Pierwszenstwo: I Zgloszenie ogloszono: 01.06.1973 Opis patentowy opublikowano: 31.05.1975 76166 KI. 18a,7/06 MKP C21b 7/06 CZYTELNIA Urzedu Pat©ntQW«gn Polskie) ta..\«rt^J;'i] tak Twórcy wynalazku: Tadeusz Malkiewicz, Jerzy Gdula, Antoni Caputa Uprawniony z patentu tymczasowego: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „Biprohut,, Przedsie¬ biorstwo Panstwowe, Gliwice, (Polska) Trzon wielkiego pieca i Dotychczas trzon wielkiego pieca jest wykonany z bloków weglowych, przy czym kotlina wykonana jest jako wklesle osiowe wybranie w postaci walca którego glebokosc w wykonaniach dawnych siegala jednej trzeciej grubosci wymurówki z bloków we¬ glowych, a obecnie istnieje tendencja do poglebia¬ nia glebokosci tego wybrania, az do dwóch trze¬ cich grubosci wymurówki. Tak uformowana kotlina garu wielkiego pieca ulega samoczynnemu wypale¬ niu i uksztaltowaniu, przy czym formowanie tej kotliny trwa okolo jednego do dwu miesiecy i wiek¬ szosc bloków weglowych wymurówki zostaje wyto¬ piona i piec przez dalsza czesc kompanii pracuje juz z cienka warstwa weglowej wymurówki.Celem wynalazku jest wykonanie odrazu wlasci¬ wej formy wymurówki weglowej celem szybkiego ustalenia wlasciwych warunków pracy i jednoczes¬ nie celem zaoszczedzenia duzej ilosci weglowych bloków.Cel ten zostal osiagniety przez wykonanie trzonu z weglowych bloków, przy czym co jest charakte¬ rystyczne kotlina jest uformowana wedlug krzywej izotermicznej. Kotlina jest wylozona wykladzina ognioodporna. Kotlina jest wypelniona zlomem lub surówkowymi gesiami. Tak wykonany trzon od razu pracuje w warunkach ustalonych i oszczedza sie okolo 50% bloków weglowych.Wynalazek jest blizej objasniony w przykladzie wykonania pokazanym na rysunku który przedsta¬ wia trzon w pionowym przekroju.Trzon wykonany jest z weglowych bloków 4, a kotlina wykonana jest wedlug linii izotermicznej 5 1. Dla ustalenia temperatury i powolnego nagrzania bloków 4, kotlina jest wylozona ognioodporna wy¬ kladzina 5. Kotline wypelnia sie zlomem 6 i/lub surówkowymi gesiami. Wysokosc wylozenia weglo¬ wego siega jak dotychczas poziomu 3 spustowego io otworu. Dla porównania ksztaltu kotlin kotline da¬ nego typu wyrysowano linia przerywana 2.Jak wspomniano tak wykonany trzon od razu pracuje w warunkach ustalonych. Zuzycie bloków weglowych jest o polowe mniejsze. Zas wykladzina 15 z materialu ognioodpornego oraz zlom i gesi surów¬ kowe chronia bloki weglowe przed poczatkowym uderzeniem cieplnym. PL PLPriority: I Application announced: June 1, 1973 Patent description was published: May 31, 1975 76166 KI. 18a, 7/06 MKP C21b 7/06 READING ROOM OF THE OFFICE Pat © ntQW «gn Polskie) ta .. \« rt ^ J; 'i] yes Inventors: Tadeusz Malkiewicz, Jerzy Gdula, Antoni Caputa Authorized by a temporary patent: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego "Biprohut" Przedsiebiorstwo Panstwowe, Gliwice, (Poland) The core of the blast furnace i Until now, the core of the blast furnace is made of coal blocks, the basin being made as a concave, axial recess in the form of a cylinder, the depth of which in the old versions was one third the thickness of the lining of carbon blocks, and nowadays there is a tendency to deepen the depth of this recess, up to two-thirds of the thickness of the lining. The blast furnace cavity formed in this way is self-fired and shaped, the formation of this basin takes about one to two months, and most of the coal blocks of the lining are melted and the furnace, for the rest of the company, is already working with a thin layer of carbon lining. The aim of the invention is to produce a proper form of the coal lining in order to quickly establish the proper working conditions and at the same time to save a large number of coal blocks. This aim has been achieved by making the hearth of carbon blocks, whereby, which is characteristic, the basin is formed according to isothermal curve. The basin is lined with fireproof lining. The basin is filled with scrap metal or pig iron. The shaft made in this way immediately works under steady conditions and saves about 50% of the carbon blocks. The invention is explained in more detail in the embodiment shown in the drawing, which shows the shaft in a vertical section. The shaft is made of carbon blocks 4, and the valley is made according to isothermal line 5 1. In order to fix the temperature and slowly heat the blocks 4, the basin is lined with fireproof lining 5. The basin is filled with scrap 6 and / or pig iron. As hitherto, the height of the coal lining is as high as the tapping level 3 and the opening. In order to compare the shape of the basins of a given type, a dashed line 2 is drawn. As mentioned, the shaft made in this way immediately operates under steady-state conditions. The consumption of carbon blocks is half that. As a rule, the lining 15 of a refractory material and the scrap and ingots protect the carbon blocks from the initial heat shock. PL PL