PL7619B1 - Pipe rolling method. - Google Patents

Pipe rolling method. Download PDF

Info

Publication number
PL7619B1
PL7619B1 PL7619A PL761926A PL7619B1 PL 7619 B1 PL7619 B1 PL 7619B1 PL 7619 A PL7619 A PL 7619A PL 761926 A PL761926 A PL 761926A PL 7619 B1 PL7619 B1 PL 7619B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
rolling
mill
pipe
finishing
calibers
Prior art date
Application number
PL7619A
Other languages
Polish (pl)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL7619B1 publication Critical patent/PL7619B1/en

Links

Description

Niniejszy wynalazek dotyczy -sposobu walcowania rur wedlug tak cwanej szwec- kiej metody, polegaj ajcej na tern, ze prize- dziurawiony blok przechodzi walce wstep¬ ne gdlzie przybiera ksizitalt dlugiego oplaw- ka, który sie potem przecina pila na czesci, czesci te podgrzewa sie i walcuje na rury w walcowni wykonczajacej.Przebieg walcowania w walcowni wstepnej i wykonczajacej polega na tern, ze obrabiany blok przechodzi okreslona i- losc kalibrów o coraz to mniejiszej srednicy, przyczerni zmniejsza sie nietylko srednica, leciz takze grubosc scian rury. Walcowanie metoda szwecka, na trzpieniu, posiada róz¬ ne wady. Dla osiagniecia jak najwiekszej produkcji walcuje sie jak najciezsze bloki, lecz wtedy wywalcowamy oplawek jetsit bar- dzi dlugi, a wiadomo ze wprowadzeinie ta¬ kiego oplawka miedzy walce z trzpieniem jest niewygodne, pfzyczem, trzpien zuzywa sie szybko, i to tern bardizliej im silniej opla- wek oistyga w czalsie walcowania. Ponie¬ waz drazek trzpienia jest narazony na wy- boczenie, wiec przejsciiowe zmiany prze- kroljów walcowanej rury nie mogat byc zbyt widlkie, bo wtedy drazki trzpieniów wygi¬ nalyby sie {zanadto, a Walcowana rura by- laiby bardzo silnie przyciskana do scian ,,pie¬ sków11. Z tycfi powodów rury wychodzace z walców wstepnych posiadaja jeszcze sred¬ nice stosunkowo wielka, wobec czego o ile gotowe rury powinny miec mala srednice i cienkie scianki, to musza przejsc bardfco wiele kalibrów w walcowni wykonczajacej, co jest znowu powodem slilnego oziebianiarury. Za jedinean ogrzaniem rury nie da sie wykonczyc i trzeba ja znowu podgrze¬ wac.Wymienione wady przyczyniaja sie do zwiekszania odpadków przy walcowaniu, szybkiego zuzywania sie i pekania trzpieni, oraz uszkodzen kalibrów.Wady te uisiuwa niniejszy wynalazek przez wlaczenie walcowni redukcyjnej po¬ miedzy walcownie wistepna i wykonczaja¬ ca. Walcownia redukcyjna zmniejsiza sred¬ nice rur nadchodzacych z walcowni wstep¬ nej tak, ze rure o zmniejszonej srednicy mozna wprowadzic do mniejszych kalibrów walcowni wykonczajjapej, przez co zmniej¬ sza sie ilosc kalibrów tejze.Na rysunku przedstawiano schematycz¬ nie przyklajd: wykonania walcowlni podlug wynalaizku.Przedziurawiony blok walcuje sie na oplawek w walcowni blcików A i walcow¬ ni wstepneij 5, poczern lolze walcowe C wpipwadza oplaiwek do walcowni reduk¬ cyjnej D, skad loze walcowe E prowadzi rure do pily F, która przecina rure na cze¬ sci, nadajace sie do obróbki w walcowni wykanczaj aceij. Poszczególne kawalki rur iprzechodiza od piilly F do pieców G, a stad rozchodza sie do poszczególnych zespolów walcowni wykonczajacej H. Poniiewaz rury doprowadzone tu z walcowni redukcyjnej maja mniejsza srednice, niz rury walcowa¬ ne dawniejszym sposobem, wiec nie potrze¬ ba ich tak dlugo walcjowac, aby je prze¬ robic na rury o malej srednicy i cienkich sciankach, wskutek czego rury te nie ozie¬ biaja sie zbytnio co wplywa na zmniejsze¬ nie sie zuzycia trzpieni i kalibrów.Wynalazek niniejszy umozliwia zatem zmniejszenie ilosci kalibrów walcowni wy¬ konczajacej dlo minimum, a tem samem zwiekszenie prpdukajii walcowni wykoncza¬ jacej, przyiozem walcowanie odbywa sie bez przeszkód. PL PLThe present invention relates to - a method of rolling pipes according to such a sneaky Swedish method, consisting in that the prize - a block that has been punctured undergoes preliminary rolls when it takes on a long float, which is then cut into parts by the saw, these parts are heated up. and rolls for tubes in a finishing mill. The course of rolling in a rough and a finishing mill consists in the fact that the block to be processed passes a certain number of calibers with a smaller and smaller diameter, and the swaging area decreases not only in diameter, but also in the thickness of the pipe walls. Rolling by the Swedish method on a mandrel has various disadvantages. In order to achieve the highest possible production, the largest possible blocks are rolled, but then we fight the volley is very long, and it is known that the introduction of such a circular between the cylinders is inconvenient, it is not easy, the mandrel wears out quickly, and it is more and more damaging to it. - oistyga in the rolling time. Since the spindle stick is exposed to curvature, the transient changes in the sections of the rolled pipe must not be too forked, because then the spindles would bend too much and the rolled pipe would be pressed very strongly against the walls. songs11. For these reasons, the pipes exiting the primary rolls still have a relatively large diameter, so while the finished pipes should be small in diameter and thin walled, they must pass a very large number of calibers in the finishing mill, which again causes heavy cooling. After heating the pipe, the pipe cannot be finished and must be reheated. The above-mentioned drawbacks contribute to an increase in rolling scrap, rapid wear and cracking of the mandrels, and damage to the calibers. These disadvantages are caused by the present invention by including a reduction rolling mill between quite and exhausting. The reduction rolling mill will reduce the diameters of the tubes arriving from the pre-rolling mill so that the tubes of reduced diameter can be inserted into the smaller calibers of the finishing mill, thereby reducing the number of calibers of the latter. The perforated block is rolled into the hanger in the rolling mill A and the pre-rolling mill 5, the blackened cylindrical roller C drips the filler into the reduction rolling D, the cylindrical bed E leads the pipe to the saw F, which cuts the pipe in part, to be processed in the finishing mill. Individual pieces of pipes and travel from pipe F to furnaces G, and from here go to individual groups of finishing mill H. As the pipes brought here from the reduction mill have a smaller diameter than the pipes rolled in the old way, so they do not need to be rolled for so long in order to make them into tubes of small diameter and thin walls, so that the tubes do not cool down too much, which reduces the wear of mandrels and gauges. The present invention therefore allows to reduce the number of mill calibers to a minimum and thus the increase of the speed of the finishing rolling mill, the rolling is carried out without any obstacles. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe. Sposób walcowania rur z przedziura¬ wionych bloków przechodzacych przez walcownie bloków, walcownie wstepna i wykonczajaca, znamienny tem, ze pomiedzy walcownie wstepna i wykonczajaca; umie¬ szcza sie jeszcze walcownie redukcyjna, która zmniejsza srednice oplawek nadcho^- dzacycH z walcowni wstepnej, tak ze ilosc kalibrów potrzebnych w walcowni wykon¬ czaj aceij znacznie sie zmniejsza. M a n n e s m a n n r o h r e n - W e r k e. Zastepca. Dr. inz. M. Kryzau, rzecznik patentowy.Po opisu patentowego Nr 7619. B FA lf vi 'l I tifff,c* il* 'u1! I!! |i"i ll1!! Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL PL1. Patent claim. A method of rolling pipes from punctured blocks passing through the block mills, rough and finish mills, characterized in that between the rough and the finishing mills; a reduction rolling mill is also provided, which reduces the diameter of the incoming wire from the pre-rolling mill, so that the number of calibers needed in the finishing mill is significantly reduced. M a n n e s m a n n r o h r e n - W e r k e. Deputy. Dr. inz. M. Kryzau, patent attorney. After the patent description No. 7619. B FA lf vi 'l I tifff, c * il *' u1! AND!! | i "i ll1 !! Printed by L. Boguslawski, Warsaw. PL PL
PL7619A 1926-06-17 Pipe rolling method. PL7619B1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL7619B1 true PL7619B1 (en) 1927-07-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104259199B (en) Stainless steel wire rod rolling mill practice
CN104874606B (en) The production method of high chromium content ferrite stainless steel seamless steel pipe
CN102284486A (en) Process for manufacturing seamless steel tubes by hot rolling
ES2947497T3 (en) Copper tube for the construction industry and process for its preparation
US1931912A (en) Method of forming aluminum
US4060428A (en) Process for forming ferrous billets into finished product
CN104475453B (en) A kind of tandem rolling roll seamless steel tube technique and device
PL7619B1 (en) Pipe rolling method.
JP6015269B2 (en) Manufacturing method of high Cr seamless steel pipe
RU2004124048A (en) METHOD AND ROLLING PLANT FOR MANUFACTURING WIRE, BARS OR SEAMLESS PIPES
CN101920263B (en) Method for producing medium and small aperture seamless steel tube by reducing and rolling hollow continuous cast tube blank
US1983934A (en) Method and apparatus for making seamless tubes
CN114558890B (en) Production method of X80 seamless steel pipe with diameter of 1422mm for oil and gas pipeline engineering
JP6015270B2 (en) Manufacturing method of high Cr seamless steel pipe
US1944073A (en) Method of forming tubular articles
US2204491A (en) Rolling mill plant for the manufacture of seamless tubes
AT518508B1 (en) Method and plant for producing a seamless hot-rolled tube and rolled centrifugally cast tube and the use of a hollow block produced by centrifugal casting
US2215933A (en) Method of making tubing
DE3308782A1 (en) ROLLING MILL ARRANGEMENT FOR THE PRODUCTION OF SEAMLESS STEEL TUBES
JPS6035206B2 (en) Seamless steel pipe manufacturing method
JP2016185553A (en) Manufacturing method of seamless steel pipe excellent in inner surface quality
US3241215A (en) Pipe mill for the selective production of electric resistance welded pipe and continuous welded pipe
US1858920A (en) Method of making seamless tubes
US1885861A (en) Method of making rails
JP2019076931A (en) Continuous casting method for slab for seamless steel pipe