RU109460U1 - PLANT FOR PRODUCTION OF α-GYPSA - Google Patents
PLANT FOR PRODUCTION OF α-GYPSA Download PDFInfo
- Publication number
- RU109460U1 RU109460U1 RU2011119227/03U RU2011119227U RU109460U1 RU 109460 U1 RU109460 U1 RU 109460U1 RU 2011119227/03 U RU2011119227/03 U RU 2011119227/03U RU 2011119227 U RU2011119227 U RU 2011119227U RU 109460 U1 RU109460 U1 RU 109460U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- gypsum
- filter
- spiral
- conveyor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
1. Установка для производства α-гипса, состоящая из агрегатов измельчения сырья, реактора дегидрирования CaSO4·2H2O, фильтра и транспортера-осушителя, отличающаяся тем, что в качестве реактора-дегидратора, нагревателя, осушителя и охладителя используются спиральные транспортеры. ! 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что между реактором-нагревателем и дегидратором и спиральным транспортером-осушителем и охладителем продукта установлен фильтр для отвода парогазового потока из них. ! 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве пылегазового фильтра используется рукавный фильтр из нержавеющей сетки с обратной продувкой воздухом. 1. Installation for the production of α-gypsum, consisting of aggregates for grinding raw materials, a dehydrogenation reactor CaSO4 · 2H2O, a filter and a conveyor-dryer, characterized in that spiral conveyors are used as a reactor-dehydrator, heater, desiccant and cooler. ! 2. Installation according to claim 1, characterized in that a filter is installed between the reactor-heater and the dehydrator and the spiral conveyor-dryer and the product cooler to exhaust the gas-vapor stream from them. ! 3. Installation according to claim 1, characterized in that a bag filter made of stainless mesh with reverse air blowing is used as a dust and gas filter.
Description
Известны установки по производству гипса [1, 2, 3] из природного гипсового камня или фосфогипса [4, 5, 6, 7, 8]. Все эти установки включают в себя обязательные агрегаты:Known plants for the production of gypsum [1, 2, 3] from natural gypsum stone or phosphogypsum [4, 5, 6, 7, 8]. All these installations include the required units:
- измельчение сырья;- grinding of raw materials;
- транспортеры сыпучих тел;- conveyors of bulk solids;
- сушильные барабаны;- drying drums;
- сырьевые и продуктовые бункеры;- raw and food bunkers;
- дозаторы и затворы сыпучих тел;- dispensers and closures of bulk solids;
- основный агрегат - гипсоварочный котел, в котором проходит основная реакция дегидрирования сернокислого кальция.- the main unit is a gypsum boiler, in which the main dehydrogenation of calcium sulfate takes place.
CaSO4·2H2O→CaSO4·0.5Н2О 1.5Н2ОCaSO 4 · 2H 2 O → CaSO 4 · 0.5Н 2 О 1.5Н 2 О
- другие машины и аппараты.- other cars and devices.
Такое количество агрегатов делает установку сложной, громоздкой и дорогой. Кроме того, большое количество агрегатов и их размеры порождают большие теплопотери.Such a number of units makes installation difficult, cumbersome and expensive. In addition, a large number of units and their sizes give rise to large heat losses.
Например: вес установки [2] составляет 70 тонн при производительности 7.5 т/гипса в час.For example: the weight of the unit [2] is 70 tons with a capacity of 7.5 t / gypsum per hour.
Известны, также, установки, в которых гипсоварочный котел и большое количество других агрегатов заменены мельницей, обеспечивающей кроме своего прямого назначения еще нагрев и дегидратацию гипсового камня. Но, т.к., дегидратация в мельнице не достаточна, то используется еще реактор с взвешенным слоем части гипсовой пыли, производящий полную дегидратацию при температуре около 500°С, с последующим смешением с остальной частью гипса, и, таким образом при смешении, образуя CaSO4·0.5H2O.There are also known installations in which the gypsum boiler and a large number of other units are replaced by a mill, which, in addition to its direct purpose, also provides heating and dehydration of gypsum stone. But, since dehydration in the mill is not sufficient, a reactor with a suspended layer of a part of gypsum dust is used, which produces complete dehydration at a temperature of about 500 ° C, followed by mixing with the rest of the gypsum, and, thus, mixing, forming CaSO 4 · 0.5H 2 O.
Такая установка несколько проще, дешевле и менее металлоемка. Однако требует аппарата с псевдоожиженным слоем, и, следовательно, его значительное гидравлическое сопротивление (как следствие наличия воздуходувки), а также то, что в этот аппарат попадает поток дымовых газов, содержащих сажу, загрязняющую гипс.Such an installation is somewhat simpler, cheaper and less metal-intensive. However, it requires an apparatus with a fluidized bed, and, therefore, its significant hydraulic resistance (as a result of the presence of a blower), as well as the fact that a stream of flue gases containing soot polluting gypsum enters this apparatus.
Предлагаемая установка избавлена от многих вышеперечисленных недостатков, что позволило значительно упростить технологический процесс, снизить вес оборудования, теплопотери и энергоемкость процесса и получить чистый, не загрязненный сажей гипс. Возможность проведения процесса под давлением водяного пара дегидратации CaSO4·2H2O, что позволяет получить более прочный α-гипс.The proposed installation is relieved of many of the above disadvantages, which made it possible to significantly simplify the process, reduce the weight of the equipment, heat loss and energy consumption of the process and obtain a clean gypsum free of soot. The possibility of carrying out the process under pressure of water vapor dehydration CaSO 4 · 2H 2 O, which allows to obtain a more durable α-gypsum.
Суть предлагаемой установки заключается в том, что вместо гипсоварочного котла мы используем спиральный реактор [9]. Это позволило совместить с процессом дегидратации процессы нагрева, сушки, фильтрации, охлаждения и транспортирования сырья и продукта, проведения процесса дегидратации под давлением водяного пара. Последнее дает возможность выведения гидратной воды в жидком виде, исключая процесс испарения (водяной пар из реактора не выводится). Это уменьшает затраты тепла на величину скрытой теплоты парообразования около 500 ккал на кг.The essence of the proposed installation is that instead of a gypsum boiler, we use a spiral reactor [9]. This made it possible to combine with the process of dehydration the processes of heating, drying, filtering, cooling and transporting raw materials and products, carrying out the dehydration process under water vapor pressure. The latter makes it possible to remove hydrated water in liquid form, excluding the evaporation process (water vapor is not removed from the reactor). This reduces the heat consumption by the latent heat of vaporization of about 500 kcal per kg.
По данным, полученным на пилотных установках в спиральных транспортерах-реакторах сохраняется весьма высокий коэффициент теплопередачи через стенку реактора, и благодаря этому допустима высокая теплонапряженность, что обеспечивает компактность и небольшой вес реактора.According to the data obtained in pilot plants in spiral conveyor reactors, a very high heat transfer coefficient through the reactor wall is maintained, and due to this, high heat stress is permissible, which ensures compactness and low weight of the reactor.
На фиг.1 представлена схема предлагаемой установки для производства α-гипса с использованием в качестве реактора - дегидратора, нагревателя, осушителя и охладителя спиральных транспортеров:Figure 1 presents the diagram of the proposed installation for the production of α-gypsum using as a reactor - a dehydrator, heater, dryer and cooler of spiral conveyors:
1. Сырье, например, гипсовый камень;1. Raw materials, such as gypsum;
2. Дозатор сырья;2. Dispenser of raw materials;
3. Дробилка сырья;3. Raw material crusher;
4. Ленточный транспортер;4. Belt conveyor;
5. Магнитная ловушка;5. Magnetic trap;
6. Мельница;6. The mill;
7. Шлюзовый питатель;7. Gateway feeder;
8. Спиральный реактор, представляющий собой спиральный транспортер (труба с вращающейся в ней спиралью) с устройствами для нагрева сырья и производства его дегидратации либо электронагревом, либо огневым нагревом, либо любым другим образом;8. A spiral reactor, which is a spiral conveyor (pipe with a spiral rotating in it) with devices for heating the raw materials and producing their dehydration either by electric heating or by fire heating, or in any other way;
9. Спираль - движетель сыпучего продукта;9. Spiral - mover of bulk product;
10. Мотор-редуктор - привод спирали;10. Motor gearbox - spiral drive;
11. Спиральный транспортер дегидрата-гипса;11. A spiral conveyor of gypsum dehydrate;
12. Вода;12. Water;
13. Бак-отстойник13. Sump tank
14. Пылевой фильтр сброса воздуха;14. Dust filter air discharge;
15. Спиральный транспортер-осушитель гипса;15. Spiral conveyor-dryer of gypsum;
16. Гипс - готовый продукт16. Gypsum - a finished product
17. Сжатый воздух;17. Compressed air;
18. Воздуходувка;18. Blower;
19. Упаковочная машина;19. Packing machine;
20. Слив кристаллогидратной воды;20. Drain of crystalline water;
21. Бункер товарного α-гипса;21. Bunker of commodity α-gypsum;
22. Реверсивный транспортер;22. Reversible conveyor;
23. Реверсивный мотор-редуктор;23. Reversible gear motor;
24. Силос хранения товарного α-гипса.24. Storage silo of commodity α-gypsum.
Гипсовый камень 1 (или другое сырье) поступает в дозатор 2, подающий сырье в дробилку 3 (например, щековую). Включения металла убираются магнитной ловушкой 4 на ленточном транспортере 5, а измельченный материал сваливается в приемный бункер мельницы мелкого помола 6 (например, молотковой, хотя нам представляется предпочтительнее роторный или дисковый диспергатор).Gypsum stone 1 (or other raw materials) enters the dispenser 2, feeding the raw materials to the crusher 3 (for example, jaw). The metal inclusions are removed by a magnetic trap 4 on the conveyor belt 5, and the crushed material is dumped into the receiving hopper of the fine grinding mill 6 (for example, hammer, although a rotary or disk disperser is preferable to us).
Мелкопомолотый гипсовый порошок из мельницы 6, через шлюзовый питатель 7 сваливается в сырьевой приемник спирального реактора 8, где, продвигаясь вдоль трубы реактора за счет вращения спирали 9, нагревается до температуры 120 - 150°С и дегидратируется до CaSO4·0.5H2O под давлением водяного пара.The finely ground gypsum powder from the mill 6, through the lock feeder 7, is dumped into the raw material receiver of the spiral reactor 8, where, moving along the reactor pipe due to the rotation of the spiral 9, it is heated to a temperature of 120 - 150 ° C and dehydrated to CaSO 4 · 0.5H 2 O under water vapor pressure.
Образующаяся вода 12 с некоторым количеством гипсового порошка из реактора 8 поступает в бак-отстойник 13, где гипс осаждается, а вода направляется на слив 20. Осажденный дегидрат захватывается спиралью 9 транспортера 11 и продвигается до узла сочленения реактора 8 и транспортера 11, по пути освобождаясь от капельной влаги.The resulting water 12 with a certain amount of gypsum powder from the reactor 8 enters the settling tank 13, where the gypsum settles, and the water is sent to the drain 20. The precipitated dehydrate is captured by the spiral 9 of the conveyor 11 and advances to the junction of the reactor 8 and the conveyor 11, freeing itself along the way from a drop of moisture.
Гипс из узла сочленения реактора 8 и транспортера 11 через шлюзовый затвор 7 поступает в спиральный транспортер-осушитель 15, где дегидрат подсушивается и направляется либо в упаковочную машину 19, либо в силос 24 для хранения товарного α-гипса с помощью реверсивного транспортера 22.Gypsum from the junction of the reactor 8 and the conveyor 11 through the lock gate 7 enters the spiral conveyor dryer 15, where the dehydrate is dried and sent either to the packaging machine 19 or to the silo 24 for storing commodity α-gypsum using a reversible conveyor 22.
Для интенсификации процессов нагрева, дегидрирования, охлаждения и осушки в реактор подается воздух 17 из воздуходувки 18.To intensify the processes of heating, dehydrogenation, cooling and drying, air 17 is supplied from the blower 18 to the reactor.
Нагрев реактора 8 возможен любым доступным способом.Heating of the reactor 8 is possible in any way possible.
Приводы спиралей 9 осуществляются мотор-редукторами 10.The spiral drives 9 are carried out by gear motors 10.
В качестве фильтра для отделения парогазового потока от порошка гипса используется рукавный фильтр 14 с обратной продувкой воздухом 20, например, эффективный фильтр по патенту РФ № 2010120320 от 21.05.2010[10].As a filter for separating the vapor-gas stream from gypsum powder, a bag filter 14 with reverse air purge 20 is used, for example, an effective filter according to the RF patent No. 2010120320 dated 05/21/2010 [10].
Реакторная группа, состоящая в основном из спиральных транспортеров и фильтра 8, 14, 15, была предложна нами для целого ряда процессов, показала стабильную, эффективную безотказную работу на пилотных установках.The reactor group, consisting mainly of spiral conveyors and a filter 8, 14, 15, was proposed by us for a number of processes, and it showed stable, effective trouble-free operation in pilot plants.
Предложенная установка может быть использована и для получения β-гипса. При этом отпадает необходимость в баке-отстойнике 13 и транспортере 11.The proposed installation can be used to obtain β-gypsum. In this case, there is no need for a settling tank 13 and a conveyor 11.
Используемая литература:Used Books:
1. http://www.newchemistry.ru/printletter.php?n_id=5373 1. http://www.newchemistry.ru/printletter.php?n_id=5373
2. http://www.tobis.ru/products/gips 2.http: //www.tobis.ru/products/gips
3. http://www.newchemistry.ru/letter.php?n_id=6049&cat_id=5&pageid=3 3. http://www.newchemistry.ru/letter.php?n_id=6049&cat_id=5&pageid=3
4. http://www.diplomnic.ru/rabota/18964.html 4.http : //www.diplomnic.ru/rabota/18964.html
5. http://www.newchemistry.ru/printletter.php?n_id=4046 5. http://www.newchemistry.ru/printletter.php?n_id=4046
6. http://ru.wikipedia.org/wiki/%C3%E8%EF%F1 6.http: //ru.wikipedia.org/wiki/%C3%E8%EF%F1
7. http://stroy-server.ru/notes/gipsovve-vyazhushchie-veshchestva 7.http: //stroy-server.ru/notes/gipsovve-vyazhushchie-veshchestva
8. http://www.newchemistry.ru/printletter.php ?n_id=4046 8.http: //www.newchemistry.ru/printletter.php? N_id = 4046
9. Патент РФ на Полезную Модель № 102615 «Устройство для термического отжига технического углерода»;9. RF patent for Utility Model No. 102615 “Device for thermal annealing of carbon black”;
10. Заявка о выдаче патента РФ на изобретение № 2010120320 «Рукавный фильтр для очистки газа от пыли с короткоимпульсной продувкой».10. Application for the grant of a patent of the Russian Federation for invention No. 2010120320 "Bag filter for cleaning gas from dust with short-pulse blowing."
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011119227/03U RU109460U1 (en) | 2011-05-13 | 2011-05-13 | PLANT FOR PRODUCTION OF α-GYPSA |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011119227/03U RU109460U1 (en) | 2011-05-13 | 2011-05-13 | PLANT FOR PRODUCTION OF α-GYPSA |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU109460U1 true RU109460U1 (en) | 2011-10-20 |
Family
ID=44999420
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011119227/03U RU109460U1 (en) | 2011-05-13 | 2011-05-13 | PLANT FOR PRODUCTION OF α-GYPSA |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU109460U1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2558569C1 (en) * | 2014-06-02 | 2015-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный университет инженерных технологий (ФГБОУ ВПО ВГУИТ) | Alpha-gypsum dehydration apparatus |
RU2584813C1 (en) * | 2015-02-19 | 2016-05-20 | Павел Николаевич Манташьян | Installation for dehydration of gypsum |
RU2585601C1 (en) * | 2015-02-13 | 2016-05-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Current lead of baked anode of aluminium electrolysis cell |
-
2011
- 2011-05-13 RU RU2011119227/03U patent/RU109460U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2558569C1 (en) * | 2014-06-02 | 2015-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный университет инженерных технологий (ФГБОУ ВПО ВГУИТ) | Alpha-gypsum dehydration apparatus |
RU2585601C1 (en) * | 2015-02-13 | 2016-05-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Current lead of baked anode of aluminium electrolysis cell |
RU2584813C1 (en) * | 2015-02-19 | 2016-05-20 | Павел Николаевич Манташьян | Installation for dehydration of gypsum |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101466461B (en) | System and method for the calcination of minerals | |
US7987613B2 (en) | Control system for particulate material drying apparatus and process | |
CN101830655B (en) | Energy-saving gypsum calcination system and process | |
US9938196B2 (en) | Method and a system for producing a lightweight ceramic aggregate, particularly from coal ash | |
CN101952203B (en) | Method and apparatus for pressurized calcination of gypsum | |
CN107619208A (en) | A kind of production system and its implementation that plaster of Paris is produced with desulfurated plaster | |
CN104261451B (en) | A kind of production method of light calcium carbonate | |
CN203728726U (en) | Gypsum drying device using waste heat of power plant | |
CN101205124B (en) | Gypsum calcining system | |
JP2008517738A (en) | Apparatus and method for separating and concentrating organic and / or non-organic substances | |
RU109460U1 (en) | PLANT FOR PRODUCTION OF α-GYPSA | |
ES2402838T3 (en) | Method for the production of calcium calcium sulfate hemihydrate from calcium sulfate dihydrate | |
CN204897692U (en) | Mud degree of depth mummification processing system that modifies | |
CN102795633A (en) | Coal-series kaolin gaseous suspension calcining method | |
KR102405860B1 (en) | Sludge treatment method and cement manufacturing system | |
CN201762255U (en) | Energy-saving gypsum calcining system | |
MX2012008744A (en) | Method for biomass gasification in a fluidized bed. | |
CN106431033A (en) | Production process of phosphogypsum powder | |
JP6242780B2 (en) | Low adhesion coal ash production method | |
JP2018094537A (en) | Method and apparatus for treating organic waste | |
US1979704A (en) | Method of producing high strength calcined gypsum | |
RU127744U1 (en) | DEVICE FOR PREPARING MINERAL MIXTURES | |
US3712598A (en) | Rotary apparatus for treating colemanite ore | |
JP2019010629A (en) | Method and device for treatment of sludge | |
EP3491312B1 (en) | Contact dryer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20140514 |