Przy uzywaniu wysokoprocentowego ze¬ laza nakrzemionego z pieców elektrycznych do wyrobu stopów zelaza, bardzo wytrzy- malyioh naj dzialanie kwasów w kopniaku liczyc sie trzeba'z ta ujemna stroma, ze ze¬ lazo nakrzeniione dopirowadza sie czesciowo w stanie baidzo drobnymi i ze ta wlasciwosc utrudnial Oiczywiiseie wsypywainiie miaiterjaihi do pieca oraz dalsza przeróbke. Prócz tego trudno bardzo przerabiac zelazo nakrze- mione nawet w wiekszych kawalkach, po¬ niewaz jesit ono bardzo kruche, tak, ze1 na¬ wet wzglednie twarde kawalki zostaja star¬ te na drobny pirdszek przez -sarnio niechainiiciz- ne natezenie podczais stapiania w kopniaku.W tych warunkach zelazo nakrzeniione ule¬ ga nietylko silnemu spaleniu, powodujac powazne straty, ale takze nie mozna osia¬ gnac równomiernego stopienia w kopniaku, poniewaz nie stapia sie równomiernie z in- ;nieni'i skladnikami mieszaniny.Wzmiankowane straty uniemozliwiaja po za tern, abstrahujac od ujeiminych stron z niemi zlaczonych, obrachunek, choc nawet przyblizony, ilosci zelaza nakrzeimiionelgo faktycznie uzytych.Celem usuniecia tych wad wytwarza sie z zelaza nakrzemionego, zapomoca zwykle¬ go, szybko wiazacego cementu, lub tiez zago¬ nioica innych sroidków .laczacych, cegielki tak, jakby sie wyrabialo; kamienie betonowe.Stwierdzono przytem, ze najkorzystniej jest laczyc jedna czesc cementu z czterema, cze¬ sciami zelaza nakrzemionego. Jakie ilosci.cementu nalezy, stosowac w kazdym wypjald- ku, nalezy to od mechanicztaych wlasciwo¬ sci masy. Dla samego procesu topienia nie odgrywa to zadnej roli, poniewaz cement, oraz inne materjaly znajdujace sie ewentual¬ nie w wodzie, sluzacej do rozrobienia, prze¬ chodza calkowicie w zuzle i nie maja zadne¬ go wplywu na zestawienie stopów zelaza nakrzemionego, które sie wyrabia.Dla przygotowania cegielek postepuje sie w ten sposób, ze rozdrabnia sie naijplrzód dostatecznie zelazo nakrzemione, o ile jest ono w wiekszych kawalkach, na kawalki wielkosci laskowego orzecha, nastepnie mie¬ szal sie zelaizo rozdrobnione 'z cementem! i wo- dla, lub stoisownelmi rozezynaaniii solnemi, wedlug sposobów uzywanych w przemysle betonowym, wreszcie wyrabia sie z tej: mie¬ szaniny cegieilki, które nastepnie twardnie¬ ja na powietrzu. Cegielki te sa "wtedy ka- mieniowate i moga (byc uzyte w kopniaku bez strat wyzej wymienionych. Stapiaja sie one iz innem! skladnikaimi mieszaniny rów¬ nomiernie, odpadki sa przyteim normalne.Terajz dopiero inozmia otrzymac odlewy ze¬ lazne bardzo kwajsotrwale^przy regularnym przebiegu pracy o równej1 stale wydajnosci i wlasciwosci produktu, co dotychczas, nie dalo sie osiagnac.Stwierdzono przedewszysitkiem ze nale¬ zy z korzyscia rozdrabniac zelazo nakrze¬ mione nie w stanie zimnym, lecz w stanie plynnym goracym przez granulacje. Z jed¬ nej strony jest bowiem granulacja wiecej ekonomiczna, z drugiej strony polaczona jest z lepszeimii warunkami zdrowotnemi, po^ niewaz surowce, sluzace do wyrobu zelaza nakrzomionego, wykazuja pewna zawartosc fosforu i arszeniku. Z nich wytwarzaja sie podczas redukcji rud w piecu elektrycznym, w obecnosci wegla fosfidy i arsenidy. Je¬ zeli rozdrabnia; sie zelazo' naknzeaniione w stia^ nie zimnym, wytwarzaja sie juz pod wiply- weim wilgoci w powietrzu wodlotry fosforowe i airszenikowe, które przedstawiaja dla zidiro- wia robotników wielkie niebezpieczenstwo.Z tej przyczyny trzeba stosowac obecne! urza¬ dzenia wentylacyjne, mimo to jednak nie mozna uzyskac warunków bez izainzutu.Wady te usuwa nastapienie zwyklego rozdrabniania prziez gnatnulacje zelazia na,- krzemionego. Jak sie granuluje, jiesti wszyst¬ ko jedno. Mozna np. zelaizo nakrzieumoinie roz¬ pylac jak zuzle z wielkich pieców, zajpoimo- ca bebnów wirujacych lub tez zastosowac inny cdopowiedni sposób, mianowicie mozna granulowac takze zapomoca powietrza, pa¬ ry lub wody.Tak samo ja*k zelazo nakrzemione mozna przerabiac takze inne surowce, uzywane do wyrobu stopów metalowych, jezeli ich wlas¬ ciwosc mechaniczna zmusza do tego. W ten sposób wytworzone cegielki z tego materja- lu mozna dogodnie przechowywac oraz prze¬ sylac. PL PLWhen using high-percentage silvered iron from electric furnaces for the production of iron alloys, the strongest action of acids in the kick must be taken into account the negative steepness, that the steep iron is fed partly in a very fine state and that this property is hindered by Oiczywiiseie pouring miaiterjaihi into the furnace and further processing. Besides, it is very difficult to process iron dashed even in larger pieces, since it is very brittle, so that even relatively hard pieces are rubbed to a fine flake by an inadvertent intensity while melting in the kick. Under these conditions, the stained iron not only burns heavily, causing serious losses, but also it is not possible to achieve an even melting in the kick, because it does not melt evenly with other components of the mixture. The changed losses prevent too much, Leaving aside the mismatched sides, an inventory, albeit even an approximate amount, of the amount of curved iron actually used. To remedy these defects, it is made of silted iron, usually with fast-setting cement, or a tie of other bonding bricks. as if it was happening; concrete stones. Moreover, it has been found that it is most advantageous to combine one part of the cement with four parts of silted iron. What amount of cement should be used in each drink, it depends on the mechanical properties of the mass. It does not play any role for the melting process itself, since the cement and other materials possibly in the water to be mixed go completely bad and have no effect whatsoever on the composition of the silted iron alloys that are made .For the preparation of the bricks, it is done in such a way that the front side of the silicon iron is crushed, if it is in larger pieces, into pieces the size of a hazelnut, then the iron is crushed 'with cement! and water or conventional salt solutions, according to the methods used in the concrete industry, are finally made of this: a mixture of bricks, which then hardens in the air. These bricks are then "rocky and can be used in a kick without the losses mentioned above. They blend with other components of the mixture evenly, the waste is normal. Now, it is only possible to get cast iron casts very acidically at regular intervals. A workflow of consistently equal productivity and product properties was impossible to achieve before. It was stated before the end of the day that it is preferable to grind the curved iron not in a cold state, but in a hot liquid state by granulation. On the one hand it is because granulation is more economical, on the other hand, it is connected with better health conditions, because the raw materials used for the production of flaky iron show a certain content of phosphorus and arsenic. During the reduction of ores in an electric furnace, in the presence of carbon, phosphorides and arsenides are produced from them. If the iron draped in a cold state is crushed, it is already produced under the flowing moisture in the air with water. phosphorus and airsenic lotions, which represent a great danger to the idiocy of the workers. For this reason, the present must be followed! ventilation devices, however, it is not possible to obtain conditions without isinterest. These disadvantages are eliminated by the occurrence of the usual crushing of the yarns of iron to - silicate. It is not the same when granulating. For example, it is possible to spray iron on a blanket without spraying as bad from blast furnaces, fuse rotating drums, or use another suitable method, namely, it is also possible to granulate with the aid of air, steam or water. The same as silicon iron can also be processed by other raw materials used in the manufacture of metal alloys, when their mechanical properties make it necessary. The bricks of this material thus produced can conveniently be stored and shipped. PL PL