas due to the combustion of flammable components. The deoxidizing property of the gas can be achieved above the absorbed branch of the gas stream in a more detailed way than had a reduction been made, the total amount over time. r (5.8 CO2 + 9.4CO) we recover again 2 Fe304 -f 6.CO2 + 15 CO = 6 FeO + \ {2; aC02 + 3) 6C0) 6 FeO is released. + 21 CO = 6 Fe + 6CO2 + 15CO - / 5.8 CO, + 9.4 CO * + 5.8 C = 21 CO 2 Fes04 + 3.8 C = 6 Fe + 2.2 C02 + 3.6 COgas. This is evident from the implications of THAT - # application of the principle on which this reactive nanometer relies, which, taking into account the incidents of the above-mentioned calculations, presents the occurrence of ~~ ~~ __¦_ _r ~ "I 2Fe304 + 1,35CO, +: ^ 30CO = 6FeO + 3.35COv + l.30CO | burns up | I (1.35002 + 3.3000) goes further 6FeO + 2lCO = 6Fe + r * (: (4.65CO2 + ll, 70CO) regenerates - + ( 4.65CQ2 + 1 l, 7CO) + 4.65C = 2lCO "~~~: | 2Fe3O4 + 4.65C = 6Fe + 3.35CO2 + 1.30CO I The ratio of CO2: CO after reduction of FeO to Fe can still be adjusted to its highest possible value, namely to 0.4 at 900 ° C. By using the present method, the CO 2: CO ratio in the gas escaping after complete reduction increases from 0.62 to 2.6, in another word, contains 72% (CO2 and 28%) CO after reduction, i.e. it has a composition that is possible for reduction of Fe304 to FeO at 900 ° C. Since in practice the equilibrium can never be achieved, the gas after reduction will contain less CO2 and more CO than shown in the above calculation, but the amount of carbonic acid .b It is much greater than that which could be achieved in the hitherto methods. The carbon monoxide remaining in the gas after reddilution must be emitted, in order to supply the heat necessary to heat the charge to the appropriate reduction temperature by its combustion. for if the deoxidation for any reason is too intense, and the amount of carbon monoxide decreases, the combustion temperature will also decrease. As a result, the charge will be cooler and the intensity of the reduction will decrease. In this way, a self-regulation of the temperature in the combustion zone takes place. "Because the carbon monoxide remaining in the flue gas after reduction is used to heat the charge to the reduction temperature, it is not necessary to waste electrical energy for this purpose. This circumstance, together with the fact that the carbon monoxide is completely used to reduce the ore, reducing the use of carbon, the egg also dielpilo rediuklcijii, wavers a significant saving of carbon and electricity from the reduction furnace. at high temperature. If it is not possible to introduce gas at this temperature into the operating blower, cool it first. However, if the gas cooled into a furnace was introduced to reduce carbon acid to carbon monoxide, it would result in great heat losses. For this reason, the cooling of the gas should be effected in such a way that, after leaving the editorial furnace, the gas was passed through one of the two regenerators, in which (I chose to give my heat back, before it enters the blower. Then it hides again in dkugiim reigemieraltoinze1 db stjopnffia as possible n | a | jwy; zisizie (it to enter the room, change the input quota. The attached drawing shows a schematic view of the vertical section of the furnace used to implement this method. The redheads are inserted between an open or closed pipe and into the bottom, consisting of three connections b, c , d. In the interval 6, the ore is heated to the appropriate reduction temperature for the assistance and combustion of the gas rising from the interval c. Combustion is effected by introducing air through holes c, which can be facilitated by the induction of a draft1 through the chimney f or by means of a blower g. In the compartments c \ d there is a reduction, ore, then the spongy iron is removed through the lower end h of the shaft. The reductions in the effectiveness of the carbon dioxide which are indented downstream of the lower part of the shaft through the holes i. A portion of the greater book and gaiz, containing carbon acid and obtained after reduction in compartment 6, is removed through the holes k for regeneration, while part of smaller space. it rises upwards through the c-compartment, having a cross-section smaller than the d-compartment. The c and d sections are connected with each other by the vault Z, the inclination of which is smaller than the angle of fall of the charge. As a result, it achieves the advantage that it creates a space free between the store-mil and the falling charge, which in turn ensures a more uniform outflow of gas than if the charge was in direct contact with the mouths of the dome. That part of the gas exiting the d compartment that does not get stuck. removed for regeneration, it rises through the c compartment, in which the deoxidizing properties of the gas are further exploited before it reaches its end (Jo of the b compartment, in which the combustible components remain after The gas removed through the opening k is admitted to the regeneration chamber p through a conduit insulated from the stove and through a rotary valve o; in this chamber they remain that such a significant amount of heat that the gas at the outlet from the regenerator was cooled to the temperature permissible for admitting it to the blower. The regeneration chamber is connected by a flap, intended to change the direction of gas movement, with a constant direction of gas flow through the blower, which forces the gas through the valve g into the regeneration chamber, in which it is heated to possibly the highest degree of obstruction of the heat accumulated in this chamber with the reverse direction of the gas movement. The gas then enters the furnace s (cafeteria) through the valve Q, where it is forced through a layer of fuel, heated by electric light arches. Thus, most of the carbonic acid contained in the gatede ziolsitiajjb is reduced in fuel1 to. Carbon monoxide, which, together with the carbon monoxide already contained in the gas, and with the air components that may escape from the fuel, is forced through the holes and into the shaft to be used for ore reduction. The volatile components escaping from the fuel consumed in the carbirature contain sulfur compounds, thymus and not a little gel, and force these components together with the gas into the shaft; rather, they should be removed from the manifold before it enters the shaft. This can be done either by mixing the fuel with an absorbent (with regard to the sulfur contained in the gas, for example with lime or limestone), or by transferring the gas after it leaves the fuel layer through the valentate background. maite (r; j & itlu, or pomad a mile before it gets into the shaft. Sulfur fuel, such as coke, can not be used for reduction, and it is worth a mile in it and has iron. the gas does not evaporate in the gas when the fuel is released, so you can use both fuel containing phosphorus, because these osites do not have a problem with iron. Oxidizing gases never pass through the mercury cells, the pyramid thus absorbs the material the flame contained in the chambers may advantageously consist entirely or partially of a bed, which has a much higher capacity to absorb heat per 1 volume unit than a brick, usually used in vr regenerators of fine nature the absorbing rjalu! warmth. On the basis of this circumstance, the regenerator may have smaller [dimensions a; at the same time, it will reduce the efficiency of operation. If the blower is constructed in such a way that it can work with high-temperature gas, then both PIR regenerators and the cavities oiq become excessive, and the gas from the blower can be directed directly to the heat-insulated pipes between the opening The arms and the furnace of the S.Zanniaist blower can also be used with the advantage of any other suitable apparatus for introducing gauze into the pipes between the tubes of the Zr. and the furnace. they can be realized in a rotary kiln or in a furnace of any structure, provided with appropriate devices for the forward movement of the maiterial, and possibly with devices for circulation, gases to promote the low field of the invention, as well as for the interior gas mixture to heat the charge to a reduction temperature. PL PL