Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób przyrzadzania tlenków cynku, a szczególnie takich zwiazków wydobytych z prazonych, siarczanych rud, które zostaja ulepszane w celu uzycia ich przy wyrobie kauczuku- Nizej opisane przyrzadzenie daje moznosc z prazonych, siarczanych rud otrzymany tlenek cynku tak ulepszyc, ze w zasadzie dziala on na kauczuk w taki sam sposób, jak i tlenek cynku, otrzyma¬ ny z rud zelazno-cynkowyeh lub podob¬ nych.Dalsze cele i zalety wynalazku uwi¬ docznione sa w opisie i na rysunku; teii ostatni przedstawia schematycznie naj sto-sowniejszy rodzaj wykonania urzadzenia, sluzacego do przeprowadzenia wynalazku.Przyrzadzanie nie musi jednak odbywac sie koniecznie w przyrzadzie odpowiadaja¬ cym opisanemu, gdyz zalezne jest ono wie¬ cej od okolicznosci, którym poddany zosta¬ je materjal, niz od szczególnego sposobu wykonania.Znaleziono, ze tlenek cynku moze byc szybko ulepszony, w celu powiekszenia je¬ go dzialania na kauczuk przez poddawanie go w rozgrzanym stanie dzialaniu pary.Najlepsze wyniki zostaja osiagane, jezeli temperatura tlenku nie przekracza 150° C i wynosi okolo 125° C. Jezeli tlenek przy wskazanej wyzej l(emperaturze poddany zostaje dzialaniu pary, wtedy zmniejsza sie znacznie jego kwasowosc. Dalej, przy wcielaniu produktu przyrzadzonego we¬ dlug wynalazku do kauczuku, wytrzyma¬ losc tegoz na rozciaganie wynosi od 200 kg na cm2 wzwyz, która to wytrzymalosc mozna porównac z wytrzymaloscia, jaka o- siaga sie przy wcielaniu do kauczuku tlen¬ ku cynku, otrzymanego z rud zelazno-cyn- kbwych.Celem uzyskania najlepszych wyników konieczne jest, azeby tlenek cynku nie byl zbyt wilgotny. Wobec tego, przyrzadzanie musi byc wykonywane praktycznie wykluczaja zatrzymywanie sie pary w tlenku cynku, albo tez ten ostatni musi byc, po poddaniu go dzialaniu pary, na nowo przyrzadzany, celem usuniecia wilgoci.Moze to byc latwo dokonane zapomoca pionowej rury, z zelaza lub innego odpo¬ wiedniego materjalu, rozgrzewanej wzdluz calej dlugosci, naprzyklad zapomoca ga¬ zów spalinowych, w której tlenek cynku zostaje rozgrzany podczas przejscia przez rure, w przyblizeniu do 140^ C. Tlenek cynku moze byc doprowadzany do rury równomiernie od góry i przyjmuje potrzeb¬ na temperature podczas opuszczania sie w rurze nadól. Na dolnym koncu rury moze byc urzadzona komora, w której zbiera sie tlenek cynku i tamze poddany zostaje dzia¬ laniu pary, wprowadzanej przy temperatu¬ rze nieco ponad 100° C. Moga tez byc wprowadzane dc rury dalsze ilosci pary, a- by mieszala sie ona ze spadajacym tlen¬ kiem cynku; doprowadzanie dodatkowych ilosci pary do wnetrza rury nie jest jednak bardzo wazne. Tlenek cynku, który zbiera sie i zostaje przerabiany w komorze, na dolnym koncu rury, moze byc regularnie wydalany z komory zapomoca odpowied¬ niego przyrzadu wyciagowego, który wyda¬ la stale odpowiednie porcje gotowego wy¬ robu. Komora winna byc dostatecznie wielka, azeby pomiescic znaczna ilosc tlen¬ ku, tak aby tlenek pozostawal w niej do¬ statecznie dlugo, np. kilka godzin, w stycz. nosci z para, co umozliwia osiagniecie ce¬ lu wynalazku.Przy pewnych okolicznosciach, zadane ulepszenie moze byc osiagniete przez jedno¬ razowe przejscie tlenku cynku przez rure i zetkniecie sie z para. Jezeli jednak tlenek przyjmuje wiecej wilgoci niz jest pozadane w wyrobie gotowym, moze on byc dalej przez to ulepszony, ze przeprowadza sie go na nowo przez rure i komore, bez podda¬ wania dzialaniu' pary. Mozna wiec prze¬ puszczac materjal przez rure jeden raz z dostepem pary, a potem po raz drugi bez dostepu pary, w celu osuszenia tlenku; mozna jednak uzyc pewna ilosc rur tak, ze wyrób poddany dzialaniu pary w pierwszej rurze zostaje potem poddany dzialaniu ciepla w takiej samej drugiej rurze, przy czem do tej drugiej para nie dochodzi. Ko¬ mora zbiorcza moze tez byc zaopatrzona, na dolnym koncu rury, w wezownice o- grzewalne tak, ze temperatura w niej u- trzymywana jest w wysokosci ponad 100° C, przez co zapobiega sie skraplaniu wilgo¬ ci. Zamiast stosowania drugiej, sluzacej do suszenia, rury, albo zamiast umieszczania urzadzen ogrzewalnych w komorze, susze¬ nie tlenku cynku moze odbywac sie takzew jakis inny odpowiedni sposób, np. zapo- moca pasa transportowego, na którym u- mieszczony tlenek cynku, po wydaleniu go z komory, przechodzi do skladu; ponad pa¬ sem transportowym przeprowadza sie wte¬ dy prad suszacego gazu, np. rozgrzanego powietrza. Celem zapewnienia zmniejsze¬ nia wilgoci tlenku do 0,4°/0 i mniej, moga tez byc uzyte wszelkie inne urzadzenia do suszenia. 0f4°/0 zawartosci wilgoci stanowi granice /wilgcci dla tlenku cynku, któ¬ ry moze byc uzyty do wzmacniania kauczu¬ ku.Na zalaczonym rysunku liczba 5 ozna¬ cza pionowa, znajdujaca sie w palenisku 6, rure. Rura ta ogrzewa sie gazami spalino- wemi z paleniska 8, które dzieki plytom otrzymuja ruch wirowy naokolo rury 7- Rura ta, wykonana np. z zelaza kutego, moze posiadac srednice okolo 30 mm i dlu¬ gosc okolo 5,50 m. Wymiary te zaleza, na¬ turalnie, iod zadanej wydajnosci aparatu.Rozgrzanie rury odbywa sie np. od pale¬ niska 8, na którego ruszcie 9 spala sie we¬ giel lub inny materjal palny. Gazy spali¬ nowe zostaja prowadzone przez komin 10 do komory 6 i ulatniaja sie, po przejsciu na¬ okolo rury 5, przez komin 11. Azeby roz¬ grzac tlenek cynku, podczas przechodzenia tegoz przez rure, do temperatury okolo 140° C, musza gazy, otaczajace rure, po¬ siadac w przyblizeniu temperature 250° C.Tlenek cynku, który ma byc przerabia¬ ny, wprowadza sie od góry do rury z ko¬ sza 12 zapomoca bebna 13, który zapewnia równomierne nadawanie i równomierny roz¬ dzial tlenku cynku tak, ze ten ostatni spa¬ da regularnie do rury. Tlenek opada przez rure w ksztalcie luznym, w postaci mgly, i dostaje sie w stanie rozgrzanym do komo¬ ry 14, która polaczona jest z dolnym kon¬ cem rury. Komora ta posiada srube trans¬ portowa 15, która napedza sie z dowolne¬ go zródla sily i która odprowadza stale przez otwór 16 tlenek, nagromadzony na dnie komory. Wychodzacy z tego otworu tlenek cynku moze byc bezposrednio pako¬ wany do skrzyn albo tez do innych zbiorni¬ ków, lub tez na jakies urzadzenie transpor¬ towe, które to ostatnie doprowadza go do innego urzadzenia do ogrzewania lub tez zpowrotem do góry rury, w celu powtórne¬ go przerabiania tegoz, Przez otwór 17 w scianie komory zbiorczej 1 ponad znajdu¬ jaca sie w niej warstwa tlenku cynku wcho¬ dzi stale para o odpowiedniej temperatu¬ rze. Para ta, naturalnie podnosi sie takze i wchodzi w stycznosc ze spadajacym, roz¬ grzanym tlenkiem cynku. Prócz tego, pa¬ ra znajduje sie stale w stycznosci z górna warstwa znajdujacego sie w komorze tlen¬ ku cynku. Aparat moze tez posiadac do¬ datkowe przewody doprowadzajace pare 18 i 19, któremi mozna doprowadzac pare do rozmaitych poziomów rury. Wszelkie te przewody sterowane sa zapomoca odpo¬ wiednich kurków, w celu regulowania dzia¬ lania pary.Zapomoca opisanego aparatu podanych wymiarów mozna przerabiac dziennie oko- to 5400 kg i wiecej tlenku cynku i zmniej¬ szyc kwasowosc tegoz z 0,57% do sredhio 0,11%. Przy tej redukcji kwasowosci, w tlenku cynku odbywaja sie takie zmiany, ze jego wlasnosci, w stosunku do polaczen z kauczukiem, zostaja tak dalece ulepszone, ze tlenek, który przed przerobieniem wyda¬ wal mase kauczukowa o wytrzymalosci na rozciaganie 95 — 180 kg na cm*, po przy¬ rzadzeniu daje moznosc otrzymania mate- rjalu z wytrzymaloscia na rozciaganie 190— 220 kg na cm2. Po przyrzadzeniu tlenku cynku, który zostal uzyskany z prazonych siarczanych rud, posiada on w zasadzie te same zalety i wydaje masy kauczukowe o tej samej wytrzymalosci, jak i tlenek cyn¬ ku, który zostal otrzymany z rud zelazno- cynkowych lub podobnych i wolny jest od kwasowosci, która charakteryzuje tlenek cynku uzyskany z rud prazonych i siarcza- nych. Niniejszy sposób daje nufenosc zwiekszenia znacznie materjalów wyjscio- — 3 —wych do fabrykacji tlenków cynku, zdat¬ nych do wzmocnienia kauczuku.Jak juz wspomniano w powyzszym opi¬ sie, moga byc dokonane rozmaite zmiany w szczególach sposobu przyrzadzania tlen¬ ku cynku, a szczególnie w urzadzeniu do tego celu, uzywanem bez przekroczenia za¬ kresu wynalazku albo koniecznosci po¬ swiecenia jakichs zalet tegoz, Naprzyklad tlenek cynku, przychodzacy z komory zbior¬ czej do miejsc pakowania, moze byc trans¬ portowany albo w luznych kupach, albo tez w workach, zapomoca urzadzenia trans¬ portowego albo wagonów i podobnych srodków transportowych, przez poziomy korytarz, który posiada strefe rozgrzana i napelniona para i t d. PL PLThe subject of the present invention is a method for the preparation of zinc oxides, and in particular compounds extracted from roasted, sulphated ores, which are improved for use in the production of rubber. The apparatus described below makes it possible to improve the zinc oxide obtained from roasted, sulphated ores so that essentially it acts on rubber in the same way as zinc oxide obtained from iron-zinc ores or the like. Further objects and advantages of the invention are shown in the description and the drawing; The last one shows schematically the most appropriate type of implementation of the device used to carry out the invention; however, the preparation need not necessarily take place in the device corresponding to the one described, since it depends more on the circumstances to which the material is subjected than on It has been found that zinc oxide can be rapidly improved in order to increase its effect on the rubber by subjecting it to a hot state of action with steam. The best results are obtained when the temperature of the oxide does not exceed 150 ° C and is about 125 ° C. C. If the oxide is subjected to the action of steam at the aforementioned temperature, its acidity is significantly reduced. Further, when the product prepared according to the invention is incorporated into rubber, the tensile strength is from 200 kg per cm2 upwards, this strength can be compared with that for incorporation of zinc oxide into rubber, iron zinc ores. For best results, it is imperative that the zinc oxide is not too wet. Therefore, the preparation must be carried out with virtually no retention of the vapor in the zinc oxide, or the latter must be remedied after steam treatment to remove the moisture. This can easily be done with a vertical tube, iron or other pipe. of suitable material, heated along its entire length, for example by means of flue gases, in which the zinc oxide is heated as it passes through the pipe, to approximately 140 ° C. Zinc oxide can be fed into the pipe evenly from above and absorbs the required temperature when lowering in the pipe above. A chamber may be arranged at the lower end of the tube in which the zinc oxide is collected and there is subjected to the action of steam introduced at a temperature of just over 100 ° C. Further amounts of steam may also be introduced into the tube in order to mix it. she with falling zinc oxide; However, the addition of additional steam inside the pipe is not very important. The zinc oxide which is collected and processed in the chamber at the lower end of the tube can be regularly expelled from the chamber by means of a suitable extraction device which continuously discharges the appropriate portions of the finished product. The chamber should be large enough to accommodate a large amount of the oxide so that the oxide remains in it for a long enough time, for example several hours, in January. to achieve the purpose of the invention. Under certain circumstances, the desired improvement may be achieved by passing the zinc oxide through the pipe once and making contact with the steam. However, if the oxide absorbs more moisture than is desired in the finished product, it can be further improved by being guided through the tube and chamber again without being subjected to steam. Thus, the material can be passed through the pipe once with steam and then a second time without steam to dry the oxide; however, a certain number of tubes may be used so that the product subjected to the action of steam in the first tube is then subjected to heat in the same second tube, with the latter not having steam. The collecting chamber may also be provided, at the lower end of the pipe, with heating coils, so that the temperature in it is kept above 100 ° C, thereby preventing condensation. Instead of using a second drying tube, or instead of placing heating devices in the chamber, drying of the zinc oxide may also take place by some other suitable method, for example by using a conveyor belt on which the zinc oxide is deposited upon expulsion. it from the chamber goes to the store; The current of the drying gas, eg hot air, is then passed over the conveyor belt. Any other drying apparatus may also be used to ensure that the moisture of the oxide is reduced to 0.4% or less. The 0f4 ° / 0 moisture content is the moisture limit for the zinc oxide which can be used to reinforce the rubber. In the attached figure, the number 5 represents the vertical pipe in the furnace 6. This tube is heated by combustion gases from furnace 8, which, thanks to the plates, have a swirling motion around the tube 7- This tube, e.g. made of wrought iron, may have a diameter of approximately 30 mm and a length of approximately 5.50 m. naturally depends on the desired capacity of the apparatus. The heating of the pipe takes place, for example, from the furnace 8, on the grate 9 of which coal or other combustible material is burnt. The flue gases are led through the chimney 10 into the chamber 6 and escape, after passing around the pipe 5, through the chimney 11. In order to heat the zinc oxide, as it passes through the pipe, to a temperature of about 140 ° C, the gases must the surrounding tubes are approximately 250 ° C. The zinc oxide to be processed is introduced from above into the tube from the basket 12 through a drum 13, which ensures uniform transmission and uniform distribution of zinc oxide. so that the latter falls regularly into the pipe. The oxide falls through the tube in a loose shape, in the form of a mist, and enters, when heated, into the chamber 14 which is connected to the lower end of the tube. This chamber has a transport screw 15 which is driven by any source of force and which continuously discharges through the opening 16 the oxide accumulated on the bottom of the chamber. The zinc oxide exiting from this opening may be directly packed in crates or in other tanks, or on some transport arrangement which feeds it to another heating apparatus or back up the pipe for the purpose of When it is reprocessed, steam of a suitable temperature is continuously supplied through the opening 17 in the wall of the collecting chamber 1 above the zinc oxide layer located therein. This steam naturally rises as well and comes into contact with the falling, heated zinc oxide. Moreover, the steam is in constant contact with the upper layer of zinc oxide contained in the chamber. The apparatus may also have additional conduits 18 and 19 which can lead pairs to different levels of the tube. All these lines are controlled by appropriate taps in order to regulate the operation of the steam. With the aid of the apparatus described, the dimensions given can be processed about 5,400 kg or more of zinc oxide per day and the acidity of this can be reduced from 0.57% to an average of 0 , 11%. With this reduction in acidity, the changes in zinc oxide take place in such a way that its properties, in relation to the bond with rubber, are so greatly improved that the oxide, which before processing, produced a rubber mass with a tensile strength of 95 - 180 kg per cm *, after preparation, it is possible to obtain a material with a tensile strength of 190-220 kg per cm2. When treated with the zinc oxide obtained from roasted sulphated ores, it has substantially the same advantages and produces rubber masses of the same strength as zinc oxide which is obtained from iron-zinc ores or the like and is free from acidity, which characterizes zinc oxide obtained from roasted and sulphated ores. The present method hopes to increase considerably the starting materials for the fabrication of zinc oxides suitable for rubber reinforcement. As already mentioned in the above description, various changes can be made to the details of the method of preparing zinc oxide, especially in a device for this purpose, used without exceeding the scope of the invention or the need to devote some advantages to the same, for example, zinc oxide, coming from the collecting chamber to the places of packaging, can be transported either in loose heaps or in bags , by means of a transport device or wagons and similar means of transport, through a horizontal corridor which has a heated and filled steam zone, etc. EN EN