Czyszczenie wlewnic za pomoca tego urzadzenia odbywa sie w nastepujacy sposób: zanieczyszczone wlewnice dostarczane sa na wózku z mechanizmem przechylowym do komory odpylania, która usytuowana jest pod katem ostrym do poziomu. Wlewnica w chwili czyszczenia tak jest ulozona w stosunku do komory, ze glówne osie symetrii pokrywaja sie ze soba. Nastepnie zostaje wlaczony mechanizm przesuwu i koncówka przewodu wraz z dysza wykonuje ruch posuwisty wzdluz wlewnicy. Równoczesnie z dyszy wyrzucany jest czynnik czyszczacy tak — ze w chwili — czyszczeniem objete jest pasmo obwodu wewnatrz wlewnicy, zas po przesunieciu dyszy cala powierzchnia wewnetrzna.2 76 770 Czynnik czyszczacy jest przesylany do przewodu wylotowego z aparatu pneumatycznego pod cisnieniem.Po opuszczeniu dyszy zanieczyszczony czynnik czyszczacy spada na sito bebnowe gdzie nastepuje segregacja wedlug granulacji ziarn srutu, który oczyszczony i o wlasciwej granulacji transportowany jest za pomoca elewatora do aparatu pneumatycznego, zas odpady spadaja do wózka i odwozone sa na zewnatrz.Z zastosowania powyzszego rozwiazania wynikaja nastepujace korzysci: calkowite wyeliminowanie pracy recznej przy czyszczeniu wlewnic. Wyeliminowanie niedopuszczalnie duzego zapylenia stanowiska pracy. Calko¬ wite pokrycie zapotrzebowania na wlewnice przy znacznie zmniejszonej obsadzie. Przedluzenie zywotnosci wlewnic poprzez utwardzenie powierzchni przy srutowaniu i utrzymanie gladkiej powierzchni wlewnicy.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta-:, wia urzadzenie do czyszczenia wlewnic w przekroju przez glówna os symetrii komory rozpylania, zas fig. 2 i przedstawia dysze hiperboloidalna w przekroju osiowym.Urzadzenie sklada sie z komory odpylania 1, do której czolowo dostawiona jest wlewnica 2 na czas czyszczenia. Wewnatrz komory odpylania umieszczony jest przewód 3 przesuwnie ulozyskowany w dwóch miejscach 4 i 5, zakonczony dysza hiperboloidalna 6. Przewód napedzany jest posuwisto-zwrotnie przez zaczep 7, który z kolei przesuwany jest kolkiem 8 zamocowanym na tasmie bez konca 9, napedzanej obrotowo przez jedno z dwóch kól 10 od przekladni zebatej 11 i silnika elektrycznego 12. Dysza hiperboloidalna zlozona jest z wywinietego na zewnatrz stozkowo przewodu 13 oraz osiowo przytwierdzonej miseczki stozkowej 14 tak ze miedzy stozkowym przewodem a miseczka stozkowa utworzona jest przestrzen stanowiaca wylot czynnika czyszczacego. PL PLCleaning of ingot molds with this device is carried out as follows: contaminated ingot molds are delivered on a trolley with a tilting mechanism to the dust removal chamber, which is located at an acute angle to the horizontal. At the time of cleaning, the ingot mold is positioned in relation to the chamber in such a way that the main axes of symmetry coincide with each other. Then the shift mechanism is turned on and the end of the cable with the nozzle makes a sliding motion along the ingot mold. At the same time, the cleaning agent is ejected from the nozzle, so that at the moment of cleaning, the perimeter band inside the ingot mold is covered, and after the nozzle is moved, the entire inner surface is transferred. 2 76 770 The cleaning agent is sent to the outlet conduit from the pneumatic apparatus under pressure. The cleaning agent falls onto the drum screen, where the shot grains are sorted according to granulation, which, cleaned and with the correct granulation, is transported by means of an elevator to the pneumatic apparatus, while the waste falls into the trolley and is transported to the outside. when cleaning ingot molds. Eliminating unacceptably high dustiness in the workplace. Complete coverage of the demand for ingot molds with a significantly reduced manpower. Extending the service life of ingot molds by hardening the surface during shot blasting and maintaining a smooth surface of the ingot mold. The subject of the invention is illustrated in an example embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows: a device for cleaning ingot molds in the cross section through the main symmetry axis of the spray chamber, and Fig. 2 and shows the hyperboloid nozzle in an axial cross-section. The device consists of a dust extraction chamber 1, to which an ingot mold 2 is placed frontally for the time of cleaning. Inside the dust extraction chamber there is a conduit 3 slidably located in two places 4 and 5, ending with a hyperboloid nozzle 6. The conduit is reciprocatingly driven by a catch 7, which in turn is moved by a pin 8 mounted on an endless belt 9, driven in rotation by one of the two wheels 10 from the gear 11 and the electric motor 12. The hyperboloid nozzle consists of an outwardly taper conduit 13 and an axially attached conical cup 14, so that a cleaning agent outlet space is formed between the conical conduit and the conical cup. PL PL