Pierwszenstwo Zgloszenie ogloszono: 01.06.1973 Opis patentowy opublikowano: 20.12.1975 76130 KI. 82b,7 MKP B04b 5/00 l ¦ imm—riM im—i ¦ Twórcy wynalazku: Stanislaw Liikasiak, Kazimierz Formicki, Zygmunt Szczypka, Zdzislaw Domagalski, Arnold Busz Uprawniony z patentu tymczasowego: Dolnoslaskie Zaklady Naprawcze Przemyslu Weglowego, Walbrzych (Polska) Wirówka do rozdzielania cial stalych i cieczy z zawiesin Przedmiotem wynalazku jest wirówka do roz¬ dzielania cial stalych i cieczy z zawiesin, zwlaszcza zawierajacych drobne czasteczki ciala stalego.Znane sa wirówki do rozdzielania cial stalych od cieczy z zawiesin skladajace sie z wirujacego be¬ bna w ksztalcie stozka scietego wykonanego jako sito i umieszczonego w nim wirnika w ksztalcie stozkowego slimaka, oraz leja, wprowadzajacego za¬ wiesine do wirówki. Beben i wirnik obracaja sie w tym samym kierunku lecz z róznymi predkos¬ ciami, przez co uzyskuje sie przemieszczanie odwi¬ rowywanej zawiesiny przez wirówke i rozdzielenie cieczy od czastek ciala stalego.Zasadnicza wada tych wirówek jest to, ze nie moga oddzielac od cieczy czastek bardzo drobnych, gdyz przelatuja one przez oczka sita. Zmniejsze¬ nie oczek sita powoduje zapychanie sie sita i zmniejszanie stopnia oddzielania cieczy, oraz po¬ woduje koniecznosc czestego czyszczenia sita. Dla¬ tego tez do oddzielania od cieczy bardzo drobnych czastek ciala stalego, uzywa sie pras filtracyjnych, które zapewniaja wysoki stopien oddzielenia cieczy od czastek ciala stalego, ale posiadaja przy tym du¬ za niedogodnosc, która jest niska wydajnosc a tak¬ ze szybkie zapychanie sie materialu filtracyjnego, powodujace zwiekszenie sie oporów przeplywu cie¬ czy przez ten material.Celem wynalazku jest usuniecie tych wad i nie¬ dogodnosci a w szczególnosci zlikwidowanie prze¬ padania przez sito bardzo drobnych czastek ciala 10 15 20 25 30 stalego i unikniecie potrzeby oczyszczania elemen¬ tów rozdzielajacych ciecz i czastki statey.Cel ten zostal osiagniety przez skonstruowanie wirówki wedlug wynalazku. Wirówka ta ma umie¬ szczone na wirniku zespoly filtracyjne skladajace sie z petli tasmy filtracyjnej, opasujacej kilka ro¬ lek osadzonych obrotowo na wirniku, na-których tasma sie przewija, lub jedna rolke w ksztalcie gwiazdy wraz z która petla sie obraca, oraz korytek zbierajacych ciecz, umieszczonych we wnetrzu petli tasmy filtracyjnej. Do kazdej tasmy filtracyjnej dochodzi promieniowo kierownica transportujaca zawiesine z nieruchomego zasobnika, umieszczonego wspólosiowo z osia wirnika.Caly wirnik umieszczony jest w oslonie w ksztalcie scietego stozka, która zbiera czastki sta¬ le, a oddzielona od nich ciecz zbierana jest z wir¬ nika przez pierscieniowe korytko zbierajace, przy¬ twierdzone do ramy wirówki. ¦ .W wirówce wedlug wynalazku, rozdzielenie cie¬ czy i czastek stalych nastepuje wskutek poddania zawiesiny dostarczonej z zasobnika kierownicami na tasme filtracyjna, dzialaniu sily odsrodkowej, przez czas jaki zawiesina przebywa na poruszajacej sie wzgledem wirnika tasmie filtracyjnej. Ciecz przenika przez tasme filtracyjna i dostaje sie na korytko umieszczone w przestrzeni opasanej tas¬ ma filtracyjna i po nim splywa w dól, skad sila odsrodkowa wrzuca ja do pierscieniowego korytka zbierajacego/ Natomiast stale czastki zawiesiny, 7613076130 3 w chwili gdy powierzchnia tasmy, na której leza dojdzie do okregu wirnika przechodzacego przez os rolkiL pod dzialaniem sily odsrodkowej oderwa sie od tasmy i wpadna na oslone, a po niej zsuna sie w dól do zbiornika. Czastki, które przykleily sie do s tasmy filtracyjnej, lub wbily sie w nia, wedruja wraz z nia na zewnetrzna strone zespolu filtracyj¬ nego i zostaja poddane dzialaniu zwiekszonej sily odsrodkowej wskutek zwiekszenia promienia wiro¬ wania, w rezultacie czego, oderwa sie od tasmy 10 filtracyjnej, która pobiegnie dalej juz czysta. Dzia¬ lanie wirówki jest ciagle, gdyz czysta tasma filtra¬ cyjna odbiera z kierownic wciaz nowe porcje za¬ wiesiny, które zostaja poddane dzialaniu sily od¬ srodkowej. Tak skonstruowana wirówka, umozli- 15 wia wychwycenie z zawiesiny bardzo drobnych cza¬ stek ciala stalego w sposób ciagly, bez potrzeby oczyszczania tasmy filtracyjnej,- co umozliwia uzy¬ skiwanie duzych wydajnosci przy efektach rozdzie¬ lania cieczy i czastek, jakie uzyskuje sie na pra- 20 sach filtracyjnych.Przedmiot wynalazku jest dokladniej objasniony na przykladzie wykonania wirówki do odwadnia¬ nia koncentratu flotacyjnego, która pokazana jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wirówke 25 w widoku*z boku z pólprzekrojem przez rolke na¬ dajaca ruch tasmie filtracyjnej, fig. 2— widok wi¬ rówki z góry z pólprzekrojem przez tasme filtra¬ cyjna, a fig. 3 — przekrój przez kierownice trans¬ portujaca zawiesine do zespolu filtracyjnego. so Wirówka jak to pokazano na rysunku, ma kor¬ pus stojacy na podporach 1 i skladajacy sie z ram 2 polaczonych na dole plyta 3, a na górze plyta 4, oraz stozkowego plaszcza 5 osadzonego w ramach 1. W plytach, dolnej 3 i górnej 4, ulozysko-. M wany jest wal 6, ha którym utwierdzona jest tarcza glówna 7, do której przytwierdzona jest tulejami 8, górna tarcza 9. Pomiedzy tarczla glówna 7 a tarcza górna 9, umieszczone sa w lozyskach 10 obrotowe, napedowe rolki 11 i rolki 12, napedzane od rolek 11 *° paskami 13. Na rolkach 11 i 12 oraz" paskach 13, umieszczona jest petla^ tasmy filtracyjnej 14. Z górnej plyty 4, wchodzi w glab korpusu az do tarczy glównej 7, stozkowy lej zasilajacy 15, ma¬ jacy dwie, symetrycznie rozmieszczone srubowe * szczeliny 16. ..W tulejach 8, laczacych tarcze glówna 7 z tar¬ cza górna 9, znajduja sie pionowe szczeliny 17, w których umieszczone sa faliste kierownice 18 zakonczone elastycznymi listwami 19, podajace na 50 tasme filtracyjna 14, odwodniona zawiesine, wy¬ plywajaca ze szczelin 16 leja zasilajacego 15. W przestrzeni zamknietej tasma filtracyjna 14, u- mieszczone sa korytka 20 zbierajace ciecz, która przeniknela przez tasme filtracyjna. Brzeg tarczy 55 glównej 7, objety jest pierscieniowym korytkiem 21, które odbiera ciecz splywajaca z korytek 20.Ciecz zebrana w tym korytku splywa w dól prze¬ wodami 22. Na górnej plycie 4, umieszczony jest * zbiornik 23, laczacy sie z lejem zasilajacym 15, eo otworami 24, wykonanymi w tej plycie. Zbiornik ?S napelniony jest z przewodu 25, a poziom w nim utrzymywany jest przez urzadzenie plywako¬ we 26. Pomiedzy dnem leja zasilajacego 15 a tarcza glówna 7, umieszczony jest pierscien 27, stanowiacy „ odrzutnik splywajacej w dól zawiesiny. Wal 6 wirnika, obracajacy sie zgodnie ze wskazówkami zegara, otrzymuje naped od kola pasowego 28, a napedowe rolki 11, otrzymuja naped od walu 6 przez przekladnie 29 i wykonuja wzgledem wir¬ nika obrót w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara patrzac z góry, przy czym predkosc obrotowa rolek jest tak dobrana, by predkosc liniowa tasmy filtracyjnej wynosila naj¬ korzystniej 0,2 m/sek. Odwadnianie koncentratu flotacyjnego odbywa sie w nastepujacy sposób.Wirnik wirówki wprawia sie w ruch obrotowy i z przewodu 25 wlewa sie do zbiornika 23 kon¬ centrat flotacyjny, skad otworami 24 wplywa on do leja zasilajacego 15. Z leja zasilajacego 15, szczelinami 16, koncentrat flotacyjny wydostaje sie na zewnatrz leja i wplywa na kierownice 18.Sila odsrodkowa przemieszcza koncentrat po kie¬ rownicach w kierunku tasm filtracyjnych 14, na które wchodzi on po elastycznych listwach 19.Przemieszczajaca sie ruchem ciaglym petla tas¬ my filtracyjnej 14, niesie porcje koncentratu w kierunku rolki 12, przez caly czas pod dzialaniem sily odsrodkowej, powodujacej przenikanie wody przez tasme filtracyjna. Po dojsciu porcji juz odwodnionego koncentratu do linii przechodzacej przez srodki rolek 11, 12, odrywa sie on od tasmy filtracyjnej f wpada na stozkowy plaszcz 5, a z niego spada w dól do zbiornika.Woda, która przeniknela przez tasme filtracyj¬ na. 14, wpada na korytka 20, a po nich splywa w dól na tarcze glówna 7, z której pod dzialaniem sily odsrodkowej splywa w pierscieniowe korytko 21, a z niego, przewodami 22, wplywa do zbior¬ nika. Natomiast miejsce na tasmie filtracyjnej, na której znajdowala sie odwodniona porcja koncen¬ tratu flotacyjnego, przechodzi na zewnatrz i prze¬ mieszcza sie w kierunku rolki napedowej 11, znaj¬ dujac sie teraz pod dzialaniem zwiekszonej sily odsrodkowej, wynikajacej z powiekszenia promie¬ nia wirowania. Powiekszona sila odsrodkowa z latwoscia odrywa od tasmy filtracyjnej przycze¬ pione do niej lub w nia wbite, czastki odwodnio¬ nego materialu. Oczyszczona tasma wchodzi pod kierownice nabierajac na siebie kolejne porcje koncentratu flotacyjnego, które tworza na tasmie cienka warstwe, w rezultacie czego otrzymuje sie ciagle dzialanie wirówki, jezeli urzadzenie plywa¬ kowe 26 utrzymuje staly poziom w zbiorniku 23.Czesc koncentratu flotacyjnego wyplywajacego z dolnych konców szczelin, która nie trafia na kie¬ rownice, trafia na odrzutnik 27, który wrzuca ja na-kierownice.Aby zatrzymac wirówke, zamyka sie doplyw koncentratu flotacyjnego do zbiornika 23 i po o- próznieniu sie leja zasilajacego 15, wylacza sie na¬ ped wirnika.Wirówka wedlug wynalazku umozliwia oddzie¬ lenie cieczy od czastek ciala stalego z zawiesin zawierajacych te czastki jednoczesnie w duzej roz¬ pietosci granulacii, a takze umozliwia dokladne oczyszczenie cieczy z róznego rodzaju czastek cia¬ la stalego i nie wymaga przy tym klopotliwego czyszczenia elementów filtracyjnych, przez co moz-76 130 liwa jest jej praca bez przerw i z duza wydaj- . noscia. PL PLPriority Application announced: June 1, 1973 Patent description was published: December 20, 1975 76 130 KI. 82b, 7 MKP B04b 5/00 l ¦ imm — riM im — i ¦ Inventors: Stanislaw Liikasiak, Kazimierz Formicki, Zygmunt Szczypka, Zdzislaw Domagalski, Arnold Busz Authorized by a provisional patent: Dolnoslaskie Repair Plants of Przemyslu Weglowego, Walbrzych (Poland) Wirówka The subject of the invention is a centrifuge for the separation of solids and liquids from suspensions, especially those containing fine solid particles. Centrifuges are known for separating solids from liquids from suspensions, consisting of a rotating drum in the shape of a truncated cone made as a screen and a rotor in the shape of a conical worm screw placed therein, and a funnel for introducing the suspension into the centrifuge. The drum and impeller rotate in the same direction but at different speeds, thereby displacing the centrifuged suspension through the centrifuge and separating the liquid from the solid particles. The main disadvantage of these centrifuges is that they cannot separate very much particles from the liquid. fine as they pass through the mesh of the sieve. Reducing the mesh size causes the screen to become clogged, reducing the rate of liquid separation, and requiring frequent screen cleaning. Therefore, for the separation of very fine solid particles from the liquid, filter presses are used which provide a high degree of separation of the liquid from the solid particles, but have a major disadvantage, which is a low efficiency and also a rapid clogging. The purpose of the invention is to eliminate these drawbacks and inconveniences, and in particular to eliminate very fine solid particles falling through the sieve and avoid the need to clean the elements. separating liquids and particles. This aim was achieved by constructing a centrifuge according to the invention. This centrifuge has filtration units on the rotor, consisting of a loop of a filter belt, surrounding several rollers rotating on the rotor, on which the belt winds, or one star-shaped roller with which the loop rotates, and collecting trays liquid, placed inside the loop of the filter tape. Each filter belt is joined radially by a guide transporting the suspension from a stationary hopper coaxial with the rotor axis. The entire rotor is placed in a cone-shaped casing, which collects solid particles, and the separated liquid is collected from the rotor by ring rings. a collection trough attached to the centrifuge frame. In the centrifuge according to the invention, the separation of liquids and solid particles takes place as a result of subjecting the suspension supplied from the container to the filter belt by guides to the action of centrifugal force, for the time the suspension remains on the filter belt moving in relation to the rotor. The liquid passes through the filter belt and enters the tray placed in the space surrounded by the filter belt and flows down there, from where the centrifugal force throws it into the ring collecting tray / While the solid particles of the suspension, 7613076130 3, at the moment when the surface of the belt on which The lay will reach the circle of the rotor passing through the axis of the roller L under the action of centrifugal force will break away from the tape and fall into the cover, and then it will slide down to the tank. Particles that stick or get stuck to the filter tape travel with it to the outside of the filter assembly and are subjected to an increased centrifugal force due to the increase in the spin radius, as a result of which they detach from the tape 10 filter, which will run further clean. The operation of the centrifuge is continuous, as the clean filter belt receives from the guides new portions of the slurry, which are subjected to the centrifugal force. The centrifuge constructed in this way makes it possible to collect very fine solid particles from the suspension in a continuous manner, without the need to clean the filter belt, which allows for obtaining high efficiency with the separation of liquids and particles, which are obtained by washing The subject of the invention is explained in more detail on the example of the embodiment of the centrifuge for the dewatering of the flotation concentrate, which is shown in the drawing, in which FIG. FIG. 2 is a top view of the centrifuge with a half-section through the filter belt, and FIG. 3 is a cross-section through the guide for transporting the slurry to the filter assembly. The centrifuge, as shown in the figure, has a casing standing on supports 1 and consisting of frames 2 connected at the bottom by a plate 3 and at the top by a plate 4, and a conical mantle 5 embedded in frames 1. In the plates, the lower 3 and the upper 4, ulozysko-. The shaft 6 is called, hence the main disk 7 is fixed to which is attached with sleeves 8, the upper disk 9. Between the main disk 7 and the upper disk 9, there are rotating, drive rollers 11 and rollers 12 in the bearing 10, driven from rolls 11 * ° strips 13. On the rollers 11 and 12 and "strips 13, there is a loop of the filter belt 14. From the upper plate 4, it enters the bottom of the body up to the main disk 7, conical feed funnel 15, having two, symmetrically arranged screw * slots 16. .. In the sleeves 8, connecting the main disk 7 with the upper disk 9, there are vertical slots 17, in which corrugated blades 18 ending with flexible strips 19 are placed, feeding 50 filter tape 14, drained the slurry flowing out of the slots 16 of the feed hopper 15. In the enclosed space of the filter belt 14, trays 20 are arranged to collect the liquid that has penetrated through the filter belt. The edge of the main disk 7 is enclosed by an annular bark. the tube 21, which receives the liquid flowing from the trays 20. The liquid collected in this tray flows down through the conduits 22. On the upper plate 4, a tank 23 is placed, which connects to the feed funnel 15, e with openings 24, made in this plate . The tank "S" is filled from the conduit 25, and the level in it is maintained by a float device 26. Between the bottom of the feed hopper 15 and the main disc 7, a ring 27 is placed, which is a "slurry" rejector. Rotor shaft 6, rotating clockwise, is driven by pulley 28 and drive rollers 11 are driven by shaft 6 through gears 29 and rotate counterclockwise relative to the rotor as viewed from above, with whereby the rotational speed of the rolls is selected so that the linear speed of the filter belt is preferably 0.2 m / sec. The flotation concentrate is dewatered as follows. The rotor of the centrifuge is rotated and the flotation concentrate is poured from the conduit 25 into the tank 23, from which it flows through the holes 24 into the feed hopper 15. From the feed hopper 15, through the slots 16, the flotation concentrate flows The centrifugal force moves the concentrate along the guide vanes towards the filter belts 14, onto which it runs over flexible strips 19. The continuous movement of the filter belt loop 14 carries the concentrate portions towards the roller 12, all the time under the influence of centrifugal force causing water to pass through the filter belt. After a portion of the already dehydrated concentrate has reached the line passing through the centers of the rollers 11, 12, it breaks away from the filter belt f, falls into the conical jacket 5, and from it falls down into the tank. Water which has penetrated through the filter belt. 14, flows into the troughs 20, and then flows down onto the main disk 7, from which, under the action of centrifugal force, flows into the annular trough 21, and from it, through conduits 22, flows into the reservoir. On the other hand, the place on the filter belt on which the dehydrated portion of the flotation concentrate was located passes outward and moves towards the drive roller 11, now under the action of an increased centrifugal force resulting from an increase in the spin radius. Increased centrifugal force easily detaches from the filter tape stuck to it or embedded particles of dehydrated material. The cleaned belt enters the guide vanes collecting successive portions of the flotation concentrate, which forms a thin layer on the belt, as a result of which a continuous centrifuge operation is obtained, if the float device 26 maintains a constant level in the tank 23. Part of the flotation concentrate flowing from the lower ends of the slots which does not hit the steering wheel, it hits the flinger 27, which throws it onto the steering wheel. To stop the centrifuge, the flow of flotation concentrate to the tank 23 is shut off and when the feed funnel 15 is empty, the impeller pedal is cut off. The centrifuge according to the invention makes it possible to separate the liquid from the solid particles from the suspensions containing these particles at the same time in a large granulation range, and also enables thorough cleaning of the liquid from various types of solid particles and does not require the cumbersome cleaning of the filter elements by what is possible is its work without interruptions and with high efficiency. carrying. PL PL