SU1695861A1

SU1695861A1 - Apparatus for drying bird dung

Info

Publication number: SU1695861A1
Application number: SU894654878A
Authority: SU
Inventors: Владимир Алексеевич Халюткин
Original assignee: Ставропольский сельскохозяйственный институт
Priority date: 1989-02-27
Filing date: 1989-02-27
Publication date: 1991-12-07

Abstract

Изобретение относитс к сельскому хоз йству . Цель изобретени - интенсификаци сушки птичьего помета с одновременным проведением его стерилизации . Устройство дл сушки птичьего помета содержит каркас 1, камеру 2 с форсункой 3 и сушильную камеру 4. В верхней стенке каркаса 1 установлен загрузочный бункер 6 со шнеком 7 дл подачи птичьего помета 8 к формирователю 9 т жей 10. К формирователю 9 с передней и задней сторон примыкают емкости 11 и 12, заполн емые мукой 13. К емкост м 11 и 12 подход т трубопроводы 14 и 15, соединенные с шнеком 16 подачи муки, который в свою очередь соедиЈ™ ™ТJ V г .1 Т 1 30 29 2В 27 23 25 Ш Фиг. нен с шнеком 17 возврата муки из устройства . В сушильной камере 4 установлен транспортер 18 с верхней 19 и нижней 20 ветв ми Над нижней ветвью 20 установлен разгрузочный клин 21, а снизу под ветвью 20 установлен шнековый выгрузной транспортер 22дл выгрузки высушенныхтранул помета В конце к транспортеру 18 примыкает виброрешето 23, под которым установлен бункер 24 с измельчителем 25. К виброрешету 23примыкает транспортер 26 сбора гранул, который функционально соединен тр анс- портером 27 с транспортером 28. На верхней ветви 19 расположены слои 30 и 31 муки. Над верхней ветвью 19 установлен делитель 32. Т жи выход т в виде жгутов и ложатс на нижний слой 30 муки, а сверху т жи засыпаютс верхним слоем муки. Т жи дел тс делителем 32 на гранулы, которые через виброрешето попадают на транспортер 26 и далее через транспортеры 27 и 28 снова попадают в сушильную камеру 4, окончательно просушиваютс и направл ютс в выгрузной транспортер 22, которым направл ютс в .транспортное средство. V з.п.ф-лы, 2 ил. ON О СП 00 DVThis invention relates to agriculture. The purpose of the invention is to intensify the drying of bird droppings while at the same time sterilizing it. The device for drying bird droppings contains a frame 1, a chamber 2 with a nozzle 3 and a drying chamber 4. In the upper wall of the frame 1 there is a loading hopper 6 with a screw 7 for feeding bird droppings 8 to the former 9, the trays 10. To the former 9 from the front and rear 11 and 12 tanks are filled on both sides. They are filled with flour 13. Pipelines 14 and 15 are connected to containers 11 and 12 and connected to flour supply screw 16, which in turn connects ™ ™ TJ V g. 1 T 1 30 29 2B 27 23 25 W FIG. with auger 17 returning the flour from the device. In the drying chamber 4 a conveyor 18 is installed with the upper 19 and lower 20 branches. A discharge wedge 21 is installed above the lower branch 20, and a screw unloading conveyor 22dl unloading dried litter droppings is installed below the branch 20. At the end a vibrating screen 23 is attached to the conveyor 18, under which a bunker is installed 24 with a shredder 25. A conveyor 26 of granule collection adjoins the vibrating screen 23, which is functionally connected by a conveyor 27 to a conveyor 28. Layers 30 and 31 of flour are located on the upper branch 19. A divider 32 is installed above the upper branch 19. The slurry comes out in the form of harnesses and lies on the bottom layer 30 of flour, and on top of the slurry is poured the top layer of flour. The barrels are divided by the divider 32 into granules, which fall through the vibrating sieve onto the conveyor 26 and further through the conveyors 27 and 28 again into the drying chamber 4, are finally dried and sent to the unloading conveyor 22, which are sent to the vehicle. V zp f-ly, 2 ill. ON O SP 00 DV

Description

Изобретение относитс к сельскому хоз йству , в частности к устройствам дл сушки , стерилизации и дезодорации птичьего помета.The invention relates to agriculture, in particular to devices for drying, sterilizing and deodorizing poultry manure.

Цель изобретени - интенсификаци сушки птичьего помета с одновременным проведением его стерилизации.The purpose of the invention is to intensify the drying of bird droppings while at the same time sterilizing it.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - бункер с формированием т жей.Figure 1 shows the device, a general view; figure 2 shows a hopper with the formation of shells.

Устройство дл сушки птичьего помета состоит из обмурованного огнеупорным материалом с низкой теплопроводностью каркаса 1. Пространство внутри каркаса 1, ограниченное обмуровкой, содержит камеру 2 с форсункой 3 дл сгорани топлива и нагрева газов до высокой температуры и сушильную камеру 4. В задней части сушильной камеры 4 имеетс труба 5 дл выхода дымовых газов. -В верхней стенке каркаса 1 в задней его части установлен загрузочный бункер 6 со шнеком 7 дл подачи птичьего помета 8 к формирователю 9 т жей 10 из птичьего помета. К формирователю 9 т жей 10 примыкают с передней и задней сторон загрузочные емкости 11 и 12, заполненные мукой 13, например, из мела или предварительно высушенного и измельченного в муку птичьего помета. К емкост м 11 и 12 подход т трубопроводы 14 и 15, соединенные со шнеком 16 подачи муки, который в свою очередь соединен с транспортером 17 возврата муки из устройства. В сушильной камере 4 установлен транспортер 18 со сплошной многозвенной металлической лентой без перфорации, обе ветви которой - верхн 19 и нижн 20 вл ютс рабочими.,В начале транспортера 18 над нижней era ветвью 20 установлен разгрузочный клин 21, а снизу под ветвью 20 установлен шнековый выгрузной транспортер 22 дл выгрузки высушенных гранул помета . В конце в месте схода материала к транспортеру 18 примыкает виброрешето 23, под которым установлен бункер 24 с измельчи- телем.25 и установленным под ним шнеко- вым транспортером 17 возврата муки. К виброрешету 23 примыкает шнековый транспортер 26 сбора подсушенных гранул, который функционально соединен транспортером 27 подачи гранул с транспортером 28 загрузки гранул-на нижнюю ветвь 20 ленты транспортера 18, на которой гранулы располагаютс слоем 29. На верхней ветви 19 ленты транспортера 18 сначала располагаетс слой 30 муки, на который укладываютс т жи 10 из птичьего помета. Сверху т жи засыпаютс слоем 31 муки. Над верхней ветвью 19 ленты транспортера 18 уста- новлен делитель 32 т жей.A device for drying poultry manure consists of shell-coated refractory material with a low thermal conductivity of frame 1. The space inside frame 1, limited by brickwork, contains a chamber 2 with a nozzle 3 for burning fuel and heating gases to a high temperature and drying chamber 4. At the back of the drying chamber 4 There is a pipe 5 for the flue gases to escape. - In the upper wall of frame 1, in the rear part, there is a loading bunker 6 with a screw 7 for feeding bird droppings 8 to the shaper 9 tons of 10 from bird droppings. The shaper 10 tons of zhey 10 adjacent to the front and rear sides of the loading tank 11 and 12, filled with flour 13, for example, from chalk or previously dried and crushed into flour bird droppings. Tubes 11 and 12 are approached by pipelines 14 and 15 connected to the flour feed screw 16, which in turn is connected to the flour return conveyor 17 from the device. In the drying chamber 4, a conveyor 18 with a continuous multi-layer metal tape without perforation is installed, both branches of which — the top 19 and bottom 20 — are working. At the beginning of the conveyor 18, the relief wedge 21 is installed over the bottom era, and the screw auger is installed below the branch 20. discharge conveyor 22 for unloading dried manure granules. At the end, at the gathering place of the material, the conveyor 18 adjoins the vibrating sieve 23, under which a hopper 24 with a grinder 25 is installed and a flour conveyor 17 installed below it. Adjacent to the vibrating screen 23 is a screw conveyor 26 for collecting dried granules, which is functionally connected by a conveyor 27 for feeding granules with a conveyor 28 for loading granules onto the lower branch 20 of the conveyor belt 18, on which the granules are placed in layer 29. On the upper branch 19 of the conveyor belt 18, layer 30 is first located flour, on which are laid out 10 of bird droppings. Above, the layers are filled with a layer of flour 31. A divider of 32 tons is installed above the upper branch 19 of the conveyor belt 18.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

При запуске форсунки 3 в камере 2 сжигаетс топливо, нагрева топку и домовые газы, которые проход т через сушильную камеру 4, разогревают ее и все наход щеес в ней оборудование. Предварительно подго0 товленна мука из мела (глины, почвы, если помет предполагаетс использовать как удобрение) загружаетс в емкости 11 и 12, из которых она ровным слоем в зависимости от высоты щели выгрузки располагаетс наWhen starting the nozzle 3 in the chamber 2, the fuel is burned, the heating of the firebox and the house gases that pass through the drying chamber 4, heat it and all the equipment in it. Pre-prepared flour from chalk (clay, soil, if litter is intended to be used as fertilizer) is loaded into containers 11 and 12, from which it is evenly distributed, depending on the height of the discharge gap.

5 верхней ветви 19 транспортера 18 и транспортируетс ею к месту схода материала. Во врем транспортировки мука нагреваетс до высокой температуры, попадает на виброрешето 23V проход через его отверсти ,5 of the upper branch 19 of the conveyor 18 and transported by it to the place of descent of the material. During transportation, the flour is heated to a high temperature, passes on a 23V vibrating sieve passage through its openings,

0 попадает в бункер 24 и далее через измельчитель 25 гор ча мука поступает в шнековый транспортер 17, которым транспортируетс к шисковому транспортеру 16, из которого по трубопроводам 14 и 150 enters the hopper 24 and then through the chopper 25 hot flour enters the screw conveyor 17, which is transported to the lock conveyor 16, from which pipelines 14 and 15

5 поступает снова в емкости 11 и 12. Циркул ци муки, осуществл етс до тех пор, пока она в емкост х 11 и 12 станет нагретой. Мука подогреваетс также и в емкост х 11 и 12 обтекающими гор чими газами. Когда мука5 is fed back to the containers 11 and 12. The circulation of the flour is carried out until it is heated in containers 11 and 12. Flour is also heated in containers 11 and 12 with hot gases flowing around it. When flour

0 нагреваетс , в загрузочный бункер 6 подаетс влажный птичий помет 8, включаютс шнек 7 и формирователь 9 т жей 10. Т жи 10 из формировател 9 выход т в виде р да жгутов,и ложатс на нижний слой 30 гор чей0 is heated, wet bird droppings 8 are fed into the hopper 6, the screw 7 and the shaper 9 tones are turned on 10. Tia 10 from the shaper 9 come out in the form of a series of harnesses, and are placed on the bottom layer 30 hot

5 муки, который образуетс поступлением ее из емкости111. Сверху т жи 10 засыпаютс слоем 31 муки, поступающей из емкости 12. Гор ча мука прилипает к т жам 10 со всех сторон толстым слоем, впитывает из них5 flour, which is formed by its receipt from the tank111. On top of the strand 10 are covered with a layer 31 of flour coming from the tank 12. Hot flour sticks to the straps 10 from all sides with a thick layer, absorbs from them

0 влагу и делает т жи 10 неспособными к слипанию между собой в дальнейшем. По мере продвижени транспортерной ленты навстречу раскаленным дымовым газам и пламени т жи 10 сушатс в слое муки, отдава 0 moisture and makes TI 10 incapable of sticking together in the future. As the conveyor belt advances towards the hot flue gases and the flame of the mold, 10 are dried in a layer of flour, giving

5 ей влагу. Применение сло муки с заключенными в ней т жами помета позвол ет заменить конвективную сушку т жей на контактную, при которой плотность теплового потока от сло муки к т жам намного5 her moisture. The use of a layer of flour with traits of manure enclosed in it allows the convection drying of drafts to be replaced with a contact one, at which the heat flux density from the layer of flour to traces is much lower.

0 больше, чем плотность потока теплоты от газов к т жам при конвективной сушке. Например , коэффициент теплоотдачи газов к поверхности т жей в среднем равен 5,..8 Вт/м К, а коэффициенты теплопроводно5 сти сухой муки и сухих т жей равны 0,6 Вт/мК. При диаметре т жей 10 мм дл конвективного теплообмена плотность теплового потока будет равна 2,4 кВт/м2, а дл контактного способа он будет равен 18 кВт/м , т.е. минимум в 7,5 раза больше.0 is greater than the density of the heat flux from the gases to the tons during convective drying. For example, the heat transfer coefficient of gases to the surface of trays is on average equal to 5, .. 8 W / m K, and the heat conductivity coefficients of dry flour and dry drafts are equal to 0.6 W / mK. With a diameter of 10 mm for convective heat transfer, the heat flux density will be 2.4 kW / m2, and for the contact method it will be equal to 18 kW / m, i.e. at least 7.5 times more.

Следовательно, врем сушки будет меньше, а производительность соответственно больше.Consequently, the drying time will be less, and the productivity is correspondingly greater.

Чтобы увеличить поверхность контакта т жей с мукой и еще больше интенсифицировать сушку, они раздел ютс делителем 32 на кусочки в виде гранул. Подсушенные гранулы и гор ча мука, попада с верхней ветви 19 ленты на виброрешето 23, раздел ютс . Гранулы направл ютс по виброрешету 23 в шнековый транспортер 26 и далее шнековыми транспортерами 27 и 28 снова возвращаютс в сушильную камеру 4 и загружаютс на движущуюс нижнюю ветвь 20 транспортерной ленты. Продвига сь по сушильной камере 4, гранулы окончательно досушиваютс и прокаливаютс . В результате воздействи высокой температуры перо в гранулах претерпевает изменени и превращаетс в серую рыхлую массу. Выдел ющийс из помета газ с непри тным запахом сгорает в пламени, чем обеспечиваютс санитарно-экрлогические требовани . Высушенные гранулы сдвигаютс с нижней ленты 20 разгрузочным клином 21 и попадают в выгрузной транспортер 22. которым они направл ютс в транспортное средство. Мука и мелкие крошки помета , прошедшие сквозь виброрешето 23, измельчитель 25 попадают на шнековый транспортер 17. Транспортиру сь по транспортеру 17, мука тер ет приобретенную влагу, снова нагреваетс и поступает по шнековому транспортеру 16 и трубопроводам 14 и 15 в подогреваемые емкости 11 и 12 дли повторного использовани . В процессе сушки вс мелова мука может быть заменена мукой из высушенных гранул путем пропускани их части через измельчитель 25 с последующей подачей их в емкости 11 и 12.In order to increase the contact surface of the flour with flour and to further intensify the drying, they are divided by a divider 32 into pieces in the form of granules. The dried granules and hot flour, falling from the upper branch 19 of the belt to the vibrating sieve 23, are separated. The granules are guided along the vibrating lattice 23 into the screw conveyor 26 and then with the screw conveyors 27 and 28 again returning to the drying chamber 4 and loaded onto the moving lower branch 20 of the conveyor belt. While advancing through the drying chamber 4, the granules are finally dried and calcined. As a result of the high temperature of the feather in the granules undergoes changes and turns into a gray friable mass. The unpleasant smell emitted from the litter is burned in a flame, which ensures sanitary and ecological requirements. The dried granules are shifted from the lower belt 20 by the discharge wedge 21 and enter the unloading conveyor 22. by which they are sent to the vehicle. Flour and small litter crumbs that have passed through the vibrating sieve 23, shredder 25 get onto the screw conveyor 17. After transporting along conveyor 17, the flour loses the acquired moisture, heats up again and flows through the screw conveyor 16 and pipelines 14 and 15 into heated containers 11 and 12 for reuse. In the process of drying, the whole Cretaceous flour can be replaced with flour from dried granules by passing their part through the chopper 25 and then feeding them into the containers 11 and 12.

Claims

1. A poultry manure drying device containing a belt conveyor with upper and lower branches, at the beginning of which containers for flour are installed,

located one before the device for feeding the manure to the tape, and the other after it, the pulverizer, into the granule bin, the conveyor for the removal of the granules and the drying chamber,

that, in order to intensify the drying of bird droppings with simultaneous sterilization, the device for feeding manure on the tape is made in the form of a puller, and the device is equipped

a flour collecting hopper with a vibrating screen mounted above the granule hopper by a flour return conveyor in the tank and a granule collecting conveyor connected via an intermediate conveyor to the lower branch of the belt conveyor, above which there is a discharge wedge, and below it a conveyor for removing the granules, while collecting hopper the flour is connected to a flour return conveyor passing through

a drying chamber and connected to the containers for flour by means of an additional conveyor and pipelines, with a combustion chamber formed above the granule bin connected to

drying chamber.

2. The device according to claim 1, that is, with the fact that it is equipped with installed above the upper branch of the belt transport -. dividers for granules.

zhyshzhtshkhzhy & tkkzh

31 32

thirty

FIG. 2

ZHGM0M ZH ZHYAZH # ZH